一种数字印刷机废水净化处理装置的制作方法

本发明属于印刷废水处理设备技术领域，尤其涉及一种数字印刷机废水净化处理装置。

背景技术：

油墨废水划分于印染废水范畴，由于油墨原料、种类、生产工艺均存在不同之处，导致废水中污染物的成分较为复杂，油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料)，丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂，由于其可生化性较低，这种废水会对水体生态构成十分严重的威胁。

现有的印刷废水难以得到有效的处理，废水中的色料、载色剂等化学污染性强，排放至水中易再次水体生态的污染，危害巨大。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数字印刷机废水净化处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数字印刷机废水净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的印刷废水无法有效处理的问题。

本发明数字印刷机废水净化处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种数字印刷机废水净化处理装置，其中，该数字印刷机废水净化处理装置包括有：分离装置和回收箱，所述分离装置右侧固定连接有回收箱，所述分离装置包括壳体、分离室、加热板、上搅拌柱、电机室、下搅拌柱、滤杂架、曝气盘、气囊、出油管、集油室、出油口、导气管、支撑架、进液口、卡板和调控装置，所述壳体底端前后两侧均焊接有支撑架，所述壳体前端中部嵌入设置有调控装置，所述壳体顶端中部设置有进液口，所述壳体顶端左侧套接有卡板，所述壳体内壁中部嵌入设置有分离室，所述分离室内壁中部上下两端均嵌入设置有加热板，所述分离室中部固定连接有电机室，所述电机室顶端设置有上搅拌柱，所述电机室底端设置有下搅拌柱，所述分离室内壁左侧顶端设置有滤杂架，所述分离室底端中部设置有气囊，所述气囊顶端设置有曝气盘，所述分离室内壁右侧顶端嵌入设置有导气管，所述分离室底端左右两侧均设置有出油管，所述壳体内壁底端嵌入设置有集油室，所述集油室底端中部嵌入设置有出油口；所述回收箱包括集水室、液化挡板、出水口，所述集水室左侧顶端设置有液化挡板，所述集水室底端中部嵌入设置有出水口。

作为本发明进一步的方案：所述上搅拌柱包括顶锥、搅拌柱、辅柱、第一弹簧柱、滑道、滚珠和第二弹簧柱，所述顶锥设置于上搅拌柱顶端，所述滑道嵌入设置于上搅拌柱外壁中部，所述滑道内壁上下两端均滑动连接有搅拌柱，所述搅拌柱内侧中部嵌入设置有滚珠，所述搅拌柱外侧固定连接有辅柱，且辅柱呈圆柱状，所述两搅拌柱间外侧中部固定连接有第一弹簧柱，所述两搅拌柱间内侧中部固定连接有第二弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述滤杂架包括主架、支杆、滤网和滤槽，所述主架左侧顶端中部固定连接有支杆，所述主架前端嵌入设置有滤网，所述主架前端底部嵌入设置有滤槽。

作为本发明进一步的方案：所述曝气盘通过侧滑轨与分离室滑动连接，所述曝气盘包括集气室、出气孔和防逆板，所述集气室顶端嵌入设置有出气孔，所述出气孔顶端设置有防逆板，且防逆板内侧设置有合页，且防逆板呈对称设置，且防逆板顶端呈向上贴合，所述曝气盘顶端表面嵌入设置有环槽，且曝气盘顶端呈圆锥状设置，且环槽呈环状设置。

作为本发明进一步的方案：所述出油管顶端底部呈向下倾斜设置，且出油管顶端位于滑轨中部，且曝气盘的高度等于滑轨高度的三分之一。

作为本发明进一步的方案：所述支杆顶部右侧嵌入设置有直角梯形凹槽，且直角梯形凹槽倾斜面为顶部，且支杆顶部与卡板契合。

作为本发明进一步的方案：所述进液口内壁中部设置有过滤网，所述集油室和集水室内壁底端均呈向中部倾斜设置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过设置有上搅拌柱、顶锥、搅拌柱、辅柱、第一弹簧柱、滑道、滚珠和第二弹簧柱，上搅拌柱和下搅拌柱均具有良好的离心搅拌分离能力，电机室带动上搅拌柱和下搅拌柱转动，进行离心搅拌，使得印刷废水中的色料、载色剂、大分子量的醇基等杂物析出，便于后续的气浮过滤，进行搅拌时，搅拌柱由于高速的转动与废水的阻力作用，使搅拌柱沿滑道上下滑动，同时通过第一弹簧柱和第二弹簧柱的作用，使两搅拌柱间上下弹动，使得增加搅拌面积，通过第一弹簧柱和第二弹簧柱的弹震力，打散废水的单方向转动，避免产生气旋，从而影响杂质的析出。

2、本发明中，通过设置滤杂架、主架、支杆、滤网和滤槽，滤杂架能很好的将废水表面漂浮的杂质收容，使杂质与废水分离，废水被搅拌柱搅拌析出杂质时，曝气盘涌出的微小气泡将杂质吸附涌向废水表面，废水被搅拌柱搅拌顺时针转动，在转动过程中，废水表面漂浮的杂质被滤网过滤，堆积于滤槽内部，使废水与杂质分离，具有良好的废水处理能力。

3、本发明中，通过设置曝气盘、侧滑轨、集气室、出气孔和防逆板，由外部通入的氧气使气囊鼓起，氧气由气囊导入集气室内部，再由出气孔导出，形成微小的气泡，使废水中的微小杂质吸附于气泡上飘向废水表面，从而被滤杂架过滤分离，由于防逆板内侧设置有合页，同时防逆板顶端呈向上贴合设置，使防逆板能格挡废水回流，避免废水回流至集气室内，从而影响设备的正常使用。

4、本发明中，通过设置滑轨、出油管和曝气盘，且出油管顶端位于滑轨中部，且曝气盘的高度等于滑轨高度的三分之一的设置，使得曝气盘沿滑轨上下滑动，进行废水分离时，曝气盘被气囊托起，使曝气盘遮挡于出油管外侧，避免未分离的废水通过出油管漏出，废水分离处理结束后，切断外部氧气，气囊向下回缩，使得曝气盘沿滑轨向下滑动，出油管漏出，分离处理后侧废水从出油管导出，同时由于曝气盘顶端圆锥状的设置，避免废水的堆积残留，具有良好的废水排放能力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体剖面结构示意图。

图3是本发明的上搅拌柱结构示意图。

图4是本发明的滤杂架顶部结构示意图。

图5是本发明的曝气盘局部剖面结构示意图。

图6是本发明的图2中a处放大图。

图7是本发明的图2中b处放大图。

图8是本发明的图3中c处放大图。

图9是本发明的图3中d处放大图。

图10是本发明的图5中e处放大图。

图中：1-壳体，101-分离室，102-加热板，103-上搅拌柱，1031-顶锥，1032-搅拌柱，1033-辅柱，1034-第一弹簧柱，1035-滑道，1036-滚珠，1037-第二弹簧柱，104-电机室，105-下搅拌柱，106-滤杂架，1061-支杆，1062-滤网，1063-滤槽，107-曝气盘，1071-集气室，1072-出气孔，1073-防逆板，1074-环槽，1075-侧滑轨，108-气囊，109-出油管，1010-集油室，1011-出油口，1012-导气管，2-回收箱，201-集水室，202-液化挡板，203-出水口，3-支撑架，4-进液口，5-卡板，6-调控装置。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见附图1至附图10，一种数字印刷机废水净化处理装置，包括有：分离装置和回收箱2，分离装置右侧固定连接有回收箱2，分离装置包括壳体1、分离室101、加热板102、上搅拌柱103、电机室104、下搅拌柱105、滤杂架106、曝气盘107、气囊108、出油管109、集油室1010、出油口1011、导气管1012、支撑架3、进液口4、卡板5和调控装置6，壳体1底端前后两侧均焊接有支撑架3，壳体1前端中部嵌入设置有调控装置6，壳体1顶端中部设置有进液口4，壳体1顶端左侧套接有卡板5，壳体1内壁中部嵌入设置有分离室101，分离室101内壁中部上下两端均嵌入设置有加热板102，分离室101中部固定连接有电机室104，电机室104顶端设置有上搅拌柱103，电机室104底端设置有下搅拌柱105，分离室101内壁左侧顶端设置有滤杂架106，分离室101底端中部设置有气囊108，气囊108顶端设置有曝气盘107，分离室101内壁右侧顶端嵌入设置有导气管1012，分离室101底端左右两侧均设置有出油管109，壳体1内壁底端嵌入设置有集油室1010，集油室1010底端中部嵌入设置有出油口1011；回收箱2包括集水室201、液化挡板202、出水口203，集水室201左侧顶端设置有液化挡板202，集水室201底端中部嵌入设置有出水口203。

参见附图2、附图3、附图8和附图9，进一步的，上搅拌柱103包括顶锥1031、搅拌柱1032、辅柱1033、第一弹簧柱1034、滑道1035、滚珠1036和第二弹簧柱1037，顶锥1031设置于上搅拌柱103顶端，滑道1035嵌入设置于上搅拌柱103外壁中部，滑道1035内壁上下两端均滑动连接有搅拌柱1032，搅拌柱1032内侧中部嵌入设置有滚珠1036，搅拌柱1032外侧固定连接有辅柱1033，且辅柱1033呈圆柱状，两搅拌柱1032间外侧中部固定连接有第一弹簧柱1034，两搅拌柱1032间内侧中部固定连接有第二弹簧柱1037，上搅拌柱103和下搅拌柱105均具有良好的离心搅拌分离能力，使用时，电机室104带动上搅拌柱103和下搅拌柱105转动，进行离心搅拌，使得印刷废水中的色料、载色剂、大分子量的醇基等杂物析出，便于后续的气浮过滤，进行搅拌时，搅拌柱1032由于高速的转动与废水的阻力作用，使搅拌柱1032沿滑道1035上下滑动，同时通过第一弹簧柱1034和第二弹簧柱1037的作用，使两搅拌柱1032间上下弹动，使得增加搅拌面积，通过第一弹簧柱1034和第二弹簧柱1037的弹震力，打散废水的单方向转动，避免产生气旋，从而影响杂质的析出。

参见附图，进一步的，滤杂架106包括主架、支杆1061、滤网1062和滤槽1063，主架左侧顶端中部固定连接有支杆1061，主架前端嵌入设置有滤网1062，主架前端底部嵌入设置有滤槽1063，滤杂架106能很好的将废水表面漂浮的杂质收容，使杂质与废水分离，废水被搅拌柱1032搅拌析出杂质时，曝气盘107涌出的微小气泡将杂质吸附涌向废水表面，废水被搅拌柱1032搅拌顺时针转动，在转动过程中，废水表面漂浮的杂质被滤网1062过滤，堆积于滤槽1063内部，使废水与杂质分离，具有良好的废水处理能力。

参见附图2和附图4，进一步的，曝气盘107通过侧滑轨1075与分离室101滑动连接，曝气盘107包括集气室1071、出气孔1072和防逆板1073，集气室1071顶端嵌入设置有出气孔1072，出气孔1072顶端设置有防逆板1073，且防逆板1073内侧设置有合页，且防逆板1073呈对称设置，且防逆板1073顶端呈向上贴合，曝气盘107顶端表面嵌入设置有环槽1074，且曝气盘107顶端呈圆锥状设置，且环槽1074呈环状设置，曝气盘107使用时，由外部通入的氧气使气囊108鼓起，氧气由气囊108导入集气室1071内部，再由出气孔1072导出，形成微小的气泡，使废水中的微小杂质吸附于气泡上飘向废水表面，从而被滤杂架106过滤分离，防逆板1073的设置能格挡废水回流，避免废水回流至集气室1071内，从而影响设备的正常使用。

参见附图2和附图7，进一步的，出油管109顶端底部呈向下倾斜设置，且出油管109顶端位于滑轨1075中部，且曝气盘107的高度等于滑轨1075高度的三分之一，曝气盘107沿滑轨1075上下滑动，进行废水分离时，曝气盘107被气囊108托起，使曝气盘107遮挡于出油管109外侧，避免未分离的废水通过出油管109漏出，废水分离处理结束后，切断外部氧气，气囊108向下回缩，使得曝气盘107沿滑轨1075向下滑动，出油管109漏出，分离处理后侧废水从出油管109导出，同时由于曝气盘107顶端圆锥状的设置，避免废水的堆积残留，具有良好的废水排放能力。

参见附图2和附图6，进一步的，支杆1061顶部右侧嵌入设置有直角梯形凹槽，且直角梯形凹槽倾斜面为顶部，且支杆1061顶部与卡板5契合，通过支杆1061与卡板5的卡接，使得滤杂架106使用时更加的稳固，不易晃动，使用时，将支杆1061放置于分离室101左侧顶部，通过卡板5与直角梯形凹槽的卡接，从将支杆1061进行固定，同时直角梯形凹槽倾斜面为顶部的设置，便于卡板5与直角梯形凹槽的卡接。

参见附图2，进一步的，进液口4内壁中部设置有过滤网，集油室1010和集水室201内壁底端均呈向中部倾斜设置，过滤网具有良好的过滤能力，废水通过进液口4导入时，能过滤废水中大颗粒杂质，集油室1010和集水室201内壁底端均向中部倾斜的设置，避免排水时底部残留，便于排水工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先接通电源，将氧气通入气囊108，气囊108鼓起带动曝气盘107沿滑轨1075向上滑动，再将滤杂架106放置于分离室101左侧顶部，通过卡板5与直角梯形凹槽的卡接，从将支杆1061进行固定，然后将印刷废水通过进液口4导入分离室101内部，通过调控装置6控制内部元件运作，电机室104带动上搅拌柱103和下搅拌柱105转动，进行离心搅拌，使得印刷废水中的色料、载色剂、大分子量的醇基等杂物析出，便于后续的气浮过滤，进行搅拌时，搅拌柱1032由于高速的转动与废水的阻力作用，使搅拌柱1032沿滑道1035上下滑动，同时通过第一弹簧柱1034和第二弹簧柱1037的作用，使两搅拌柱1032间上下弹动，使得增加搅拌面积，通过第一弹簧柱1034和第二弹簧柱1037的弹震力，打散废水的单方向转动，避免产生气旋，同时废水被搅拌柱1032搅拌析出杂质时，曝气盘107涌出的微小气泡将杂质吸附涌向废水表面，废水被搅拌柱1032搅拌顺时针转动，在转动过程中，废水表面漂浮的杂质被滤网1062过滤，堆积于滤槽1063内部，废水分离处理结束后，加热板102运作，进行蒸馏作业，蒸汽通过导气管1012导入集水室201储存，然后切断外部氧气，气囊108向下回缩，使得曝气盘107沿滑轨1075向下滑动，出油管109漏出，分离处理后侧废水从出油管109导出，储存于集油室1010内部。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。