污泥压滤机的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种污泥压滤机。

背景技术：

污泥压滤机通常是利用模具压型的原理压缩污泥，以将污泥中的水份压出，以方便后续的污泥运输或处理，目前常用的污泥压滤机均是层压式结构，压缩时靠弹簧传递压力，多个压板自上往下或自下往上相互推压对污泥进行压缩，利用弹簧的弹力锁腔并传递压力，分离时利用弹簧进行分离复位，但是这种压缩方式利用弹簧传递压力，压缩时极易出现不均匀的情况，压出来的泥饼厚度不一致，含水率也不同，且分离时的效果也不好，可能会出现部分压板不分离的情况，需要人工干预，影响污泥处理的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种污泥压滤机，能够较好的保证压板的开合效果，提高污泥处理的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

污泥压滤机，包括：机架、设置在机架上的驱动机构、设置在机架上的压板组件，所述压板组件包括至少两组间隔且可滑动设置在机架上的压板，相邻压板之间通过一联动机构连接，所述驱动机构能够带动所述压板升降移动，且通过所述联动机构能够使相邻的压板同步靠近或同步分离。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，所有的压板能够通过联动机构联动，即同步进行压缩或分离，压缩均匀，且分离效果好，提高污泥清理的效率。

优选的，所述联动机构包括至少一组同步连杆机构，所述压板设置在同步连杆机构上，通过同步连杆机构实现相邻压板之间的同步靠近或同步分离。

相邻压板之间通过至少一组同步连杆机构连接，所述驱动机构能够带动所述压板升降移动。

优选的，所述机架上设置有若干导向柱，所述压板上设置有与导向柱配合的滚轮，以实现压板的滑动设置。

优选的，所述压板的上端面设置有压泥腔，所述压板的下端面设置有能够与压泥腔配合的压泥模，通过压泥模与压泥腔能够压出污泥中的水份。

优选的，所述压泥腔和/或压泥模上设置有排水孔，所述压板内设置有与排水孔连通的排水通道，以方便排出从污泥中压出的水。

优选的，所述压泥腔和/或压泥模上设置有若干凹凸型结构，以提高压水的效率。

优选的，所述压泥腔和/或压泥模上设置有滤布，以过滤污泥。

优选的，所述压板上设置有用于收放卷滤布的收放卷机构，以方便送出压干的污泥。

优选的，所述压泥腔和/或压泥模上配置有若干用于压紧滤布的压条，以便于在压缩时压紧滤布。

优选的，所述压板上设置有用于定位压条的凹槽，以防止压条移位。

优选的，所述压泥腔为方形结构，以提高压泥腔的容积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的压板组件的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的压板组件的分解示意图；

图4为本发明具体实施例的压板分解时上部视角的示意图；

图5为本发明具体实施例的压板分解时底部视角的示意图；

图6为图4中a部分的局部放大示意图；

图7为图5中b部分的局部放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，污泥压滤机，包括：机架1、设置在机架1上的驱动机构2、设置在机架1上的压板组件3，压板组件3包括至少两组间隔且可滑动设置在机架1上的压板31，相邻压板31之间通过一联动机构连接，驱动机构2能够带动压板31升降移动，且通过联动机构能够使相邻的压板31同步靠近或同步分离，工作时，所有的压板能够通过联动机构联动，即同步进行压缩或分离，压缩均匀，且分离效果好，提高污泥清理的效率。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图2、图3所示，联动机构包括至少一组同步连杆机构32，压板31设置在同步连杆机构32上，通过同步连杆机构实现相邻压板之间的同步靠近或同步分离。

如图2、图3所示，同步连杆机构32优选为一剪叉式升降机构，其由至少一组的平行四边形机构(或平行四连杆机构)组成，压板31与同步连杆机构32上的铰接点转动配合，当其中一压板31移动或其中一组平行四边形机构发生移动或变形时，能够带动同步连杆机构32变形，从而带动所有压板31相对运动，实现同步压缩或分离。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图2、图3所示，同步连杆机构32配置有两组，以提高压板31升降移动时的稳定性。

当然，在具体实施过程中，联动机构还可为一平行四连杆机构，该平行四连杆机构包括两组立杆和两组横杆，两组立杆的两端通过横杆连接，压板31分别间隔与两组立杆转动连接，如按自上往下的顺序，单数位置的压板与其中一立杆转动连接，双数位置的压板与另一立杆转动连接，再将横杆的中部转动设置在机架上，同样能够实现相邻压板的同步分离或同步靠近，在此不作详述。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图1所示，机架1上设置有若干导向柱11，压板31上设置有与导向柱11配合的滚轮111，以实现压板31的滑动设置。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图1所示，机架1包括上板101、下板102及连接上板101和下板102的连接柱103，压板组件3设置在上板101和下板102之间，驱动机构2为一液压缸，液压缸的缸体固定在上板101上，液压缸的活塞杆通过一推板顶压至最上端的压板31上，驱动最上端的压板31移动再通过同步连杆机构32带动余下的压板31联动，

在上述实施例中，所述机架1与驱动机构2形成一油压机机构，当然，在具体实施过程中，驱动机构2还可为丝杆机构、气缸机构等，在此不作详述。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图4、图5所示，压板31的上端面设置有压泥腔311，压板31的下端面设置有能够与压泥腔311配合的压泥模312，使用时，污泥注入压泥腔311，相邻压板31相对移动，位于上方的压板31的压泥模312能够与位于下方的压板31的压泥腔311配合，将压泥腔311内污泥的水份压出，从而实现压干的功能。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图6、图7所示，压泥腔311和/或压泥模312上设置有排水孔313，压板31内设置有与排水孔313连通的排水通道，以便于排出水份，当然，在具体实施过程中，也可不设置排水孔313，直接让水溢出亦可，在此不作详述。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图6、图7所示，压泥腔311和/或压泥模312上设置有若干凹凸型结构，以进一步加强压缩及排水的效果。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图6、图7所示，压泥腔311和/或压泥模312上设置有若干凹凸型结构，并在凹凸型结构的凹位处设置排水孔313，以方便排水。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图4、图5所示，压泥腔311和/或压泥模312上设置有滤布32，以实现过滤作用，避免污泥随水排出，提高污泥处理的效果。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图4、图5所示，压板31上设置有用于收放卷滤布32的收放卷机构33，以方便运出压干后的污泥，方便清理。

如图4、图5所示，收放卷机构33包括分别设置在压板31两侧的收卷滚筒和放卷滚筒、及能够驱动收卷滚筒和放卷滚筒滚动的转动驱动机构，即可实现收放卷功能，在此不作详述。

优选的，压泥腔311和/或压泥模312上配置有若干用于压紧滤布32的压条，以防止在压缩时滤布移位，保证过滤的效果。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图6、图7所示，压板31上设置有用于定位压条的凹槽314，以方便定位安装压条。

优选的，在其中的一些具体实施例中，如图5所示，压泥腔311为方形结构，可提高压泥腔311的容积，提高污泥处理的效率。

优选的，在其中的一些具体实施例中，相邻的压板31之间设置有辅助弹簧，以在压板分离时提供辅助弹力，进一步保证分离的效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。