一种新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽。

背景技术：

污水处理行业，原有处理工艺多为传统活性污泥法，属于悬浮态微生物作用于污水中，对污水起到净化作用，随着国家排放标准的提高，处理方法也呈现多样性发展，固着型微生物与悬浮态微生物已成为新的污水处理工艺发展方向。固着态微生物通常以膜生物反应器作为载体，在膜生物反应器中对微生物进行激活、繁殖以及优势化培养。膜生物反应器典型代表为生物转盘，生物转盘一般是半浸没式运行，通过微生物在膜片表面挂膜，以及水上水下的交替运转，实现同步硝化反硝化功能，从而达到污染物质的去除。膜生物反应器的优点是节约能源，节省设备，节省能耗，减少占地，同时避免二次污染，环境效益和经济效益突出。

目前应用较多的转盘生物反应器都配备有反应槽，转盘在反应槽内进行半浸没式运转，但由于污水长期在反应槽内，生物转盘架设于反应槽上，随着挂膜量的增多，生物转盘的运行重量大，所以对反应槽的整体结构强度、生物转盘支承件的刚性及防腐蚀要求极高，但目前通常应用的反应槽达不到这几方面的要求，使用过程中反应槽容易发生变形、腐蚀、泄漏等问题，影响设备的正常运行使用。从而影响污水的处理效果。

另外，现有接触反应槽为单体结构，进、出水口一般设置为对角同一高度，存在部分污水混合液短流现象，部分污水与生物转盘接触不充分，不能充分发挥污水处理生物转盘反应器的处理能力。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽，不仅能够增大接触反应槽的容积，还能避免出现污水短流现象，大大提高了污水处理效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽，包括两个并排设置的槽体，所述两个槽体下部之间通过污水弯管连通；第一个所述槽体一端的上部外侧设置有一原水入口，第二个所述槽体另一端的上部外侧设置有一处理水出口，每个所述槽体上均设置有一曝气搅拌及冲泥系统。

可选的，所述槽体侧部设置有维修孔。

可选的，所述槽体包括前端板、后端板、底板和两个侧弯板，所述两个侧弯板设置于所述前端板和所述后端板之间且位于所述前端板和所述后端板的两侧，所述底板设置于所述前端板、所述后端板与所述两侧侧弯板底部；所述第一个槽体前端上部设置有进水口，所述第二个槽体后端上部设置有出水口，所述槽体一侧的下部设置有排空口；

可选的，所述侧弯板包括竖直段和侧弯段，所述侧弯段设置于所述竖直段底部，且所述侧弯段朝向所述槽体的轴线方向倾斜；

可选的，所述槽体顶部设置有第一加强筋，所述第一加强筋包括长加强筋和短加强筋，所述长加强筋设置于所述侧弯板顶部，所述短加强筋设置于所述前端板和所述后端板顶部；

可选的，所述槽体外侧周围设置有横向加强筋，所述横向加强筋与所述第一加强筋之间设置有纵向加强筋；

可选的，所述短加强筋中部设置有端板，所述端板两端与所述短加强筋固定连接，所述端板为矩形板，其顶部设置有一弧形口，所述端板顶部朝向所述槽体外侧倾斜；

可选的，所述槽体两端分别设置有一转盘支架，所述转盘支架用于支撑生物转盘；

可选的，所述前端板和所述后端板底部外侧均设置有加强支撑；

可选的，所述槽体内部设置有多个曝气管路支架；

可选的，所述后端板上设置有多个曝气管补强环。

可选的，所述曝气搅拌及冲泥系统包括进气口，所述进气口一端与气源相连通，另一端与一冲泥曝气管以及一搅拌曝气管均连通，所述冲泥曝气管和所述搅拌曝气管均为水平空心管，所述冲泥曝气管的顶部设置有多个冲泥曝气孔，所述搅拌曝气管底部设置有多个搅拌曝气孔；

可选的，所述进气口与所述气源之间设置有一进气阀；

可选的，所述气源为鼓风机；

可选的，所述进气口与所述冲泥曝气管之间以及所述进气口与所述搅拌曝气管之间均设置有支管进气阀；

可选的，包括至少一个所述冲泥曝气管和至少一个所述搅拌曝气管；

可选的，所述进气口处设置有一气体流量计。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽，采用双联结构，由两个接触反应槽在底部通过弯管联成一体，污水从第一个接触反应槽的进水口进入，通过底部的弯管进入第二个接触反应槽，并从第二个接触反应槽的出水口流出。接触反应槽容积也适当增大，处理污水不可能存在短流现象，大大提高了污水处理效果。两个反应槽结构尺寸相同，只是进出水口开孔位置不同，生产组织方便，给批量生产创造了良好的条件。

本发明中的接触反应槽，强度高，刚性大，结构设置合理，维修方便，使用寿命长。

曝气搅拌及吹膜系统，能够保证接触反应槽内的污水混合液保持悬浮状态；在接触体挂膜量过多时进行吹脱，使生物转盘始终处于最佳的运行状态，降低了转轴断裂的风险；通过调整进气量的大小，控制污水中的溶解氧浓度(do)，使污水处理效果达到最佳状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽的主视图；

图2为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽的俯视图；

图3为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽的左视图；

图4为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽的a向视图；

图5为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽槽体的主视图；

图6为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽槽体的纵向剖视图；

图7为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽槽体的俯视图；

图8为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽槽体的右视图；

图9为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽槽体的左视图；

图10为本发明新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽槽体的横向剖视图。

附图标记说明：1、左反应槽；2、污水弯管；3、连接板；4、右反应槽；5、曝气搅拌及冲泥系统；6、非金属平垫片；7、u形螺栓；8、螺母；9、原水入口；10、处理水出口；11、侧向污水管；12、从动端支架；13、卸扣；14、吊耳；15、侧弯板；16、纵向加强筋；17、长槽钢；18、横向加强筋；19、主动端支架；20、支承槽钢；21、电器控制柜支架；22、前端板；23、短槽钢；24、排空口；25、槽钢堵板；26、进/出水口；27、维修孔；29、排空口；30、底板；31、曝气管路支架；35、后端板；36、曝气管补强环；37、耳板；38、顶丝支承板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本实施例提供一种新型污水处理生物转盘反应器双联接触反应槽，主要由左反应槽1、污水弯管2、连接板3、右反应槽4、曝气搅拌及冲泥系统5等组成。

所述左反应槽1与右反应槽4通过两端的污水弯管2连成一体，弯管2法兰与反应槽连通口法兰之间加装非金属平垫片6，保证了弯管接口处的密封性。在两端下部支承槽钢处增加连接板3，保证两个反应槽之间的连接强度，以免地基变形等原因造成两水槽的相对移动。

所述左反应槽1上设置有处理水出口10，右反应槽4上设置有原水入口9。处理原水从右反应槽4原水入口9进入，通过底部的污水弯管2进入左反应槽1，然后从左反应槽1的处理水出口10流出，保证了污水在反应槽内具有足够的停留时间，避免了处理水的短流现象，提高了污水处理效果。

所述左反应槽1与右反应槽4具有相同的结构和尺寸，只是进水口、出水口、排空口及维修孔的开口位置不同，以利于双联接触反应槽的批量生产。

所述左反应槽1与右反应槽4上均装有曝气搅拌及冲泥系统5，搅拌及冲泥管安装在反应槽内的三组曝气管路支架31上，并用u形螺栓7固定，u形螺栓7用双螺母8紧固。

曝气搅拌及吹膜系统5，主要包括主管进气阀、气体流量计、冲泥曝气管、搅拌曝气管、支管进气阀、气管固定套管、三通管接头、空气管堵头、立管、水平支管、外支管、活节和弯头。具有曝气、冲泥、搅拌的功能。

所述冲泥曝气管用于将接触体上多余的生物膜吹脱，以在一定的时间内避免接触体的挂膜量过多，安装时使曝气孔口向上；搅拌曝气管用于搅拌反应槽底部的污泥，以防止有用菌过量沉积，稳定净化效果，安装时使曝气孔口向下。

所述冲泥曝气管、搅拌曝气管分别由三组曝气管路支架支承，以确保其刚性。

所述外支管上安装三通接头，竖直方向安装立管作为进气支管，水平方向安装空气管堵头，以便定期清理冲泥曝气管、搅拌曝气管中的污泥，防止曝气管堵塞。

所述立管上依次安装有活节、支管进气阀、弯头、水平支管，与空气主管连通。

所述支管进气阀可控制进入相应曝气管的空气量大小。

所述空气主管上设置有主管进气阀、气体流量计。

所述主管进气阀可控制进入接触反应槽的总空气量大小，总空气量的大小可通过气体流量计随时观察掌握。

所述曝气搅拌及冲泥系统5保证了接触反应槽内的污水混合液始终处于悬浮状态，在接触体挂膜量过多时进行吹脱，使生物转盘始终处于最佳的运行状态，降低了旋转轴断裂的风险，通过调整进气量的大小，控制污水中的溶解氧浓度(do)，使污水处理效果达到最佳状态。

接触反应槽主要由侧向污水管11，从动端支架12，卸扣13，吊耳14，侧弯板15，纵向加强筋16，长槽钢17，横向加强筋18，主动端支架19，支承槽钢20，电器控制柜支架21，前端板22，短槽钢23，槽钢堵板25，进/出水口26，维修孔27，排空口29，底板30，曝气管路支架31，后端板35等组成。

所述侧弯板15，前端板22、后端板35及底板30构成长方体反应槽主体，为保证反应槽的刚度，在反应槽主体的侧弯板15，前端板22、后端板35上各设置有三道横向加强筋18和数道纵向加强筋16。

所述反应槽上部周围用长槽钢17、短槽钢23加固，以保证反应槽上部强度。

所述前端板22和后端板35下部设置有支承槽钢20，在其两侧下部设置有安装孔，用以安装新型污水处理生物转盘反应器整机。

所述前端板22上设置有主动端支架19、有进/出水口26、电器控制柜支架21、侧向污水管11。

所述主动端支架19为焊接结构件，上部与短槽钢23相连，下部与支承槽钢20相连接，既作为前端板22的加强筋板，又作为生物转盘总成主动端支承。并在其上设置了减速机力矩臂限位座耳板37及顶丝支承板38，用于减速机力矩臂的限位及轴承座的紧固定位，保证减速机的正常工作。

所述电器控制柜支架21为两道开孔角钢，用于固定电器控制柜。

所述前端板22上进/出水口26(另一台反应槽的后端板上设置有出/进水口)，用于泥水混合液进/出入反应槽。

所述后端板35上设置有从动端支架12、侧向污水管11，并在其上加工有曝气管安装孔，在孔上加焊曝气管补强环36。

所述前端板22与后端板35上的侧向污水管11同心。

所述从动端支架12为焊接结构件，上部与短槽钢23相连，下部与支承槽钢20相连接，既作为后端板35的加强筋板，又作为生物转盘总成从动端支承。

所述接触反应槽内设置有三组曝气管路支架31，用于曝气管路的安装支承。

所述前端板22和后端板35上部的短槽钢23内焊接有吊耳14，并在吊耳14上装有卸扣13，用于接触反应槽及整机的吊运。

所述侧弯板28上设置有排空口29，用于反应槽大修时的排空。

所述外侧变板28上还设置有维修孔27，以便于水槽内部的检修。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。