一种用于畜禽粪污发酵的全封闭厌氧装置的制作方法

本发明涉及畜禽粪污的厌氧发酵设备技术领域，尤其涉及一种用于畜禽粪污发酵的全封闭厌氧装置。

背景技术：

厌氧发酵是指废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和co2产生的变化，液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，而最为广泛的畜禽粪污发酵是目前的重点研究项目。

畜禽粪污在农村和大型的养殖场地是不好处理的废物垃圾，如果随意排放或不恰当处理会导致大范围的环境污染和资源浪费，畜禽粪污的发酵可分为厌氧和有氧发酵，有氧发酵需要大量的曝气，成本较高，所以畜禽粪污的厌氧发酵是目前农村和大型养殖场地广泛使用的一种发酵方式。

而目前的厌氧发酵技术均是通过从发酵设备上方投放发酵所需微生物配合搅拌进行的，从上方投入微生物再进行搅拌容易造成发酵不均匀从而影响发酵效率，其在搅拌时发酵液面上的粪污容易结成块儿状，不易与微生物形成接触反应，也会形象发酵效果，其次，目前的发酵设备大多通过电加热或化学加热保证其发酵温度，成本较大，不利于广泛推广。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于畜禽粪污发酵的全封闭厌氧装置。

本发明的技术要点为：

一种用于畜禽粪污发酵的全封闭厌氧装置，主要包括：

用于收集太阳热能的集热板、用于热能循环的循环室、用于控制所述循环室的控制室、用于粪污发酵的发酵室、用于粪污搅拌的搅拌机构和支腿，所述集热板上设置多个集热片且位于装置最顶端；

所述循环室包括：位于所述循环室内部的集热循环管、位于所述发酵室侧面的导热循环管和用于进水的进水管，所述集热循环管与所述导热循环管首尾相连构成一个循环回路；

所述控制室包括：用于使热量循环的增压泵、用于控制流速的电磁阀、用于感应所述发酵室内温度来控制所述电磁阀的温度控制器；

所述发酵室包括：用于粪污进入发酵室的进料管、用于沼气排出的出气管、用于排出废料的出料管、用于投递微生物的微生物投料管和用于搅拌的搅拌机构；

所述搅拌机构包括：多个用于防止液面粪污凝结的粉碎轮、用于防止所述发酵室内壁粪污凝结的刮板、多个用于搅拌粪污的搅拌轮和传递动力的搅拌转轴；

所述每个搅拌轮上设置有多片搅拌扇叶，且每片搅拌扇叶上均设置有微生物出料管，所述搅拌转轴内设置微生物储存槽所述每根微生物出料管与所述微生物储存槽相连通，所述微生物储存槽顶部与所述微生物投料管相连通，所述搅拌转轴连接电机。

进一步的，所述控制室上设置检修门，在所述微生物投料管位于所述控制室内的一段上设置增压水泵，可通过微生物投料管对发酵室进行冲洗。

进一步的，所述循环室采用铝箔外壳，所述导热循环管包括保温层和水层，所述水层与所述集热循环管内部相连通，所述保温层可充入导热油。

更进一步的，所述集热循环管外壳采用铝塑管材料制成，所述导热循环管外壳采用使用铜铝复合材料制成，铝塑管材料具有优良的抗晒能力和良好的弯曲记忆功能，排线整齐且使用寿命更长，铜铝复合材料具有很强的导热性可将导热循环管中热量更大程度的释放。

进一步的，所述微生物出料管包括：用于微生物撒出的微生物出料口和用于防止粪污堵塞所述微生物出料口的挡板。

进一步的，所述粉碎轮竖直设置在所述搅拌机构上并设置单独的电机提供动力。

进一步的，所述刮板刮污的一端设置橡胶层，防止发酵室内壁损坏。

进一步的，所述集热板为圆弧状且扣在所述循环室顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

第一，通过设置具有多个集热片的集热板作为太阳能的收集装置，可更大程度的将太阳能转换为热能供发酵使用，通过设置不同材料的循环管进行热量的循环，使热量不易流失，更大程度的增加发酵室的保温性能，且多层的导热循环管在加入导热油后保温效果更佳，使粪污发酵效率更高。

第二，通过设置可将微生物从搅拌扇叶排出的搅拌机构，使微生物投入和搅拌更加同步，使搅拌效果更佳，因为扇叶位于粪污中的不同位置，微生物通过搅拌扇叶上的微生物出料管进入粪污中，使不同位置的粪污直接与微生物进行反应，加上搅拌机构的搅拌，使搅拌更加均匀，从而提高发酵效率。

第三，通过在搅拌机构上设置竖直的粉碎轮和两侧的刮板，对粪污表面凝结的粪污块进行粉碎，保证粪污与微生物的充分接触，通过刮板挂掉发酵室内壁的粪污，提高粪污的发酵量。

第四，通过设置增压水泵可向微生物储存槽内冲水清洗，再通过与微生物储存槽相连通的微生物出料管对发酵室内部进行冲洗，冲洗后的废料通过出料管排出，既能使搅拌更加均匀又方便了后续的清洗工作。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图的主视图；

图3是本发明的集热板结构示意图的俯视图；

图4是本发明的搅拌扇叶结构示意图；

图5是本发明的搅拌转轴结构示意图；

图6是本发明的导热循环管内部结构示意图。

其中，1、集热板，11、集热片，2、循环室，21、集热循环管，22、导热循环管，221、保温层，222、水层，23、进水管，3、控制室，31、检修门，32、增压泵，33、增压水泵，34、电磁阀，35、温度控制器，4、发酵室，41、进料管，42、出气管，43、出料管，44、微生物投料管，5、支腿，6、搅拌机构，61、粉碎轮，62、刮板，63、搅拌轮，631、搅拌扇叶，632、微生物出料管，6321、微生物出料口，6322、挡板，633、微生物储存槽，64、电机，65、搅拌转轴。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种用于畜禽粪污发酵的全封闭厌氧装置，主要包括：

用于收集太阳热能的集热板1、用于热能循环的循环室2、用于控制所述循环室2的控制室3、用于粪污发酵的发酵室4、用于粪污搅拌的搅拌机构6和支腿5，所述集热板1上设置多个集热片11且位于装置最顶端，集热板1为圆弧且扣在循环室2的顶部，循环室2下方设置控制室3，控制室3下方设置发酵室4，发酵室4下方设置四根支腿5，所述控制室3上设置检修门31；

如图2所示，所述循环室2包括：位于所述循环室2内部的集热循环管21、位于所述发酵室4侧面的导热循环管22和设置在集热循环管21上的进水管23，所述集热循环管21与所述导热循环管22首尾相连构成一个循环回路且所述集热循环管21与所述导热循环管22均通过螺旋折叠的方式放置；

所述控制室3包括：用于使热量循环的增压泵32、用于控制流速的电磁阀34、用于感应所述发酵室4内温度来控制所述电磁阀34的温度控制器35，所述增压泵32设置在导热循环管22的进水处，所述电磁阀34设置在导热循环管22的出水处；

所述发酵室4包括：用于粪污进入发酵室4的进料管41、用于沼气排出的出气管42、用于排出废料的出料管43、用于投递微生物的微生物投料管44和用于搅拌的搅拌机构6，所述进料管41位于发酵室4一侧的顶端，所述出气管42位于发酵室另一侧的顶端，所述出料管43位于发酵室4的底端，所述微生物投料管44位于装置中部，贯穿集热板1、循环室2、控制室3和发酵室4的顶端，且所述微生物投料管44与搅拌转轴65内的微生物储存槽633相连通，微生物投料管44投放口处设置密封盖；

所述搅拌机构6包括：四个用于防止液面粪污凝结的粉碎轮61、用于防止所述发酵室4内壁粪污凝结的刮板62、多个用于搅拌粪污的搅拌轮63和传递动力的搅拌转轴65，所述四个粉碎轮61均竖直设置在所述搅拌机构6顶部的水平杆上，水平杆和搅拌扇叶与搅拌转轴固定连接，所述搅拌转轴65连接电机64，所述刮板62刮污的一端设置橡胶层；

如图4所示，所述每个搅拌轮63上设置有多片搅拌扇叶631，且每片搅拌扇叶631上均设置有微生物出料管632，所述搅拌转轴65内设置微生物储存槽633所述每根微生物出料管632与所述微生物储存槽633相连通，所述微生物储存槽633顶部与所述微生物投料管44相连通。

如图2所示，在所述微生物投料管44位于所述控制室3内的一段上设置增压水泵33。

如图6所示，所述循环室2采用铝箔外壳，所述导热循环管22包括保温层221和水层222，所述水层222与所述集热循环管21内部相连通，所述保温层221可充入导热油。

所述集热循环管21外壳采用铝塑管材料制成，所述导热循环管22外壳采用使用铜铝复合材料制成。

如图5所示，所述微生物出料管632包括：用于微生物撒出的微生物出料口6321和用于防止粪污堵塞所述微生物出料口6321的挡板62。

所述粉碎轮61竖直设置在所述搅拌机构6上并设置单独的电机提供动力。

本发明的使用方法：

通过集热板1上的集热片11吸收热能供循环室2使用，集热循环管21和导热循环管22将所收集到的热能充分释放以保证发酵室4内部粪污的发酵温度，通过进料管41将粪污通入发酵室4进行厌氧发酵，打开电机使搅拌机构对粪污进行搅拌，通过微生物投料管44投放发酵所需微生物，并通过搅拌扇叶631上的微生物出料管632将微生物排出，通过控制室3中的温度控制器35感应发酵室4内部的温度，再通过与其控制的电磁阀34控制循环室2中的循环热量，确保合适的发酵温度，沼气通过出气管42排出。

发酵室4进行清洗时，通过增压水泵33向搅拌转轴65中的微生物储存槽633内进行冲水清洗，并通过与微生物储存槽633相连的微生物出料管632对发酵室4进行清洗，清洗后的污物通过出料管43排出。