一种电路板清洁设备用胶辊间距调节装置的制作方法

本发明涉及电路板制造技术领域，具体为一种电路板清洁设备用胶辊间距调节装置。

背景技术：

电路板即印制线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用电路板，电路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，电路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化，同时，整块经过装配调试的电路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修，目前，电路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

在电路板的制造过程中，在电路板基材经过镀铜、镀银或者镀金后，基材表面通常由灰尘等杂质需要清理，一般通过表面带有胶纸的辊轮进行清理，中国专利cn208801615u提到了辊轮间距调节技术，我对该辊轮间距调节技术有自己的见解，我认为在现在的一些电路板制造工厂中，电路板清洁装置需要对不同厚度的电路板进行清洁，这样就需要对辊轮的间距进行调节，现有的一些方法是在安装辊的支架上连接可以调节距离的螺杆，通过螺杆的旋转来调节辊之间的距离，但是这种结构在调节中需要将辊两端的螺杆同时调动，调节过程较繁琐，而且容易辊两端调节不准对清洁过程造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电路板清洁设备用胶辊间距调节装置，具备可根据电路板厚度自动调节间距、胶辊两端高度一致、节省制造成本和节省空间的优点，解决了现有的一些通过螺杆的旋转来调节辊之间的距离，但是这种结构在调节中需要将辊两端的螺杆同时调动，调节过程较繁琐，而且容易辊两端调节不准对清洁过程造成影响的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种电路板清洁设备用胶辊间距调节装置，包括箱体，所述箱体内底壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的固定座，每个所述固定座均开设有插接孔，所述第二转轴的外表面与插接孔的内圈滑动连接，所述第二转轴外表面啮合连接有两个相对称的传动盘,每个所述传动盘的内圈均固定连接有主动转杆，所述传动盘的正面固定连接有呈圆周阵列的传动块，所述箱体的上表面固定连接有电机固定座，所述电机固定座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿箱体的侧壁并啮合连接有升降板，所述升降板与箱体的侧壁滑动连接。

进一步的，所述升降板靠近箱体的一侧固定连接有固定板，所述箱体的内侧壁固定连接有固定板，两个所述固定板相平行。

通过采用上述技术方案，设置升降板与固定板固定连接可以使升降板承担固定板的重力，使固定板上的主动转杆和从动转杆保持水平，不会倾斜，防止从动胶辊倾斜对电路板清洁造成影响。

进一步的，两个所述固定板靠近第一转轴的一侧均滑动连接有主动转杆，两个所述固定板远离第一转轴的一端均滑动连接有从动转杆。

通过采用上述技术方案，设置主动转杆带动主动胶辊进行转动，对清洁的电路板进行清洁和传动，所述从动转杆对电路板进行二次清洁，使清洁的效果更加干净，所述从动转杆的动力来自电路板对自身的摩擦力。

进一步的，两个所述主动转杆外表面的中部均固定连接有主动胶辊，两个所述从动转杆的外表面均固定连接有从动胶辊。

通过采用上述技术方案，设置主动胶辊来对电路板进行第一次清洁，设置从动胶辊对电路板进行第二次清洁。

进一步的，所述第二转轴的上部螺纹与下部螺纹相反，所述第二转轴通过传动块与传动盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，设置第二转轴上面两个相反的螺纹可以实现两个主动转杆呈相向运动，从而实现对清洁电路板的一个同向的摩擦力，使清洁运动实现。

进一步的，所述箱体的内底壁滑动连接有垃圾箱，所述垃圾箱的侧壁固定连接有垃圾箱把手，所述箱体的正面开设有电路板入口，所述箱体的背部开设有电路板出口，所述每个固定板均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均与从动转杆的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，设置垃圾箱可以使完毕的胶纸条放入垃圾箱中，使现场保持干净，设置垃圾箱把手来清洁垃圾箱的中垃圾，所述轴承可使固定板与从动转杆的摩擦力降低，降低摩擦损耗，延长设备的使用寿命。

与现有技术相比，该电路板清洁设备用胶辊间距调节装置具备如下有益效果：

1、本发明通过升降板与固定板固定连接可以使升降板承担固定板的重力，使固定板上的主动转杆和从动转杆保持水平，不会倾斜，防止从动胶辊倾斜对电路板清洁造成影响，通过设置主动转杆带动主动胶辊进行转动，对清洁的电路板进行清洁和传动，所述从动转杆对电路板进行二次清洁，使清洁的效果更加干净，所述从动转杆的动力来自电路板对自身的摩擦力，具备可根据电路板厚度自动调节间距、胶辊两端高度一致、节省制造成本和节省空间的优点。

2、本发明通过设置主动胶辊来对电路板进行第一次清洁，设置从动胶辊对电路板进行第二次清洁，设置第二转轴上面两个相反的螺纹可以实现两个主动转杆呈相向运动，从而实现对清洁电路板的一个同向的摩擦力，使清洁运动实现，设置垃圾箱可以使完毕的胶纸条放入垃圾箱中，使现场保持干净，设置垃圾箱把手来清洁垃圾箱的中垃圾，所述轴承可使固定板与从动转杆的摩擦力降低，降低摩擦损耗，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明内部结构立体图；

图2为本发明结构整体示意图；

图3为本发明内部结构右视图；

图4为本发明结构后视图。

图中：1-箱体，2-电路板入口，3-第一转轴，4-电机固定座，5-第一电机，6-垃圾箱，7-垃圾箱把手，8-主动胶辊，9-从动胶辊，10-轴承，11-插接孔，12-固定座，13-传动盘，14-主动转杆，15-从动转杆，16-第二转轴，17-第二电机，18-电路板出口，19-固定板，20-传动块,21-升降板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电路板清洁设备用胶辊间距调节装置，包括箱体1，箱体1内底壁的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转轴16，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的固定座12，每个固定座12均开设有插接孔11，第二转轴16的外表面与插接孔11的内圈滑动连接，第二转轴16外表面啮合连接有两个相对称的传动盘13,每个传动盘13的内圈均固定连接有主动转杆14，传动盘13的正面固定连接有呈圆周阵列的传动块20，箱体1的上表面固定连接有电机固定座4，电机固定座4的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3贯穿箱体1的侧壁并啮合连接有升降板21，升降板21与箱体1的侧壁滑动连接。

升降板21靠近箱体1的一侧固定连接有固定板19，箱体1的内侧壁固定连接有固定板19，两个固定板19相平行，设置升降板21与固定板19固定连接可以使升降板21承担固定板19的重力，使固定板19上的主动转杆14和从动转杆15保持水平，不会倾斜，防止从动胶辊9倾斜对电路板清洁造成影响，两个固定板19靠近第一转轴3的一侧均滑动连接有主动转杆14，两个固定板19远离第一转轴3的一端均滑动连接有从动转杆15，设置主动转杆14带动主动胶辊8进行转动，对清洁的电路板进行清洁和传动，从动转杆15对电路板进行二次清洁，使清洁的效果更加干净，从动转杆15的动力来自电路板对自身的摩擦力，两个主动转杆14外表面的中部均固定连接有主动胶辊8，两个从动转杆15的外表面均固定连接有从动胶辊9，设置主动胶辊8对电路板进行第一次清洁，设置从动胶辊9对电路板进行第二次清洁，第二转轴16的上部螺纹与下部螺纹相反，第二转轴16通过传动块20与传动盘13啮合连接，设置第二转轴16上面两个相反的螺纹可以实现两个主动转杆14呈相向运动，从而实现对清洁电路板的一个同向的摩擦力，使清洁运动实现。

箱体1的内底壁滑动连接有垃圾箱6，垃圾箱6的侧壁固定连接有垃圾箱把手7，箱体1的正面开设有电路板入口2，箱体1的背部开设有电路板出口18，每个固定板19均固定镶嵌有轴承10，每个轴承10的内圈均与从动转杆15的外表面固定连接，设置垃圾箱6可以使完毕的胶纸条放入垃圾箱6中，使现场保持干净，设置垃圾箱把手7来清洁垃圾箱6的中垃圾，轴承10可使固定板19与从动转杆15的摩擦力降低，降低摩擦损耗，延长设备的使用寿命。

本发明中第一电机5和第二电机17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，第一电机5和第二电机17是一种永磁交流伺服电动机，具有体积小、重量轻的优点。

使用该电路板清洁设备用胶辊间距调节装置时，首先开启第一电机5，第一电机5带动第一转轴3与升降板21啮合传动对升降板21进行升降来调节电路板入口2的高度，使电路板入口2的高度与所清洁的电路板厚度相适配，调节完毕后关闭第一电机5，开启第二电机17，第二电机17带动从动转杆15转动，由于第二转轴16的上下螺纹相反，所以两个主动转杆14做相向运动，将所清洁的电路板放入电路板入口2中，两个相向运动的主动胶辊8对电路板进行清洁和传送，从动胶辊9对电路板进行二次清洁，清洁完毕的电路板从电路板出口18传出，由于主动胶辊8和从动胶辊9的外表面的胶条在清洁一段时间后需要撕去更换，撕下来的胶条可放入垃圾箱6中，保持环境整洁，当更换电路板的型号时，关闭第二电机17，再次开启第一电机5进行调节电路板入口2的高度即可。