一种用于清洗油墨罐体的装置的制作方法

本发明涉及一种用于清洗油墨罐体的装置。

背景技术：

油墨在生产后，需要通过罐体进行储存，而其在储存一定时间后，常常会产生沉淀或结块现象，如果不对这种情况进行处理，会影响油墨的质量。

现有技术中，对油墨罐的清洗还是通过手洗的方式进行，由于附着在罐体内壁上的结块非常不容易清理掉，所以清洁过程中的效率非常的低，而且劳动负荷较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于清洗油墨罐体的装置，该装置能对罐体进行快速高效的清理，其清洁效果好，通用性强，并能有效降低操作人员的劳动负荷。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于清洗油墨罐体的装置，包括清理室，清理室的顶部设置有出气孔，还包括设置在清理室中的清理装置和两个与罐体内侧壁接触配合的竖向设置的刮板；

所述清理室的下部设置有隔板，隔板将清理室的空间分为上部空间和下部空间，隔板遍布其表面地设置有若干漏水孔；

下部空间中安装有集水漏斗，集水漏斗的大口端覆盖在隔板的下部并与隔板固定连接，小口端与穿入下部空间中的排水管路贯通连接，排水管路延伸到清理室的外部；

所述清理装置包括固定连接在隔板上部中心区域的套筒、竖直地固定连接在套筒外部一侧的升降液压缸、固定连接在升降液压缸上端且延伸到套筒正上方的横梁、位于套筒轴心上且固定连接在横梁下部的搅拌电机，位于套筒轴心处且固定连接在搅拌电机上的搅拌轴、彼此相对地固定连接在搅拌轴下端两侧的水平液压缸；

所述套筒的侧壁为空腔结构，且侧壁的空腔中设置有加热电阻丝，加热电阻丝通过温度控制器与外部电源连接；

两个刮板分别固定连接在两个水平液压缸的外端，刮板的外侧连接有与罐体内侧壁相配合的刷毛；

所述套筒中装填有导热液体。

所述出气孔中装配有风机。

进一步，为了便于加入液体，所述清理装置还包括注水管路，所述注水管路悬设在套筒的上方，注水管路的上端与固定连接在横梁上部的水泵的出水端连接。

本发明通过在套筒中设置有导热液体，套筒的侧壁中设置加热电阻丝，能在待清洗罐体放入套筒中之后通过控制加热电阻丝的加热来使导热液体对待清洗的罐体进行加热，能有效提高对罐体内壁上附送物的清洁效率。升降液压缸可以带动搅拌电机进行升降，进而可以控制两个刮板伸入罐体中的深度，以实现不同深度的快捷式清洁。水平液压缸能通过伸缩的变化来适应不同内径的罐体。隔板上漏水孔的设置可以将溢出的导热液体和用于清洁罐体内侧壁的水进行集中外排。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、清理室，2、刮板，3、隔板，4、上部空间，5、下部空间，6、漏水孔，7、集水漏斗，8、排水管路，9、套筒，10、升降液压缸，11、横梁，12、搅拌电机，13、搅拌轴，14、水平液压缸，15、加热电阻丝，16、刷毛，17、导热液体，18、注水管路，19、水泵，20、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于清洗油墨罐体的装置，包括清理室1，清理室1的顶部设置有出气孔20，还包括设置在清理室1中的清理装置和两个与罐体内侧壁接触配合的竖向设置的刮板2；

所述清理室1的下部设置有隔板3，隔板3将清理室1的空间分为上部空间4和下部空间5，隔板3遍布其表面地设置有若干漏水孔6；

下部空间5中安装有集水漏斗7，集水漏斗7的大口端覆盖在隔板3的下部并与隔板3固定连接，小口端与穿入下部空间5中的排水管路8贯通连接，排水管路8延伸到清理室1的外部；

所述清理装置包括固定连接在隔板3上部中心区域的套筒9、竖直地固定连接在套筒9外部一侧的升降液压缸10、固定连接在升降液压缸10上端且延伸到套筒9正上方的横梁11、位于套筒9轴心上且固定连接在横梁11下部的搅拌电机12，位于套筒9轴心处且固定连接在搅拌电机12上的搅拌轴13、彼此相对地固定连接在搅拌轴13下端两侧的水平液压缸14；

所述套筒9的侧壁为空腔结构，且侧壁的空腔中设置有加热电阻丝15，加热电阻丝15通过温度控制器与外部电源连接；

两个刮板2分别固定连接在两个水平液压缸14的外端，刮板2的外侧连接有与罐体内侧壁相配合的刷毛16；

所述套筒9中装填有导热液体17。

所述出气孔20中装配有风机。

为了便于加入液体，所述清理装置还包括注水管路18，所述注水管路18悬设在套筒9的上方，注水管路18的上端与固定连接在横梁11上部的水泵19的出水端连接。

通过在套筒中设置有导热液体，套筒的侧壁中设置加热电阻丝，能在待清洗罐体放入套筒中之后通过控制加热电阻丝的加热来使导热液体对待清洗的罐体进行加热，能有效提高对罐体内壁上附送物的清洁效率。升降液压缸可以带动搅拌电机进行升降，进而可以控制两个刮板伸入罐体中的深度，以实现不同深度的快捷式清洁。水平液压缸能通过伸缩的变化来适应不同内径的罐体。隔板上漏水孔的设置可以将溢出的导热液体和用于清洁罐体内侧壁的水进行集中外排。