本发明涉及一种用于垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水预处理的方法，通过混凝技术降低去除纳滤进水中有机物，缓解纳滤膜污染，提高膜通量。
背景技术：
：城市生活垃圾的主要处理方式有填埋、焚烧和堆肥。相对于其他处理方式，焚烧具有占地面小、减容率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电或供热等优点。在焚烧前堆酵过程中会产生大量的垃圾渗滤液，其成分复杂，易产生恶臭，含有很多有毒有害物质，如果不及时处理可能会污染地表水、地下水，进而对环境和人的身体健康造成危害。渗滤液处理一般采用生化与膜系统(超滤-微滤-纳滤-反渗透)联合处理工艺，其中生化处理一般采用厌氧+膜生物反应器(mbr)或厌氧+二级厌氧好氧(ao)工艺。此联合处理工艺中的超滤出水所含有机物以难生物降解的腐殖质类为主。技术实现要素：针对焚烧厂渗滤液生化与膜系统联合处理工艺的不足，本发明的目的是提供一种去除率高、成本低，能有效去除纳滤进水(即超滤出水)中腐殖质有机物，提高膜通量，缓解膜污染的方法。为了达到上述目的，本发明提供了一种用于垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水预处理的方法，其特征在于，包括：步骤1：在垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水中加入聚合氯化铝(pac)，控制投加后的pac浓度为90-110mg/l；步骤2：加入盐酸，调节水样ph为4.5-5.5，搅拌；步骤3：加入聚丙烯酰胺(pam910)，控制投加后的聚丙烯酰胺浓度为3.5-4.5mg/l，搅拌，沉降，得到预处理后的垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水。优选地，所述的步骤2中的搅拌速度为180-220rpm(转/分钟)，搅拌时间为1-3min。优选地，所述的步骤3中的搅拌速度为60-100rpm(转/分钟)，搅拌时间为15-20min。优选地，所述的步骤3中的沉降时间为20-40min。混凝是最古老的净化水质的处理方法之一，是一种应用广泛的技术。混凝过程为了达到两个目的：第一是使原水中离散的微小颗粒脱稳；第二是使脱稳的微小颗粒能够粘结成絮凝体。混凝过程的实质是使投加的混凝剂与水体中胶体颗粒等污染物迅速接触，并发生化学反应，使待去除物与水体本身在物理性质上有显著差异从而析出。絮凝剂pam的作用是使混合过程中析出的小颗粒碰撞、初始凝聚体成长变大。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过投加pac使胶体颗粒与混凝剂发生吸附作用形成絮体，在重力作用下沉降分离，并通过pam的絮凝作用使絮体颗粒聚集沉降，去除大部分腐殖质有机物。纳滤进水经本发明预处理后，可直接进入膜处理系统，缓解膜污染，提高膜通量。本发明采用混凝方法对超滤出水进行预处理，降低纳滤进水中有机物浓度，缓解膜污染，提高膜通量，为后续的纳滤和反渗透膜系统的稳定运行提供了保证，节约处理费用。本发明去除率高、成本低、效果稳定，能有效去除超滤出水(纳滤进水)中腐殖质有机物。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。以下实施例中所用到的各原料均为市售产品。实施例利用本发明方法用于预处理垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水的实例。纳滤进水含有大量的腐殖质有机物，其cod为272mg/l，ph为6.9。按以下步骤处理：(1)在垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水中加入少量10g/l的聚合氯化铝(pac)，控制投加后的pac浓度为100mg/l；(2)加20％(质量比)hcl，调节水样ph＝5，以200rpm(转/分钟)的速度搅拌2min；(3)加入10g/l的聚丙烯酰胺(pam910)，控制投加后的聚丙烯酰胺浓度为4mg/l，以80rpm(转/分钟)的速度搅拌18min，沉降30min，得到预处理后的垃圾焚烧厂渗滤液纳滤进水，直接进入膜处理系统进行膜过滤处理。在膜压力0.4mpa条件(与垃圾焚烧厂纳滤膜实际运行压力相同)下，分别对纳滤进水原水和混凝过后的水样进行膜分离实验，结果见表1。表1纳滤进水与实验水样膜分离数据对比纳滤进水混凝后膜分离实验中，混凝对纳滤进水有机物(cod)的去除率达到55.1％，混凝后过膜流速提高了35.8％，说明混凝处理纳滤进水能有效去除有机物，缓解膜污染，增加淡水膜通量，延长膜系统使用寿命。此工艺需要的药剂成本(见表2)仅为0.262元/t。表2纳滤进水混凝处理的试剂成本(进水cod为272mg/l)药剂名称单价(元/kg)最佳投加量处理成本(元/t)聚合氯化铝(pac)2100(mg/l)0.20聚丙烯酰胺(pam)154(mg/l)0.06hcl1.31.8(mg/l)0.002当前第1页1 2 3