撇油微滤气浮系统的制作方法

本发明属于污水处理技术领域,具体的说是一种撇油微滤气浮系统。

背景技术：

现有气浮机大都没有前置撇油预处理装置和后置微滤装置，污水进水时含油量较高，如果只是借助气浮机本体对污水进行净化，容易出现污水处理不彻底情况，导致出水时水体内仍含有少量油脂和悬浮颗粒物质；另外清运处理产生的固废收集在提篮内，然后要靠人工往清运车上送，增加了工人的劳动强度，且费时费力，效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种撇油微滤气浮系统，以解决现有技术的不足。

本发明通过以下技术方案予以实现：

撇油微滤气浮系统，包括壳体，壳体顶面开口，壳体顶面设有底座，底座顶面固定安装箱体和微滤装置，微滤装置位于箱体右侧，箱体内左侧靠近上方处开设进水口，进水口内设有进水管，箱体内顶面靠近左侧处固定安装竖板，竖板左侧固定安装撇油预处理装置，进水管内端与撇油预处理装置的进水端连接，箱体内底面固定安装气浮机，气浮机主要包括气浮机主体、刮渣装置和集渣槽，撇油预处理装置的出水端与气浮机主体的进水端之间通过连接管连接，箱体内右侧靠近下方处开设出水口，出水口内设有出水管，出水管左端与气浮机主体的出水端连接，出水管右端与微滤装置的进水端连接，微滤装置的出水端连接有排水管，气浮机主体背面和箱体背面分别开设斜向的第一出渣口和斜向的第二出渣口，第一出渣口位于第二出渣口上方，底座顶面固定安装固废清运装置，固废清运装置顶端开口，固废清运装置位于箱体右后方，且固废清运装置位于第二出渣口下方，第一出渣口和第二出渣口内共同设有斜向的导流板，导流板前端与集渣槽内前面固定连接，导流板后端位于固废清运装置内，壳体底面四角分别设有行走轮。

如上所述的撇油微滤气浮系统，所述的行走轮为带有自锁装置的万向轮。

如上所述的撇油微滤气浮系统，所述的壳体左右两侧分别固定安装竖向的电推杆，电推杆的活动端固定安装支撑座。

如上所述的撇油微滤气浮系统，所述的壳体内底面左右两侧分别开设弧形槽，壳体内左右两侧分别设有弧形板，弧形板与弧形槽一一对应，弧形板底端与对应的弧形槽内壁之间通过数个均匀分布的弹性柱固定连接，两弧形板内侧顶端之间通过横板固定连接，横板与两弧形板为一体结构，横板顶面与底座底面固定连接，横板底面中部和壳体内底面中部分别开设矩形槽，矩形槽内固定安装阻尼垫，两阻尼垫相对侧之间通过弹簧连接。

如上所述的撇油微滤气浮系统，所述的支撑座底面开设防滑纹。

本发明的优点在于：当使用本发明时，污水先经进水管进入撇油预处理装置，撇油预处理装置能够去除大部分浮油，增强气浮机的处理效果，经撇油预处理装置处理后的污水通过连接管进入气浮机内，气浮机主体工作将污水中的细小油滴或悬浮物带到污水顶部，刮渣装置将浮渣刮至集渣槽内，落入集渣槽内的浮渣经导流板流入固废输送装置内，最终经固废输送装置自流到清运小车内，同时刮渣结束后污水通过出水管进入微滤装置内，微滤装置能够进一步去除污水中的悬浮颗粒物质，保证产水质量达标；本发明在传统气浮机基础上增加前置撇油预处理装置和后置微滤装置并做成一体化设备，通过撇油预处理装置、气浮机和微滤装置三者共同作用对污水进行净化，能够达到良好的净化效果，避免出水时水体内含有油脂和悬浮颗粒物质，大大提高产水水质且可连续稳定运行，提高产水中cod、悬浮物ss、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂等的效率，使产水稳定达标排放；本发明的处理末端设有固废输送装置，终端配有固废清运小车，方便固废清运至固废收放场所，无需借助提篮、人为的往清运车输送，减小工人的劳动强度，省时省力，效率高；本发明设置有行走轮能够提高整个装置的灵活性，方便进行移动；同时本发明还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的i局部放大图。

附图标记：1壳体、2底座、3箱体、4微滤装置、5进水口、6进水管、7竖板、8撇油预处理装置、9气浮机、9-1气浮机主体、9-2刮渣装置、9-3集渣槽、10连接管、11出水口、12出水管、13排水管、14第一出渣口、15第二出渣口、16固废清运装置、17导流板、18行走轮、19电推杆、20支撑座、21弧形槽、22弧形板、23弹性柱、24横板、25矩形槽、26阻尼垫、27弹簧

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

撇油微滤气浮系统，如图所示，包括壳体1，壳体1顶面开口，壳体1顶面设有底座2，底座2顶面固定安装箱体3和微滤装置4，微滤装置4位于箱体3右侧，箱体3内左侧靠近上方处开设进水口5，进水口5内设有进水管6，箱体3内顶面靠近左侧处固定安装竖板7，竖板7左侧固定安装撇油预处理装置8，进水管6内端与撇油预处理装置8的进水端连接，箱体3内底面固定安装气浮机9，气浮机9为现有结构，在此不再对其内部结构和工作原理进行详细赘述，气浮机9主要包括气浮机主体9-1、刮渣装置9-2和集渣槽9-3，集渣槽9-3后端开口，撇油预处理装置8的出水端与气浮机主体9-1的进水端之间通过连接管10连接，箱体3内右侧靠近下方处开设出水口11，出水口11内设有出水管12，出水管12左端与气浮机主体9-1的出水端连接，出水管12右端与微滤装置4的进水端连接，微滤装置4的出水端连接有排水管13，气浮机主体9-1背面和箱体3背面分别开设斜向的第一出渣口14和斜向的第二出渣口15，第一出渣口14位于第二出渣口15上方，底座2顶面固定安装固废清运装置16，固废清运装置16顶端开口，固废清运装置16位于箱体3右后方，且固废清运装置16位于第二出渣口15下方，第一出渣口14和第二出渣口15内共同设有斜向的导流板17，导流板17前端与集渣槽9-3内前面固定连接，导流板17后端位于固废清运装置16内，壳体1底面四角分别设有行走轮18。当使用本发明时，污水先经进水管6进入撇油预处理装置8，撇油预处理装置8能够去除大部分浮油，增强气浮机9的处理效果，经撇油预处理装置8处理后的污水通过连接管10进入气浮机9内，气浮机主体9-1工作将污水中的细小油滴或悬浮物带到污水顶部，刮渣装置9-2将浮渣刮至集渣槽9-3内，落入集渣槽9-3内的浮渣经导流板17流入固废输送装置16内，最终经固废输送装置16自流到清运小车内，同时刮渣结束后污水通过出水管12进入微滤装置4内，微滤装置4能够进一步去除污水中的悬浮颗粒物质，保证产水质量达标；本发明在传统气浮机基础上增加前置撇油预处理装置和后置微滤装置并做成一体化设备，通过撇油预处理装置、气浮机和微滤装置三者共同作用对污水进行净化，能够达到良好的净化效果，避免出水时水体内含有油脂和悬浮颗粒物质；本发明的处理末端设有固废输送装置，终端配有固废清运小车，方便固废清运至固废收放场所，无需借助提篮、人为的往清运车输送，减小工人的劳动强度，省时省力，效率高；本发明设置有行走轮能够提高整个装置的灵活性，方便进行移动；同时本发明还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的行走轮18为带有自锁装置的万向轮。万向轮的结构允许水平360度旋转，因此能够使本设备的移动更加的灵活，通过设置自锁装置能够将行走轮18锁住，避免行走轮18带动本设备随意行走影响使用。

具体的，如图所示，本实施例所述的壳体1左右两侧分别固定安装竖向的电推杆19，电推杆19的活动端固定安装支撑座20。需要移动本发明时，控制电推杆19收缩，电推杆19带动对应的支撑座20往上运动，支撑座20逐渐与地面分离，行走轮18逐渐与地面接触，当支撑座20与地面分离时，行走轮18刚好与地面接触，此时控制电推杆19停止工作，由于行走轮18与地面接触，因此操作者能够非常方便且省时省力的移动本发明；当把本发明移动至适合的位置后，控制电推杆19伸长，电推杆19带动对应的支撑座20往下运动，支撑座20逐渐接近地面，行走轮18逐渐与地面分离，当支撑座20与地面接触时，行走轮18刚好与地面分离，此时控制电推杆19停止工作，由于支撑座20与地面接触，支撑座20能够提高本发明的稳定性，因此能够使本发明在使用过程中更加的稳定。

进一步的，如图所示，本实施例所述的壳体1内底面左右两侧分别开设弧形槽21，壳体1内左右两侧分别设有弧形板22，弧形板22与弧形槽21一一对应，弧形板22底端与对应的弧形槽21内壁之间通过数个均匀分布的弹性柱23固定连接，两弧形板22内侧顶端之间通过横板24固定连接，横板24与两弧形板22为一体结构，横板24顶面与底座2底面固定连接，横板24底面中部和壳体1内底面中部分别开设矩形槽25，矩形槽25内固定安装阻尼垫26，两阻尼垫26相对侧之间通过弹簧27连接。弹性柱23、阻尼垫26和弹簧27都能够起到缓冲减震的效果，弹性柱23、阻尼垫26和弹簧27三者共同减震能够达到良好的减震效果，在使用、存放或移动本设备的过程中，一旦本设备受到外界剧烈的冲击，弹性柱23、阻尼垫26和弹簧27三者共同减震，能够有效的避免箱体3内的微滤装置4、撇油预处理装置8和气浮机9等脱落或损坏。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑座20底面开设防滑纹。防滑纹能够增加支撑座20与地面之间的摩擦力，避免支撑座20与地面接触时打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。