一种变速器轴类孔内的杂质清理装置的制作方法

本发明涉及深孔清洁技术领域，具体为一种变速器轴类孔内的杂质清理装置。

背景技术：

变速器轴类的深孔设计中，渗碳淬火后孔内会残留淬火油，抛丸加工后会残留钢丸或其他杂质粘附在深孔内。目前较先进的清洗方式是采用超声波清洗，但长时间的高功率密度清洗会对零件表面产生空化。另一种直接用长杆枪嘴配合压缩空气对零件深钻孔进行水平方向的吹扫，对于粘结性强的杂质无法清理。以上两种清理方法可能造成二次污染。若是轴内的杂质无法被清理干净，车辆行驶过程中就会产生异响。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

超声波清洗会使零件表面形成空化现象，而压缩空气吹动的方法无法清理干净粘结性强的杂质。

为解决上述问题，本例设计了一种变速器轴类孔内的杂质清理装置，本例的一种变速器轴类孔内的杂质清理装置，包括导滑块，所述导滑块内设有防坠腔，所述防坠腔内设有伸长装置，所述伸长装置包括与所述防坠腔滑动连接且左右对称的t形块、铰接于所述t形块上且位于所述防坠腔上端外侧的交叉铰接架，所述t形块相互靠拢时可根据所述交叉铰接架进行竖直方向的延长，所述防坠腔下端侧端面转动连接有传动轴，所述传动轴下端末端设有穿刺装置，所述穿刺装置包括与所述传动轴转动连接的弹簧臂，利用所述弹簧臂将杂质分散至四周，所述传动轴上设有位于所述弹簧臂上端内的盛放组件，所述盛放组件包括与所述传动轴滑动连接的圆盘、铰接于所述圆盘上且中心对称的四个下拉杆，连接于所述下拉杆之间的布兜.利用所述布兜展开状态时为封闭的圆形布兜接收杂质，所述下拉杆上端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离对称中心侧设有铲除粘结性强杂质的刮刀装置，所述传动轴上设有位于所述圆盘上端且控制所述圆盘移动的升降系统，所述传动轴上设有位于所述升降系统上端的遮盖装置，所述遮盖装置包括与所述传动轴转动连接的盖板、设置于所述盖板内且中心对称的滑腔、与所述传动轴滑动连接的侧挡板，利用所述盖板与所述侧挡板遮挡所述盛放组件，防止杂质迸溅。

可优选地，所述防坠腔下侧内壁内嵌有与所述传动轴动力连接的马达。

其中，所述伸长装置还包括位于上侧的限位框，所述限位框内设有开口向下的平移腔，所述平移腔内转动连接有左右延伸的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有左右对称的铰接座，所述铰接座与所述交叉铰接架上端之间铰接连接，所述螺杆上设有位于所述平移腔右侧外端的旋钮。

可优选地，所述平移腔上侧端面固定设有按钮。

其中，所述穿刺装置还包括连接于所述弹簧臂与所述传动轴之间的缓冲弹簧。

其中，所述盛放组件还包括转动连接与所述传动轴上且位于圆盘上端的四角盘，所述四角盘上铰接有中心对称的四个上拉杆，所述上拉杆与所述下拉杆之间铰接连接，所述四角盘上滑动连接有中心对称的四个推杆，所述推杆与所述四角盘下侧端面之间连接有复位弹簧。

其中，所述刮刀装置包括固定于所述伸缩杆远离对称中心端的固定箱，所述固定箱内设有变化腔，所述变化腔远离对称中心侧内壁上滑动连接的齿形刀具，所述固定箱内转动连接有固定轴，所述固定轴上设有与所述齿形刀具啮合连接的齿轮，所述变化腔远离对称中心侧内壁上滑动连接有位于所述齿形刀具下端的触壁杆，所述触壁杆与所述齿轮之间啮合连接，所述触壁杆与所述变化腔之间连接有拉伸弹簧。

其中，所述升降系统包括转动连接于所述传动轴上且位于所述四角盘下端的衔接框，所述衔接框与所述伸缩杆之间滑动连接，所述衔接框内滑动连接与所述传动轴螺纹连接的升降桶，所述升降桶下端与所述圆盘上端固定连接。

其中，所述遮盖装置还包括贯通设置于所述滑腔下侧内壁上的转槽，所述转槽上转动连接有可与侧挡板抵接的接触杆，所述接触杆下侧与所述推杆之间铰接连接，所述侧挡板靠近对称中心端设有卡杆，所述卡杆与所述滑腔之间连接有压缩弹簧，所述盖板内设有位于所述滑腔之间的缠绕腔，所述传动轴上设有位于所述缠绕腔内的线轮，所述线轮与所述卡杆之间连接有拉绳。

本发明的有益效果是：本发明采用铰接杆折叠伸缩过程中，其水平或竖直方向可进行延长的原理，设置多组铰接杆的结构实现不同内孔深度尺寸的轴类变速器零件的清理，利用先将清洁结构收缩至水平长度最小时竖直穿进孔内，并与底端接触，然后在水平展开切割的刀具结构与收集结构，保障孔内的杂质可剔除干净。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种变速器轴类孔内的杂质清理装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图1的“b”处的结构放大示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种变速器轴类孔内的杂质清理装置，主要应用于盲孔中杂质去除的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种变速器轴类孔内的杂质清理装置，包括导滑块20，所述导滑块20内设有防坠腔18，所述防坠腔18内设有伸长装置901，所述伸长装置901包括与所述防坠腔18滑动连接且左右对称的t形块22、铰接于所述t形块22上且位于所述防坠腔18上端外侧的交叉铰接架13，所述t形块22相互靠拢时可根据所述交叉铰接架13进行竖直方向的延长，所述防坠腔18下端侧端面转动连接有传动轴28，所述传动轴28下端末端设有穿刺装置902，所述穿刺装置902包括与所述传动轴28转动连接的弹簧臂29，利用所述弹簧臂29将杂质分散至四周，所述传动轴28上设有位于所述弹簧臂29上端内的盛放组件903，所述盛放组件903包括与所述传动轴28滑动连接的圆盘31、铰接于所述圆盘31上且中心对称的四个下拉杆27，连接于所述下拉杆27之间的布兜26.利用所述布兜26展开状态时为封闭的圆形布兜接收杂质，所述下拉杆27上端铰接有伸缩杆53，所述伸缩杆53远离对称中心侧设有铲除粘结性强杂质的刮刀装置904，所述传动轴28上设有位于所述圆盘31上端且控制所述圆盘31移动的升降系统905，所述传动轴28上设有位于所述升降系统905上端的遮盖装置906，所述遮盖装置906包括与所述传动轴28转动连接的盖板39、设置于所述盖板39内且中心对称的滑腔38、与所述传动轴28滑动连接的侧挡板37，利用所述盖板39与所述侧挡板37遮挡所述盛放组件903，防止杂质迸溅。

有益地，所述防坠腔18下侧内壁内嵌有与所述传动轴28动力连接的马达19，为设备运行提供动力。

根据实施例，以下对伸长装置901进行详细说明，所述伸长装置901还包括位于上侧的限位框14，所述限位框14内设有开口向下的平移腔15，所述平移腔15内转动连接有左右延伸的螺杆16，所述螺杆16上螺纹连接有左右对称的铰接座17，所述铰接座17与所述交叉铰接架13上端之间铰接连接，所述螺杆16上设有位于所述平移腔15右侧外端的旋钮11。

有益地，所述平移腔15上侧端面固定设有按钮12，利用所述按钮12控制所述马达19的运行。

根据实施例，以下对穿刺装置902进行详细说明，所述穿刺装置902还包括连接于所述弹簧臂29与所述传动轴28之间的缓冲弹簧30。

根据实施例，以下对盛放组件903进行详细说明，所述盛放组件903还包括转动连接与所述传动轴28上且位于圆盘31上端的四角盘43，所述四角盘43上铰接有中心对称的四个上拉杆24，所述上拉杆24与所述下拉杆27之间铰接连接，所述四角盘43上滑动连接有中心对称的四个推杆42，所述推杆42与所述四角盘43下侧端面之间连接有复位弹簧44，利用所述四角盘43被固定而所述圆盘31向其靠拢，折叠所述上拉杆24与所述下拉杆27将所述伸缩杆53水平展开。

根据实施例，以下对刮刀装置904进行详细说明，所述刮刀装置904包括固定于所述伸缩杆53远离对称中心端的固定箱45，所述固定箱45内设有变化腔46，所述变化腔46远离对称中心侧内壁上滑动连接的齿形刀具48，所述固定箱45内转动连接有固定轴51，所述固定轴51上设有与所述齿形刀具48啮合连接的齿轮50，所述变化腔46远离对称中心侧内壁上滑动连接有位于所述齿形刀具48下端的触壁杆49，所述触壁杆49与所述齿轮50之间啮合连接，所述触壁杆49与所述变化腔46之间连接有拉伸弹簧52，利用所述触壁杆49与所述齿形刀具48的水平滑动，保障所述齿形刀具48贴在孔壁上且不插进孔壁内。

根据实施例，以下对升降系统905进行详细说明，所述升降系统905包括转动连接于所述传动轴28上且位于所述四角盘43下端的衔接框23，所述衔接框23与所述伸缩杆53之间滑动连接，所述衔接框23内滑动连接与所述传动轴28螺纹连接的升降桶25，所述升降桶25下端与所述圆盘31上端固定连接。

根据实施例，以下对遮盖装置906进行详细说明，所述遮盖装置906还包括贯通设置于所述滑腔38下侧内壁上的转槽41，所述转槽41上转动连接有可与侧挡板37抵接的接触杆40，所述接触杆40下侧与所述推杆42之间铰接连接，所述侧挡板37靠近对称中心端设有卡杆36，所述卡杆36与所述滑腔38之间连接有压缩弹簧35，所述盖板39内设有位于所述滑腔38之间的缠绕腔32，所述传动轴28上设有位于所述缠绕腔32内的线轮33，所述线轮33与所述卡杆36之间连接有拉绳34。

以下结合图1至图5对本文中的一种变速器轴类孔内的杂质清理装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，铰接座17之间的距离为最大值，使得交叉铰接架13为沿竖直方向折叠收纳，侧挡板37位于滑腔38内，且侧挡板37下侧端面与接触杆40之间摩擦抵接，限制侧挡板37的滑动，此时压缩弹簧35被压缩，四角盘43与圆盘31之间的距离为最大，使得伸缩杆53收缩至最短长度。

工作时，变速器轴竖直放置，手动将传动轴28放置在孔内，手动转动旋钮11带动螺杆16旋转，进而使得铰接座17相互靠拢，从而使得交叉铰接架13向下展开，同时，交叉铰接架13推动t形块22相互靠拢，并挤压阻力弹簧21，交叉铰接架13推动导滑块20以下的部分全部下移至孔的底端内壁，此时，按压按钮12启动马达19，使传动轴28旋转，传动轴28又通过螺纹传动使得升降桶25上移，进而带动圆盘31向上滑动，由于下拉杆27与上拉杆24之间的长度不变，从而推动伸缩杆53水平方向展开，伸缩杆53推动固定箱45整体移动，触壁杆49与孔壁接触并推动自身向变化腔46内移动，变化腔46通过啮合转动齿轮50，再由齿轮50啮合转动齿形刀具48并推动其向变化腔46外侧移动，最终使得齿形刀具48与触壁杆49之间位于同一竖直线上，有效防止齿形刀具48插入孔壁内损伤变速器轴，同时，下拉杆27翻转将布兜26绷紧展开用与接收杂质，上拉杆24翻转过程中，上拉杆24与推杆42抵接，并推动推杆42上移，进而使得接触杆40转动脱离与侧挡板37的抵接，侧挡板37可在压缩弹簧35的弹性恢复下向远离所述传动轴28侧移动，侧挡板37与盖板39之间可形成半封闭的球罩，松开按钮12关闭马达19，此时手动方向转动旋钮11，通过上述相同步骤使导滑块20以下的部分上移，利用齿形刀具48对粘结性强的杂质进行剔除，利用布兜26对杂质进行收集。

本发明的有益效果是：本发明采用铰接杆折叠伸缩过程中，其水平或竖直方向可进行延长的原理，设置多组铰接杆的结构实现不同内孔深度尺寸的轴类变速器零件的清理，利用先将清洁结构收缩至水平长度最小时竖直穿进孔内，并与底端接触，然后在水平展开切割的刀具结构与收集结构，保障孔内的杂质可剔除干净。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。