一种不锈钢金属板材表面清洁机械及清洁工艺的制作方法

本发明涉及板件加工领域，具体的说是一种不锈钢金属板材表面清洁机械及清洁工艺。

背景技术：

不锈钢金属板材是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹的板件，随着越来越多的科研投入和研发，国际上不锈钢金属板材的用途已经越来越广泛，在板件加工后需对板件进行贴膜处理，而在此之前需要对板件进行清理，去除表面废屑。

在清理过程中，由于板件的表面外形的限制，导致机器在清理时并不能对板件的死角进行彻底的清理，在实际操作过程中，存在以下问题：

1传统的机器在清理板件时，板件表面凸凹分界处不能够被彻底清理，且板件表面被清理过的废屑不能完全与板件分离，影响下一步贴膜的进行。

2传统的机器在清理过程中，不能够系统的对板件进行彻底的清理，且在板件厚度发生变化时，不能够对机器进行快速的调整以适应板件的厚度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢金属板材表面清洁机械。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不锈钢金属板材表面清洁机械，包括工作台、可伸缩支架与清洁装置，所述工作台上端安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端安装有清洁装置，工作台上端有多个小支架，小支架上端通过销轴安装有橡胶球，可伸缩支架为内部安装有液压缸的上下可伸缩结构；其中：

所述清洁装置包括喷湿机构、清洁机构、擦拭机构、干燥机构与压紧机构，可伸缩支架从左至右依次固定安装有喷湿机构、清洁机构、擦拭机构与干燥机构，清洁机构上端以滑动配合的方式与压紧机构相连接，压紧机构固定安装在工作台前后两侧；板件在传送过程中依次通过喷湿机构、清洁机构、擦拭机构与干燥机构，依次进行湿润、清洁、擦拭与烘干的工序，以达到彻底清洁的目的；

所述清洁机构包括清洁凸轮、凸轮电机、波浪形凹槽、毛刷支撑架、清洁毛刷、毛刷电机与毛刷清洁支撑板，可伸缩支架中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内以滑动配合的方式与清洁凸轮相连接，清洁凸轮末端通过联轴器与凸轮电机输出轴相连接，凸轮电机固定安装在可伸缩支架上端，圆形凹槽内安装有波浪形凹槽，波浪形凹槽内以滑动配合的方式与毛刷支撑架一端相连接，毛刷支撑架另一端安装有清洁毛刷，清洁毛刷内部一端通过联轴器与毛刷电机输出轴相连接，清洁毛刷内部另一端与毛刷电机固定连接，清洁毛刷上端以滑动配合的方式安装有毛刷清洁支撑板，可伸缩支架上端固定安装有毛刷清洁支撑板；当板件传送到清洁机构时，经过压紧机构对清洁机构进行压紧，清洁毛刷转动对板件表面进行清理，清洁凸轮转动带动毛刷支撑架移动，最终带动清洁毛刷在板件上做左右上下往复运动，最终能够彻底清洁板件凹凸分界处，以达到对板件进行彻底清洁的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷湿机构包括喷湿主架与锥形喷头，可伸缩支架上端固定安装有喷湿主架，喷湿主架下端均匀安装有五个锥形喷头，锥形喷头锥面沿周向均匀以螺纹连接方式与六个小喷头相连接，锥形喷头中部以螺纹连接方式与一个主喷头相连接；当喷出的液体流量过大时会溅出板件表面，造成板件及机器不易清理，液体流速太小时达不到对板件表面进行彻底的浸湿，因此锥形喷头上一共安装有七个喷头，使喷出的液体既能达到雾化的程度又具备有一定的流速，以达到彻底浸湿板件表面且不飞溅到机器上的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭机构包括擦拭支撑板、擦拭电机、擦拭伸缩轴与擦拭毛刷，可伸缩支架上端固定安装有擦拭支撑板，擦拭支撑板上端均匀安装有五个擦拭电机，擦拭电机输出轴下端通过联轴器与擦拭伸缩轴相连接，擦拭伸缩轴末端以螺纹连接方式与擦拭毛刷相连接；当板件经过擦拭机构时，调整擦拭伸缩轴使擦拭毛刷与板件紧密接触，以达到彻底对板件进行清理的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥机构包括输气泵、过滤板、输气通道、轻质簧板、伸缩通道与喇叭出风筒，可伸缩支架上端固定安装有输气通道，输气通道前端固定安装有输气泵，输气泵内部前端以螺纹连接方式与过滤板相连接，输气通道下端均匀安装有五个小圆筒，小圆筒上端内部通过销轴安装有轻质簧板，小圆筒下端安装有伸缩通道，伸缩通道下端以螺纹连接方式与喇叭出风筒相连接；当板件经过干燥机构时，输气泵将空气输送进入输气通道，最终对板件表面进行干燥处理，过滤板使对板件进行干燥处理的空气中不含有灰尘，以防止对板件进行污染，以达到彻底清理板件的目的，当输气通道内的气体充满达到一定压力时，轻质簧板受力向下转动，气体均匀的通过小圆筒，以达到均匀对板件表面进行干燥的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括压紧支架板、支架弹簧、圆柱支架、螺栓与弹簧垫圈，工作板前后两侧固定安装有压紧支架板，压紧支架板下端前后两侧对称与支架弹簧一端相连接，支架弹簧另一端与圆柱支架相连接，压紧支架板中部开设有螺纹槽，螺纹槽内部安装有螺栓，螺栓下端安装有弹簧垫圈；对清洁机构进行压紧时，支架弹簧可以为机构提供多余的变化量，弹簧垫圈可以在螺栓拧紧之后给螺栓一个反向作用力，以达到对螺栓起到防松作用的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述波浪形凹槽包括波浪形通道、凹槽弹簧与小滚珠，可伸缩支架中部的圆形凹槽左端固定安装有波浪形通道，波浪形通道为上端波浪下端倾斜的环形通道，波浪形通道的左端与凹槽弹簧的一端相连接，凹槽弹簧的另一端与毛刷支撑架的末端相连接，毛刷支撑架与波浪形通道相接触部位开设有环形凹槽，波浪形通道内开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小滚珠，波浪形通道下端倾斜部位通过销轴安装有长条板，长条板仅支持顺时针转动一定角度；清洁凸轮转动过程中与毛刷支撑架相接触，带动毛刷支撑架在波浪形通道内进行左右往复运动，小滚珠降低毛刷支撑架在运动过程中的摩擦力，波浪形通道使毛刷支撑架在进行左右往复运动的同时进行上下往复运动，以达到彻底清理板件凹凸分界处的目的，长条板控制毛刷支撑架在波浪形凹槽内仅能进行从波浪通道到倾斜通道的逆时针运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷支撑架包括支撑架内筒、大滚珠与支撑架外筒，清洁毛刷末端卡接有支撑架内筒，支撑架内筒外侧以滑动配合的方式与大滚珠相连接，大滚珠外以滑动配合的方式与支撑架外筒相连接；通过大滚珠降低了支撑架内筒与支撑架外筒之间的摩擦力，当清洁毛刷需要更换或修理时仅需通过卡扣即可达到对清洁毛刷进行拆卸的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭毛刷包括可转动固定杆与毛刷头，擦拭伸缩轴末端以螺纹连接方式与可转动固定杆相连接，可转动固定杆下端卡接有毛刷头，毛刷头带有海绵条与塑料刷丝；通过可转动固定杆使毛刷头与板件接触时可以进行一定程度的转动，毛刷头可以更好的接触板件表面，海绵条与塑料刷丝的材质刷头使毛刷头更好的对板件进行清扫与擦拭。

本发明还提供了一种不锈钢金属板材表面清洁机械的清洁工艺，包括以下步骤：

s1、调整高度：通过传送带将板件送入工作台中，调整可伸缩支架至合适的高度；

s2、板材喷湿：在步骤s1调整高度后通过喷湿机构对板件表面进行喷湿；

s3、板材清洁：在步骤s2板材喷湿完毕后，通过压紧机构对清洁机构进行压紧，使清洁毛刷与板件紧贴，通过清洁凸轮与波浪形凹槽相结合的方式，使清洁毛刷在板件表面进行上下左右往复运动，从而对板件表面进行清洁；

s4、板材擦拭：在步骤s3板材清洁完毕后，通过擦拭机构对板件表面进行擦拭；

s5、板材干燥：在步骤s4板材擦拭完毕后，通过干燥机构对板件表面进行干燥；

s6、整齐码放：在步骤s5板材干燥完毕后，对板件进行整齐码放。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种不锈钢金属板材表面清洁机械及方法，通过压紧机构对清洁机构进行压紧，使清洁毛刷紧贴板件，增大了清洁毛刷与板件的接触面积，提高了清洁毛刷对板件清洁的能力，通过采用可伸缩支架，增大了对不同厚度板件的加工范围。

2.本发明通过设置的清洁机构，通过清洁凸轮与波浪形凹槽相结合的方式，使毛刷支撑架在清洁凸轮的接触下，带动清洁毛刷做上下左右往复运动，以达到对板件凹凸分界处进行彻底清洁的目的。

3.本发明通过设置的压紧机构，通过支架弹簧对压紧机构提供多余的变化量，通过弹簧垫圈可以在螺栓拧紧之后给螺栓一个反向作用力，以达到对螺栓起到防松作用的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的步骤图；

图2是本发明俯视的平面结构示意图；

图3是本发明的毛刷清洁机构与压紧机构的平面结构示意图；

图4是本发明的喷湿机构的平面结构示意图；

图5是本发明的毛刷清洁机构的平面结构示意图；

图6是本发明的波浪形凹槽的平面结构示意图；

图7是本发明的毛刷擦拭机构的平面结构示意图；

图8是本发明的干燥机构的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种不锈钢金属板材表面清洁机械，包括工作台1、可伸缩支架2与清洁装置3，所述工作台1上端安装有可伸缩支架2，可伸缩支架2上端安装有清洁装置3，工作台1上端有多个小支架，小支架上端通过销轴安装有橡胶球，可伸缩支架2为内部安装有液压缸的上下可伸缩结构；其中：

所述清洁装置3包括喷湿机构31、清洁机构32、擦拭机构33、干燥机构34与压紧机构35，可伸缩支架2从左至右依次固定安装有喷湿机构31、清洁机构32、擦拭机构33与干燥机构34，清洁机构32上端以滑动配合的方式与压紧机构35相连接，压紧机构35固定安装在工作台1前后两侧；板件在传送过程中依次通过喷湿机构31、清洁机构32、擦拭机构33与干燥机构34，依次进行湿润、清洁、擦拭与烘干的工序，以达到彻底清洁的目的；

所述清洁机构32包括清洁凸轮321、凸轮电机322、波浪形凹槽323、毛刷支撑架324、清洁毛刷325、毛刷电机326与毛刷清洁支撑板327，可伸缩支架2中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内以滑动配合的方式与清洁凸轮321相连接，清洁凸轮321末端通过联轴器与凸轮电机322输出轴相连接，凸轮电机322固定安装在可伸缩支架2上端，圆形凹槽内安装有波浪形凹槽323，波浪形凹槽323内以滑动配合的方式与毛刷支撑架324一端相连接，毛刷支撑架324另一端安装有清洁毛刷325，清洁毛刷325内部一端通过联轴器与毛刷电机326输出轴相连接，清洁毛刷325内部另一端与毛刷电机326固定连接，清洁毛刷325上端以滑动配合的方式安装有毛刷清洁支撑板327，可伸缩支架2上端固定安装有毛刷清洁支撑板327；

所述波浪形凹槽323包括波浪形通道3231、凹槽弹簧3232与小滚珠3233，可伸缩支架2中部的圆形凹槽左端固定安装有波浪形通道3231，波浪形通道3231为上端波浪下端倾斜的环形通道，波浪形通道3231的左端与凹槽弹簧3232的一端相连接，凹槽弹簧3232的另一端与毛刷支撑架324的末端相连接，毛刷支撑架324与波浪形通道3231相接触部位开设有环形凹槽，波浪形通道3231内开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小滚珠3233，波浪形通道3231下端倾斜部位通过销轴安装有长条板，长条板仅支持顺时针转动一定角度；

所述毛刷支撑架324包括支撑架内筒3241、大滚珠3242与支撑架外筒3243，清洁毛刷325末端卡接有支撑架内筒3241，支撑架内筒3241外侧以滑动配合的方式与大滚珠3242相连接，大滚珠3242外以滑动配合的方式与支撑架外筒3243相连接；

当板件传送到清洁机构32时，经过压紧机构35对清洁机构32进行压紧，清洁毛刷325转动对板件表面进行清理，清洁凸轮321转动带动毛刷支撑架324移动，最终带动清洁毛刷325在板件上做左右上下往复运动，最终能够彻底清洁板件凹凸分界处，以达到对板件进行彻底清洁的目的；

清洁凸轮321转动过程中与毛刷支撑架324相接触，带动毛刷支撑架324在波浪形通道3231内进行左右往复运动，小滚珠3233降低毛刷支撑架324在运动过程中的摩擦力，波浪形通道3231使毛刷支撑架324在进行左右往复运动的同时进行上下往复运动，以达到彻底清理板件凹凸分界处的目的，长条板控制毛刷支撑架324在波浪形凹槽323内仅能进行从波浪通道到倾斜通道的逆时针运动；

通过大滚珠3242降低了支撑架内筒3241与支撑架外筒3243之间的摩擦力，当清洁毛刷325需要更换或修理时仅需通过卡扣即可达到对清洁毛刷325进行拆卸的目的。

所述喷湿机构31包括喷湿主架311与锥形喷头312，可伸缩支架2上端固定安装有喷湿主架311，喷湿主架311下端均匀安装有五个锥形喷头312，锥形喷头312锥面沿周向均匀以螺纹连接方式与六个小喷头相连接，锥形喷头312中部以螺纹连接方式与一个主喷头相连接；当喷出的液体流量过大时会溅出板件表面，造成板件及机器不易清理，液体流速太小时达不到对板件表面进行彻底的浸湿，因此锥形喷头312上一共安装有七个喷头，使喷出的液体既能达到雾化的程度又具备有一定的流速，以达到彻底浸湿板件表面且不飞溅到机器上的目的。

所述擦拭机构33包括擦拭支撑板331、擦拭电机332、擦拭伸缩轴333与擦拭毛刷334，可伸缩支架2上端固定安装有擦拭支撑板331，擦拭支撑板331上端均匀安装有五个擦拭电机332，擦拭电机332输出轴下端通过联轴器与擦拭伸缩轴333相连接，擦拭伸缩轴333末端以螺纹连接方式与擦拭毛刷334相连接；所述擦拭毛刷334包括可转动固定杆3341与毛刷头3342，擦拭伸缩轴333末端以螺纹连接方式与可转动固定杆3341相连接，可转动固定杆3341下端卡接有毛刷头3342，毛刷头3342带有海绵条与塑料刷丝，

当板件经过擦拭机构33时，调整擦拭伸缩轴333使擦拭毛刷334与板件紧密接触，以达到彻底对板件进行清理的目的；通过可转动固定杆3341使毛刷头3344与板件接触时可以进行一定程度的转动，毛刷头3342可以更好的接触板件表面，海绵条与塑料刷丝的材质刷头使毛刷头3342更好的对板件进行清扫与擦拭。

所述干燥机构34包括输气泵341、过滤板342、输气通道343、轻质簧板344、伸缩通道345与喇叭出风筒346，可伸缩支架2上端固定安装有输气通道343，输气通道343前端固定安装有输气泵341，输气泵341内部前端以螺纹连接方式与过滤板342相连接，输气通道343下端均匀安装有五个小圆筒，小圆筒上端内部通过销轴安装有轻质簧板344，小圆筒下端安装有伸缩通道345，伸缩通道345下端以螺纹连接方式与喇叭出风筒346相连接；当板件经过干燥机构34时，输气泵341将空气输送进入输气通道343，最终对板件表面进行干燥处理，过滤板342使对板件进行干燥处理的空气中不含有灰尘，以防止对板件进行污染，以达到彻底清理板件的目的，当输气通道343内的气体充满达到一定压力时，轻质簧板344受力向下转动，气体均匀的通过小圆筒，以达到均匀对板件表面进行干燥的目的。

所述压紧机构35包括压紧支架板351、支架弹簧352、圆柱支架353、螺栓354与弹簧垫圈355，工作板11前后两侧固定安装有压紧支架板351，压紧支架板351下端前后两侧对称与支架弹簧352一端相连接，支架弹簧352另一端与圆柱支架353相连接，压紧支架板351中部开设有螺纹槽，螺纹槽内部安装有螺栓354，螺栓354下端安装有弹簧垫圈355；对清洁机构32进行压紧时，支架弹簧352可以为机构提供多余的变化量，弹簧垫圈355可以在螺栓354拧紧之后给螺栓354一个反向作用力，以达到对螺栓354起到防松作用的目的。

本发明还提供了一种不锈钢金属板材表面的清洁工艺，包括以下步骤：

s1、调整高度：通过传送带将板件送入工作台1中，调整可伸缩支架2至合适的高度；

s2、板材喷湿：在步骤s1调整高度后通过喷湿机构31对板件表面进行喷湿；

s3、板材清洁：在步骤s2板材喷湿完毕后，通过压紧机构35对清洁机构32进行压紧，使清洁毛刷325与板件紧贴，通过清洁凸轮321与波浪形凹槽323相结合的方式，使清洁毛刷325在板件表面进行上下左右往复运动，从而对板件表面进行清洁；

s4、板材擦拭：在步骤s3板材清洁完毕后，通过擦拭机构33对板件表面进行擦拭；

s5、板材干燥：在步骤s4板材擦拭完毕后，通过干燥机构34对板件表面进行干燥；

s6、整齐码放：在步骤s5板材干燥完毕后，对板件进行整齐码放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。