一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备。

背景技术：

建筑垃圾，是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。其中，建筑垃圾在处理时，往往需要对其进行粉碎处理，以及便于进行回收或者储放。

然而，现有的建筑垃圾粉碎装置，一般不具有烘干功能，由于建筑垃圾中的淤泥等废弃物中含有一些废液成分，故如果不对建筑垃圾进行烘干处理，而直接对建筑垃圾进行粉碎处理，便会影响对垃圾的粉碎处理效果。另外，现有的建筑垃圾粉碎装置还不便于控制下料量，而下料量过大也会对垃圾的粉碎处理效果造成影响，因此，目前需要对现有的建筑垃圾的粉碎处理设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备，包括粉碎室和进料斗，所述的粉碎室内设有粉碎组件，所述的进料斗与输料室相通，所述的输料室通过下料管与粉碎室相通，所述的输料室内设有用于将输料室内的垃圾输送至粉碎室内的输料组件，所述输料室的底部还设有若干组通液孔，所述的通液孔与废液室相通，所述的下料管内设有用于对垃圾进行烘干的加热件；所述下料管的下方转动设置有用于堵住下料管的挡板，所述的挡板与用于带动挡板进行顺、逆时针往复转动的往复组件相连；所述的往复组件、输料组件和粉碎组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动粉碎组件对垃圾进行粉碎操作、驱动输料组件进行输料操作以及驱动往复组件带动挡板进行往复转动。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的往复组件包括转盘以及滑动设置的滑杆，所述转盘的偏心位置上转动连接有第一活动杆，所述的第一活动杆还与滑杆进行转动连接，所述的滑杆与第二活动杆的一端进行转动连接，所述第二活动杆的另一端与挡板进行转动连接；所述的转盘与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘进行转动。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置的蜗轮和蜗杆，所述的蜗轮与蜗杆相啮合，所述的转盘与蜗轮固定相连；所述的蜗杆与电机相连；所述的蜗杆上还连接有用于带动输送组件进行输料操作的第一主动锥齿轮。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动设置在输料室内的第一转轴，所述的第一转轴穿过输料室与第一从动锥齿轮固定相连，所述的第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相啮合；所述的第一转轴上安装有螺旋叶片，所述的螺旋叶片位于输料室内；所述的第一转轴还通过传动组件与粉碎组件相连，所述的传动组件带动粉碎组件进行粉碎操作。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的粉碎组件包括转动设置在粉碎室内的第二转轴，所述的第二转轴上安装有若干组粉碎刀片；所述的第二转轴通过传动组件与第一转轴相连，所述的传动组件带动第二转轴进行转动。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的传动组件包括从动轮和第二主动锥齿轮，所述的第二转轴与从动轮固定相连，所述的第一转轴与第二主动锥齿轮固定相连；所述的从动轮通过传动件与主动轮进行传动连接，所述的主动轮固定在转动设置的第三转轴上，所述的第三转轴与第二从动锥齿轮进行固定连接，所述的第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述废液室的底部设有排液口，所述的排液口处设有滤网，所述的排液口还与排液泵相通。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本发明实施例通过在下料管下方设置可转动的挡板，以及通过将挡板与带有转盘、第一活动杆、第二活动杆和滑杆的往复组件相连，便可通过带有蜗轮和蜗杆的驱动机构带动挡板进行往复转动，使挡板间歇性地堵住下料管，以起到控制下料量的作用，从而可以提高对垃圾的粉碎处理效果。

（2）本发明实施例还通过在输料室的底部设置通液孔，在输料室内设置带有第一转轴和螺旋叶片的输料组件，以及在下料管内设置加热件，便可对正在被输送至粉碎室内的垃圾进行烘干处理，从而可以进一步提高对垃圾的粉碎处理效果。

附图说明

图1为实施例1提供的一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备的结构示意图。

图2为往复组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备的结构示意图。

图中：1-粉碎室、2-进料斗、3-出料口、4-输料室、5-废液室、6-通液孔、7-下料管、8-加热件、9-第一转轴、10-螺旋叶片、11-挡板、12-排液口、13-蜗轮、14-转盘、15-第一活动杆、16-蜗杆、17-第二活动杆、18-滑杆、19-第一主动锥齿轮、20-第一从动锥齿轮、21-第二转轴、22-粉碎刀片、23-从动轮、24-主动轮、25-传动件、26-第三转轴、27-第二从动锥齿轮、28-第二主动锥齿轮、29-电机、30-安装板、31-排液泵、32-滤网。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种带有粉碎功能的建筑垃圾处理设备，包括粉碎室1和进料斗2，所述粉碎室1的底部设有出料口3，所述的粉碎室1内设有粉碎组件，所述的进料斗2与输料室4的顶部相通，所述输料室4的底部通过下料管7与粉碎室1相通。

进一步，所述的输料室4内设有用于将输料室4内的垃圾输送至粉碎室1内的输料组件，所述输料室4的底部还设有若干组通液孔6，所述的通液孔6与废液室5相通，所述的下料管7内设有用于对垃圾进行烘干的加热件8，加热件8可选用现有技术中常见的发热丝；所述下料管7的下方转动设置有用于堵住下料管7的挡板11，所述的挡板11与用于带动挡板11进行顺、逆时针往复转动的往复组件相连；所述的往复组件、输料组件和粉碎组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动粉碎组件对垃圾进行粉碎操作、驱动输料组件进行输料操作以及驱动往复组件带动挡板11进行往复转动。

具体的，所述的往复组件包括转盘14以及滑杆18，所述的滑杆18与粉碎室1的侧壁进行滑动配合；所述转盘14的偏心位置上转动连接有第一活动杆15，所述的第一活动杆15还与滑杆18进行转动连接，所述的滑杆18与第二活动杆17的一端进行转动连接，所述第二活动杆17的另一端与挡板11进行转动连接；所述的转盘14与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘14进行转动。

进一步，所述的驱动机构包括蜗轮13和蜗杆16，所述的蜗轮13转动安装在粉碎室1的一侧，所述的蜗轮13与蜗杆16相啮合，所述的转盘14与蜗轮13固定相连；所述的蜗杆16与电机29的输出轴固定相连；所述的蜗杆16上还固定连接有用于带动输送组件进行输料操作的第一主动锥齿轮19。

具体的，所述的输料组件包括转动安装在输料室4内的第一转轴9，所述的第一转轴9穿过输料室4与第一从动锥齿轮20固定相连，所述的第一从动锥齿轮20与第一主动锥齿轮19相啮合；所述的第一转轴9上固定安装有螺旋叶片10，所述的螺旋叶片10位于输料室4内；所述的第一转轴9还通过传动组件与粉碎组件相连，所述的传动组件带动粉碎组件进行粉碎操作。

具体的，所述的粉碎组件包括转动安装在粉碎室1内的第二转轴21，所述的第二转轴21上固定安装有若干组粉碎刀片22，用于粉碎垃圾；所述的第二转轴21通过传动组件与第一转轴9相连，所述的传动组件带动第二转轴21进行转动。

具体的，所述的传动组件包括从动轮23和第二主动锥齿轮28，所述的第二转轴21与从动轮23固定相连，所述的第一转轴9与第二主动锥齿轮28固定相连；所述的从动轮23通过传动件25与主动轮24进行传动连接，所述的主动轮24固定在第三转轴26上，所述的第三转轴26转动安装在安装板30上，所述的安装板30固定在粉碎室1侧壁上；所述的第三转轴26与第二从动锥齿轮27进行固定连接，所述的第二从动锥齿轮27与第二主动锥齿轮28相啮合。其中，从动轮23和主动轮24可以选用现有技术中常见的皮带轮，传动件25可选用现有技术中常见的皮带。

通过电机29可以驱动蜗杆16转动，蜗杆16的转动可以带动蜗轮13转动，蜗轮13的转动可以带动第一活动杆15转动，第一活动杆15的转动可以带动滑杆18往复滑动，滑杆18的往复滑动可以带动第二活动杆17往复转动，第二活动杆17的往复转动可以带动挡板11进行顺、逆时针往复转动，使得挡板11可以间歇堵住下料管7，以起到控制下料量的作用；同时，蜗杆16的转动还可以带动第一主动锥齿轮19转动，第一主动锥齿轮19的转动可以带动第一从动锥齿轮20转动，第一从动锥齿轮20的转动可以带动第一转轴9和螺旋叶片10转动，从而可以将输料室4内的垃圾输送至下料管7内，并使垃圾可以沿着下料管7和挡板11进入到粉碎室1内；另外，第一转轴9的转动可以带动第二主动锥齿轮28转动，第二主动锥齿轮28的转动可以带动第二从动锥齿轮27转动，第二从动锥齿轮27的转动可以带动第三转轴26转动，第三转轴26的转动可以带动主动轮24转动，主动轮24的转动可以通过传动件25带动从动轮23转动，从动轮23的转动可以带动第二转轴21和粉碎刀片22转动，从而可以对粉碎室1内的垃圾进行粉碎操作。

实施例2

参照附图3，为了便于排出废液室5内的废液，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述废液室5的底部设有排液口12，所述的排液口12处设有滤网32，用于拦截废液中的固体废弃物；所述的排液口12还与排液泵31相通，所述的排液泵31安装在安装板30上，通过排液泵31可以将废液室5内的废液排出。

结合实施例1-2，本发明实施例提供的建筑垃圾处理设备，在使用时，先往进料斗2处添加垃圾；接着，给电机29和加热件8通电，便可将垃圾输送至下料管7内进行烘干处理，并使垃圾沿着下料管7可控地进入到粉碎室1内进行粉碎处理；同时，输料室4内被输送的垃圾中的废液还可通过通液孔6进入到废液室5内；另外，通过排液泵31可以将废液室5内的废液排出。

综上所述，本发明实施例通过在下料管7下方设置可转动的挡板11，以及通过将挡板11与带有转盘14、第一活动杆15、第二活动杆17和滑杆18的往复组件相连，便可通过带有蜗轮13和蜗杆16的驱动机构带动挡板11进行往复转动，使挡板11间歇性地堵住下料管7，以起到控制下料量的作用，从而可以提高对垃圾的粉碎处理效果。

另外，本发明实施例还通过在输料室4的底部设置通液孔6，在输料室4内设置带有第一转轴9和螺旋叶片10的输料组件，以及在下料管7内设置加热件8，便可对正在被输送至粉碎室1内的垃圾进行烘干处理，从而可以进一步提高对垃圾的粉碎处理效果。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。