一种基于物联网技术的油污处理系统的制作方法

本发明属于油污处理技术领域，具体为一种基于物联网技术的油污处理系统。

背景技术：

目前我国每年要产生大量的含油污泥，含油污泥具体特点如下：含油量高、粘度大；成分复杂，处理难度大；有害成分多数超过排放标准；含有较高的热值。由于含油污泥体积庞大，含有大量的矿物油、硫化物及苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，含油污泥为hw08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)裂解法，处理量少，能耗高、成本高，危险性高，生产中会产生二恶英、二氧化碳等气体，并存在易爆燃等隐患，二次污染重。(2)焚烧法，能耗大，成本高，危险性高，焚烧过程中产生大量有害气体，二次污染严重。(3)传统热水洗法，占地面积大，处理后的油泥不达标。(4)沉降法，将含油污泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣掩埋。

以上的油污处理方法均不能很好的将油、和水进行分离，使得处理后的废渣仍含有大量油性物质污染环境，同时现有油污在处理时缺乏足够的调控与管控能力，容易使某些油污产量大的地区油污处理厂处理能力分配不协调，降低处理能力，因此我们提出一种基于物联网技术的油污处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有油污处理效果不高，同时管理缺乏智能化和宏观性的问题，提供一种基于物联网技术的油污处理系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种基于物联网技术的油污处理系统，包括油污处理系统和智能监控管理系统构成。

其中，所述油污处理系统包括依次相连的吸泥泵、破碎机、格栅、脉冲罐、热处理罐、油水分离器、燃烧机和尾气处理系统，所述油水分离器分离的污泥进入燃烧机中，而分离的污水进入水处理系统中。

其中，所述油污处理系统包括依次相连的吸泥泵、破碎机、格栅、脉冲罐、热处理罐、固液分离器、油水分离器、燃烧机和尾气处理系统，所述固液分离器同时与脉冲罐相连，所述油水分离器分离的污泥进入燃烧机中，而分离的污水进入水处理系统中。

其中，所述水处理系统与脉冲罐和热处理罐之间还设有加砂。

其中，所述水处理系统通过冲洗管与脉冲罐和热处理罐相连，所述脉冲罐上左侧安装有进污管，所述热处理罐位于脉冲罐的右侧，脉冲罐与热处理罐之间设有提取泵，提取泵的吸污管两端分别伸入脉冲罐和热处理罐中，所述热处理罐上右侧的吸污管与油水分离器相连，脉冲罐内的脉冲柱通过固定架安装于脉冲罐内，所述热处理罐上顶部位置安装有油水蒸汽输送管，油水蒸汽输送管与油水分离器相连，热处理罐上底部位置连接有加热器。

其中，所述加热器使用微波加热盘进行加热。

其中，所述智能监控管理系统包括安装于监控室内的中央处理器，中央处理器上连接有负载监控模块、油污调度模块、显示模块、网络模块、报警模块、电磁阀，所述负载监控模块用于实时采集油污处理系统各个环节的运行负载情况，所述油污调度模块用于根据自身油污处理能力以及负载情况，对后续排放的油污进行调度管理，调度至空闲处理厂，所述显示模块用于显示监控管理系统的运行情况和油污的处理信息，所述网络模块用于连入互联网，进而与功能强大的物联网相连，获取油污上游排放、下游处理以及相关的信息，所述报警模块用于对监控管理系统运行时的异常情况以及油污处理系统中异常工作信息进行报警提示，以快速进行维修查看，所述电磁阀安装于油污处理系统中各个环节中，用以控制油污的输送。

其中，所述中央处理器上还连接有排放检测模块，排放检测模块用于检测排放的尾气以及处理后的污水是否达到排放标准。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过对油污进行脉冲处理，电磁脉冲击破乳化的油污，同时将油与水以及泥进行电离，从而使得油、泥、水的分离更加有效，解决以前油污中乳化凝结的污油难以被破碎，导致后续进行分离时，分离效果差，分离后的废渣仍含有大量污油的情况发生。

2、本发明中，在经过脉冲冲击破碎后的污泥，经过热处理罐时，被加热，从而使得油与水从泥中分离出来，污泥内的含有量得到大幅度降低，使得污泥在进行燃烧、填埋等处理时，对环境的影响有限，从而保护了环境。

3、本发明中，油污在进行油水分离后，污水经过处理后可重新用于脉冲罐和热处理罐的清洗中，从而节约用水，同时在进行清洗时，通过加入细砂，细砂摩擦、吸附油污，保证了脉冲罐与热处理罐的清污效果。

4、本发明中，中央处理器通过网络模块与物联网相连，获取油污生产以及输送到处理整个环节中相关的信息，结合智能监控管理系统连接的负载监控模块，实现了对油污从产出到最终处理整个环节的宏观监控，对于污油产量大的地区，通过结合处理厂的处理能力，对油污进行调度输送，从而最大化利用各处理厂的处理能力，最活化管理。

附图说明

图1为本发明的油污处理流程图；

图2为本发明的又一油污处理流程图；

图3为本发明中脉冲罐与热处理罐的结构示意简图；

图4为本发明的系统模块化框图。

图中标记：1、吸泥泵；2、破碎机；3、格栅；4、脉冲罐；5、热处理罐；6、油水分离器；7、污泥；8、燃烧机；9、尾气处理系统；10、污水；11、水处理系统；12、加砂；13、固液分离器；14、固定架；15、脉冲柱；16、加热器；17、微波加热盘；18、吸污管；19、油水蒸汽输送管；20、冲洗管；21、提取泵；22、进污管；23、中央处理器；24、负载监控模块；25、电磁阀；26、报警模块；27、网络模块；28、排放检测模块；29、显示模块；30、油污调度模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，请参阅图1和3～4，一种基于物联网技术的油污处理系统，包括油污处理系统和智能监控管理系统构成；

所述油污处理系统包括依次相连的吸泥泵1、破碎机2、格栅3、脉冲罐4、热处理罐5、油水分离器6、燃烧机8和尾气处理系统9，所述油水分离器6分离的污泥7进入燃烧机8中，而分离的污水10进入水处理系统11中，水处理系统11通过冲洗管20与脉冲罐4和热处理罐5相连，所述脉冲罐4上左侧安装有与进污管22，所述热处理罐5位于脉冲罐4的右侧，脉冲罐4与热处理罐5之间设有提取泵21，提取泵21的吸污管18两端分别伸入脉冲罐4和热处理罐5中，所述热处理罐5上右侧的吸污管18与油水分离器6相连，脉冲罐4内的脉冲柱15通过固定架14安装于脉冲罐4内，所述热处理罐5上顶部位置安装有油水蒸汽输送管19，油水蒸汽输送管19与油水分离器6相连，热处理罐5上底部位置连接有加热器16，加热器16使用微波加热盘17进行加热；

所述智能监控管理系统包括安装于监控室内的中央处理器23，中央处理器23上连接有负载监控模块24、油污调度模块30、显示模块29、排放检测模块28、网络模块27、报警模块26、电磁阀25，所述负载监控模块24用于实时采集油污处理系统各个环节的运行负载情况，所述油污调度模块30用于根据自身油污处理能力以及负载情况，对后续排放的油污进行调度管理，调度至空闲处理厂，所述显示模块29用于显示监控管理系统的运行情况和油污的处理信息，所述排放检测模块28用于检测排放的尾气以及处理后的污水是否达到排放标准，所述网络模块27用于连入互联网，进而与功能强大的物联网相连，获取油污上游排放、下游处理以及相关的信息，所述报警模块26用于对监控管理系统运行时的异常情况以及油污处理系统中异常工作信息进行报警提示，以快速进行维修查看，所述电磁阀25安装于油污处理系统中各个环节中，用以控制油污的输送。

实施例二，请参阅图2～4，一种基于物联网技术的油污处理系统，包括油污处理系统和智能监控管理系统构成；

所述油污处理系统包括依次相连的吸泥泵1、破碎机2、格栅3、脉冲罐4、热处理罐5、固液分离器13、油水分离器6、燃烧机8和尾气处理系统9，所述固液分离器13同时与脉冲罐4相连，所述油水分离器6分离的污泥7进入燃烧机8中，而分离的污水10进入水处理系统11中，水处理系统11通过冲洗管20与脉冲罐4和热处理罐5相连，水处理系统11与脉冲罐4和热处理罐5之间还设有加砂12，所述脉冲罐4上左侧安装有与进污管22，所述热处理罐5位于脉冲罐4的右侧，脉冲罐4与热处理罐5之间设有提取泵21，提取泵21的吸污管18两端分别伸入脉冲罐4和热处理罐5中，所述热处理罐5上右侧的吸污管18与油水分离器6相连，脉冲罐4内的脉冲柱15通过固定架14安装于脉冲罐4内，所述热处理罐5上顶部位置安装有油水蒸汽输送管19，油水蒸汽输送管19与油水分离器6相连，热处理罐5上底部位置连接有加热器16，加热器16使用微波加热盘17进行加热；

所述智能监控管理系统包括安装于监控室内的中央处理器23，中央处理器23上连接有负载监控模块24、油污调度模块30、显示模块29、排放检测模块28、网络模块27、报警模块26、电磁阀25，所述负载监控模块24用于实时采集油污处理系统各个环节的运行负载情况，所述油污调度模块30用于根据自身油污处理能力以及负载情况，对后续排放的油污进行调度管理，调度至空闲处理厂，所述显示模块29用于显示监控管理系统的运行情况和油污的处理信息，所述排放检测模块28用于检测排放的尾气以及处理后的污水是否达到排放标准，所述网络模块27用于连入互联网，进而与功能强大的物联网相连，获取油污上游排放、下游处理以及相关的信息，所述报警模块26用于对监控管理系统运行时的异常情况以及油污处理系统中异常工作信息进行报警提示，以快速进行维修查看，所述电磁阀25安装于油污处理系统中各个环节中，用以控制油污的输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。