一种缸筒与活塞杆清洗同步升降调整机构的制作方法

本发明涉及机械升降设备技术领域，具体为一种缸筒与活塞杆清洗同步升降调整机构。

背景技术：

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。尤其是加工后还需要对缸筒内表面进行清洗；以此将内表面残留的铁屑、油污等进行清除,这就需要设计一种缸筒与活塞杆的清洗机构。

例如专利号为cn201320052698.2的专利，公开了一种长缸筒内腔清洗机用升降定位装置，包括减速机、导柱、支撑座、支承托辊、升降机、升降座、直线导轨与机架，机架包括上台面与下台面，上台面固定有升降机，下台面固定有直线导轨；导柱为圆柱体，导柱的顶端穿过并固定于升降座，导柱的底端固定于机架的上台面；减速机包括升降减速机与行走减速机，升降减速机固定于机架上台面的上表面，行走减速机固定于机架上台面的下表面；升降机上端固定于升降座下表面，升降机下端固定于机架上台面；升降座上表面固定有支撑座；支撑座的内侧面固定有支承托辊。本发明一种长缸筒内腔清洗机用升降定位装置，使缸筒与探针同中心，有效的保护探针不损坏，使设备运行稳定可靠。

现有升降调整机构普遍存在工件的撑放定位机构拆卸更换较为不便，不能使不同直径的缸筒以及活塞杆与清洗部件的中心高度一致，造成不能应用清洗不同规格的工件，且升降调节多采用手部操作且流程繁琐不便，造成双手占用工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缸筒与活塞杆清洗同步升降调整机构，以解决上述背景技术中提出的工件的撑放定位机构拆卸更换较为不便，不能使不同直径的缸筒以及活塞杆与清洗部件的中心高度一致，造成不能应用清洗不同规格的工件，且升降调节多采用手部操作且流程繁琐不便，造成双手占用工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缸筒与活塞杆清洗同步升降调整机构，包括基座,定位架，v形卡板和内环圈，所述基座整体呈圆形设置，其圆周外围呈环形阵列焊接有六处开设有安装孔的稳定支撑板，且电机锁紧支撑于基座的顶端；所述电机转轴的中间螺纹段上啮合转套有一处螺纹转盘；所述内环圈位于外环圈的中心处，且内环圈与外环圈之间呈环形阵列焊接支撑有六处安装支架；所述夹定位架两端的竖撑轴上均套设有一处弹簧；所述v形卡板的侧根部贯穿开设有卡槽，此卡槽的上下壁板上又贯通开设有一处插孔。

优选的，所述电机包括l状撑杆，所述电机圆周外壁的顶端位置对称支撑有四处l状撑杆，此四处l状撑杆的末端锁紧固定于基座上，且其中一处l状撑杆的顶端折拐段上通过弹簧顶推贯穿插设有一处l状插钉杆。

优选的，所述基座包括钩板，所述基座顶端支撑焊接有一处“7”字形钩板，且l状插钉杆的尾端横置踩踏板可被下踩摆动卡挂于此钩板上。

优选的，所述螺纹转盘的底部外围呈环形阵列向下凸出有六处挡块，且l状插钉杆的顶端段可被顶插抵靠于螺纹转盘上并与此六处挡块插挡配合。

优选的，所述外环圈上呈环形阵列向正下方的中心处支撑有六处倾斜撑连杆，此六处倾斜撑连杆的尾端焊接有一处中心套环，这处中心套环滑套于电机的转轴上，且其与螺纹轴段没有啮合关系；所述内环圈滑套于电机转轴的顶端段上并通过键连接传动。

优选的，所述安装支架由左右两处安装框间隔焊接支撑组成，且定位架就通过其两端的竖撑轴弹簧顶推贯穿插设于安装支架的前后两处连接底杆上。

优选的，所述安装支架左右安装框的顶撑杆上均贯穿开设有一排定位孔，且四处v形卡板通过其根部卡槽对称卡插于安装支架左右安装框的顶撑杆；左右两组所述v形卡板可分别撑放缸筒与活塞杆，且四处v形卡板中间v形槽的开口上呈前后对应设有v形卡条，缸筒与活塞杆就通过此v形卡条挡靠限位。

优选的，所述定位架包括短插轴，所述夹定位架顶撑杆的底部焊接吊撑有一排凸形块，此一排凸形块上对称支撑有两排短插轴，且两排短插轴可依次顶插穿过夹定位架的顶撑杆和v形卡板的根部卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、两排短插轴可将四处v形卡板插接定位于安装支架上，且定位架采用弹簧顶推安装，可以简单快捷的实施下按松脱动作，将v形卡板方便的取下进行更换；

2、螺纹转盘在螺纹推进下可带动内环圈与外环圈上下滑移实施升降，并微调改变缸筒与活塞杆高度，保证在清洗时缸筒与活塞杆的中心高度与球头毛刷和高压喷头的高度一致，适应对不同直径的缸筒或活塞杆的清洗作业，应用广泛；

3、l状插钉杆采用脚部操作控制，进而只需脚部简单的动作就能够使l状插钉杆松脱和定位，并完成对机构整体的升降调节，解放双手，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明内环圈安装位置示意图；

图4为本发明安装支架支撑安装示意图；

图5为本发明定位架结构示意图；

图6为本发明插钉杆安装示意图；

图7为本发明电机安装三维结构示意图。

图中：1、基座；101、钩板；2、电机；201、l状撑杆；3、插钉杆；4、螺纹转盘；5、外环圈；6、安装支架；7、定位架；701、短插轴；8、v形卡板；9、内环圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种缸筒与活塞杆清洗同步升降调整机构，包括基座1,定位架7，v形卡板8和内环圈9，基座1整体呈圆形设置，其圆周外围呈环形阵列焊接有六处开设有安装孔的稳定支撑板，且电机2锁紧支撑于基座1的顶端；电机2转轴的中间螺纹段上啮合转套有一处螺纹转盘4；内环圈9位于外环圈5的中心处，且内环圈9与外环圈5之间呈环形阵列焊接支撑有六处安装支架6；夹定位架7两端的竖撑轴上均套设有一处弹簧；v形卡板8的侧根部贯穿开设有卡槽，此卡槽的上下壁板上又贯通开设有一处插孔。

进一步，电机2包括l状撑杆201，电机2圆周外壁的顶端位置对称支撑有四处l状撑杆201，此四处l状撑杆201的末端锁紧固定于基座1上，且其中一处l状撑杆201的顶端折拐段上通过弹簧顶推贯穿插设有一处l状插钉杆3，在弹簧的顶推下l状插钉杆3可跟随螺纹转盘4的螺纹推进上升进行适用上滑，保证l状插钉杆3始终能够与螺纹转盘4底部的凸出挡块顶插顶靠接触。

进一步，基座1包括钩板101，基座1顶端支撑焊接有一处“7”字形钩板101，且l状插钉杆3的尾端横置踩踏板可被下踩摆动卡挂于此钩板101上，钩板101可将l状插钉杆3钩卡定位，避免其于螺纹转盘4顶滑接触，且l状插钉杆3采用脚部操作控制，进而只需脚部简单的动作就能够使l状插钉杆3松脱和定位，并完成对机构整体的升降调节，解放双手，使用方便。

进一步，螺纹转盘4的底部外围呈环形阵列向下凸出有六处挡块，且l状插钉杆3的顶端段可被顶插抵靠于螺纹转盘4上并与此六处挡块插挡配合，通过l状插钉杆3凸出挡块的插挡配合，可以使螺纹转盘4定位并停止跟随电机2转动，使螺纹转盘4与电机2转轴的螺纹段发生相对螺纹啮合转动，进而螺纹转盘4在螺纹推进下可带动内环圈9与外环圈5上下滑移实施升降，并微调改变缸筒与活塞杆高度，保证在清洗时缸筒与活塞杆的中心高度与球头毛刷和高压喷头的高度一致，适应对不同直径的缸筒或活塞杆的清洗作业，应用广泛。

进一步，外环圈5上呈环形阵列向正下方的中心处支撑有六处倾斜撑连杆，此六处倾斜撑连杆的尾端焊接有一处中心套环，这处中心套环滑套于电机2的转轴上，且其与螺纹轴段没有啮合关系；内环圈9滑套于电机2转轴的顶端段上并通过键连接传动。

进一步，安装支架6由左右两处安装框间隔焊接支撑组成，且定位架7就通过其两端的竖撑轴弹簧顶推贯穿插设于安装支架6的前后两处连接底杆上，定位架7采用弹簧顶推安装，可以简单快捷的实施下按松脱动作，将v形卡板8方便的取下进行更换。

进一步，安装支架6左右安装框的顶撑杆上均贯穿开设有一排定位孔，且四处v形卡板8通过其根部卡槽对称卡插于安装支架6左右安装框的顶撑杆；左右两组v形卡板8可分别撑放缸筒与活塞杆，且四处v形卡板8中间v形槽的开口上呈前后对应设有v形卡条，缸筒与活塞杆就通过此v形卡条挡靠限位，v形卡板8为缸筒与活塞杆的放置提供了便利。

进一步，定位架7包括短插轴701，夹定位架7顶撑杆的底部焊接吊撑有一排凸形块，此一排凸形块上对称支撑有两排短插轴701，且两排短插轴701可依次顶插穿过夹定位架7的顶撑杆和v形卡板8的根部卡槽，两排短插轴701可将四处v形卡板8插接定位于安装支架6上。

工作原理：人工将工件放置在设备上四处安装支架6的v形卡板8上，电机2带动四处安装支架6做间歇性的90度精确切换旋转，当第一处安装支架6转动置于l状插钉杆3的方位时，球头毛刷以及高压喷头会伸出对缸筒内腔实施旋转刷洗和外表面的高压冲洗，有效去除铁屑异物，当一次清洗完成后清洗部件回缩，电机2继续转动并将第二处安装支架6转动切换于清洗方位进行第二次清洗，重复上述流程就能对工件进行连续清洗作业，这有效提升了清洗工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。