一种复合防爆式中低温电红外热解析设备的制作方法

本发明涉及含油污泥处理领域，尤其涉及一种复合防爆式中低温电红外热解析设备。

背景技术：

石油在勘探、开采、储运、炼化过程中会产生大量的含油污泥。含油污泥通常含有大量老化原油蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。若不能有效处理，会对生态环境造成严重破坏。目前，热解技术是广泛用于含油污泥无害化处理的手段，但是含油污泥在热解时存在以下问题：

第一：含油污泥热解后容易发生爆炸，造成安全隐患；

第二：含油污泥的进料方式一般都是利用绞龙，绞龙在输送污泥时，成块的污泥存在受热不均的现象，使位于表层的污泥能得到充分加热而不在表层的污泥可能得不到充分加热，从而影响整体的处理效果。

中国专利cn206985996u公开了一种热解脱附反应釜及包括该反应釜的海上平台上含油污泥的处理设备，该专利也发现了传统热解装置进料的缺点，因此该专利的进料方式为物料输送机构，物料输送机构包括盘式干燥机和单轴双螺旋搅拌机，使物料在热解脱附反应釜内经过横向和竖向的充分搅拌，提高热解脱附的效率。该专利虽然对进料的方式进行了改进，但是物料的均匀度和大小还是很难控制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种进料设计科学，含油污泥能够充分热解并且含油泥污热解效率高，炉体结构安全能够防止爆炸的一种复合防爆式中低温电红外热解析设备。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种复合防爆式中低温电红外热解析设备，主要包括多层复合的炉体、红外热解析装置和控制系统；所述炉体侧壁下部设置多级喷射装置，所述多级喷射装置主要包括若干进气管及与进气管连通的进料管，所述进气管的端部设置高压喷嘴；所述红外热解析装置主要包括若干设置在炉体内的红外加热管，所述红外加热管与控制系统连接。

作为优选，所述炉体底部还设置残渣收集箱。

作为优选，所述残渣收集箱内设置排渣螺旋，所述排渣螺旋的一端与设置在残渣收集箱外壁的电机连接，所述电机与控制系统连接。

作为优选，所述炉体顶部还设置出气管，所述出气管上设置吸气泵，所述吸气泵与控制系统连接。

作为优选，所述炉体主要包括外层的炉壳和内层的耐火层，所述炉壳和耐火层之间还设置填充介质层。

作为优选，所述耐火层为碳化硅层，所述填充介质层为泡沫铝。

作为优选，所述炉体侧壁垂直方向还设置若干补风管道，所述补风管道上均设置进风调节阀，所述进风调节阀均与控制系统连接。

作为优选，所述炉体侧壁还设置泄压阀，所述泄压阀与控制系统连接。

作为优选，所述高压喷嘴为气固两相流雾化喷嘴，所述高压喷嘴的出口倾斜向上设置。

作为优选，所述进料管包括垂直入口段和倾斜下料段，所述倾斜下料段与进气管连通。

本发明的有益效果是：

第一：利用红外热解技术和气固两相流雾化喷嘴给料技术，确保含油污泥能够充分热解，大大提高含油泥污的热解效率；

第二：炉体设置为炉壳、填充介质层和耐火层，耐火层为碳化硅层，填充介质层为泡沫铝，能够有效的让炉体在600℃内安全稳定的工作，防止爆炸；

第三：进料使用气固两相流雾化喷嘴，进气的同时进料，有助于热解，并且喷嘴进料均匀度好，颗粒小；

第四：在炉体侧壁垂直方向还设置若干补风管道，可根据需要对炉内内部各个区域进行补风，有助于热解，并且可以延缓颗粒的下降速度，延长热解时间；

第五：利用控制系统实现炉体内温度的精确控制，确保热解的安全性；

第六：炉体底部设置残渣收集箱，残渣收集箱内设置排渣螺旋，控制系统控制排渣螺旋，便于自动排渣。

附图说明

图1为本发明的现有技术的结构示意图。

图中：1是炉体、1.1是炉壳、1.2是填充介质层、1.3是耐火层、2是红外加热管、3是控制系统、4是多级喷射装置、4.1是进气管、4.2是进料管、4.2.1是垂直入口段、4.2.2是倾斜下料段、4.3是高压喷嘴、5是残渣收集箱、5.1是排渣螺旋、5.2是电机、6是出气管、7是吸气泵、8是补风管道、9是进风调节阀、10是泄压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种复合防爆式中低温电红外热解析设备，主要包括多层复合的炉体1、红外热解析装置和控制系统3；所述炉体1侧壁下部设置多级喷射装置4，所述多级喷射装置4主要包括若干进气管4.1及与进气管4.1连通的进料管4.2，所述进气管4.1的端部设置高压喷嘴4.3；所述红外热解析装置主要包括若干设置在炉体1内的红外加热管2，所述红外加热管2与控制系统3连接（图中未标出），通过控制系统3可以控制红外加热管2的发热温度，从而控制整个炉体1内的温度，配合在炉体1的上部、中部和下部设置温度检测仪（图中未画出）还可以控制炉体1内上部、中部和下部的温度。

作为优选，所述炉体1底部还设置残渣收集箱5。

作为优选，所述残渣收集箱5内设置排渣螺旋5.1，所述排渣螺旋5.1的一端与设置在残渣收集箱5外壁的电机5.2连接，所述电机5.2与控制系统连接（图中未标出）；控制系统3控制电机5.2的开启与关闭，从而控制定期排渣，并且可控制排渣的速度。

作为优选，所述炉体1顶部还设置出气管6，所述出气管6上设置吸气泵7，所述吸气泵7与控制系统3连接（图中未标出）；控制系统3控制出风量。

作为优选，所述炉体1主要包括外层的炉壳1.1和内层的耐火层1.3，所述炉壳1.1和耐火层1.3之间还设置填充介质层1.2。

作为优选，所述耐火层1.3为碳化硅层，所述填充介质层1.2为泡沫铝。

作为优选，所述炉体1侧壁垂直方向还设置若干补风管道8，所述补风管道8上均设置进风调节阀9，所述进风调节阀9均与控制系统3连接（图中未标出）；在炉体1侧壁垂直方向上设置若干补风管道8，便于在炉体1内的各个高度进行补风，控制系统3通过进风调节阀9控制进风量，从而延缓含油污泥下落的速度。

作为优选，所述炉体1侧壁还设置泄压阀10，所述泄压阀10与控制系统3连接（图中未标出），确保炉体1内的压力在正常范围内。

作为优选，所述高压喷嘴4.3为气固两相流雾化喷嘴，所述高压喷嘴4.3的出口倾斜向上设置。

作为优选，所述进料管4.2包括垂直入口段4.2.1和倾斜下料段4.2.2，所述倾斜下料段4.2.2与进气管4.1连通。

需要指出的是：在本实施例中红外加热管2是平行均匀的设置在炉体1内，当然也可以垂直设置，红外加热管2的排布方式并没有特殊的限定，红外加热管2主要是用来热解含油污泥，因此在排布时以均匀排布至炉体1内的各个角落为宜；此外在本实施例中进气管4.1的排布方式也是水平设置的，此种设置方式主要是考虑到含油污泥的进料，端部设置的高压喷嘴4.3倾斜向上设置，主要是考虑到充分利用炉体1内的空间，将含油污泥喷射至炉体1的上部，由于重力作用含油污泥下落，而整个炉体1内从上至下均设置红外加热管2，因此对含油污泥的热解是自始至终的，并且通过补风管道8对炉体1内进行补风，既可以延缓含油污泥下落的速度，增加热解的时间；又可以使含油污泥充分热解。

本系统工作原理：

含油污泥通过进料管4.2的垂直入口段4.2.1后进入倾斜下料段4.2.2，进气管4.1进气，协同含油污泥从高压喷嘴4.3喷出进入炉体1，炉体1内红外加热管2对含油污泥进行热解，由于含油污泥大小均匀并且粒度小，又由空气裹挟，因此热解效率高，效果好，控制系统3控制炉体1内红外加热管2的发热温度，确保炉体1内的温度在600℃以内，并且控制系统3控制进风调节阀9和吸气泵7，控制补风的进风量和出气的出气量，热解完成的含油污泥落入残渣收集箱5，定期由排渣螺旋5.1排出，控制系统3可以是安装了控制软件的计算机。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。