一种炉渣处理中循环水池泡沫去除装置的制作方法

本发明涉及炉渣处理设备技术领域，具体为一种炉渣处理中循环水池泡沫去除装置。

背景技术：

目前，随着政府对生活垃圾处理减量化、无害化和资源化的加强管理，生活垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分，根据我国国情和相关技术，生活垃圾焚烧处理无疑成为目前最好的垃圾处理方式，焚烧灰渣是城市垃圾焚烧过程中一种必然的副产物，如何处理好灰渣，是当前生活垃圾焚烧处理的一大问题。

目前人们通过湿法处理垃圾，通过人工拣选分离炉渣中的杂物，在水力条件下，将物料进行破碎后通过磁选机分选出金属铁，通过重选设备选出炉渣中的有色金属，分选后的炉渣尾渣通过简单摊晒后，制备各种再生产品，而在冲洗中会产生大量废水，并伴随着大量的泡沫，当废水排入循环水池后，如果不急时消除，就会造成车间环境比较差，影响生产的情况，为此我们提出了一种炉渣处理中循环水池泡沫去除装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的现有不足，本发明提供了一种炉渣处理中循环水池泡沫去除装置。

本发明提供如下技术方案：一种炉渣处理中循环水池泡沫去除装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有储料斗，所述储料斗的下方设置有气动蝶阀，所述箱体上设置有气压表，且箱体的内部设置有泡沫液位传感器，所述储料斗的侧面设置有支撑腿；

所述箱体的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有风机，所述风机的进风口设置有固定管，所述固定管的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的另一侧连通有软管，所述软管的另一端设置有浮板，所述软管的另一端通过浮板漂浮在循环水池中。

优选的，所述风机的进风口通过转接头与固定管的另一端连通。

优选的，所述箱体的内部设置有靠近软管处的挡板，且挡板竖直分布在箱体内部。

优选的，所述箱体的内部设置有靠近固定管一侧的固定板，且固定管横向分布在位于固定管下方的箱体内，且固定板上设置有透气板。

优选的，所述箱体的内壁设置有两个滑槽，且滑槽分布箱体内壁的前后两侧，所述滑槽的底部与固定板连接，两个所述滑槽的内侧与透气板滑动连接。

优选的，所述透气板为微孔陶瓷过滤板制成。

优选的，所述箱体的顶部设置有箱盖，且箱盖通过法兰与箱体的顶部连接，且压力表设置在箱盖上。

优选的，所述浮板由浮力板、固定环、分流管和连接管组成，所述固定环设置在浮力板上，所述分流管设置多个且呈环形分布在连接管的一端，且分流管的另一端从固定环的内侧延伸至固定环的外侧，所述连接管的另一端通过接头与软管连接。

优选的，所述箱体的正面设置有控制器，所述控制器分别与压力表、气动蝶阀、泡沫液位传感器和风机通讯连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该炉渣处理中循环水池泡沫去除装置，将浮板置于循环水池内，浮板具有浮力漂浮在循环水池的液面上，方便吸入泡沫，风机运行，将箱体内的空气抽出，使得箱体内气压变小，形成负压，软管产生吸力，将循环水池内的泡沫从浮板吸入到软管内，并导入箱体内，而泡沫吸入箱体后被挡板阻挡，使泡沫变成了泥油落到储料斗内，如此达到清除泡沫的目的，避免使用大量的化学剂，增加生产成本会，并杜绝消泡剂对水质产生影响。

通过泡沫液位传感器可感知油泥的液位，当泥油满到箱体内的一定的位置时，控制器控制气动蝶阀自动打开排放泥油，排放到一定量的时候自动关阀，使用箱子内一直成形负压，连续式工作，且控制器实时监测气压表数值，当负压过高时进行报警，保证设备的正常安全运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图1俯视结构示意图；

图4为本发明浮板的结构示意图；

图5为本发明电器元件连接图。

图中：1、箱体；2、储料斗；3、支撑腿；4、支撑座；5、风机；6、固定管；7、软管；8、浮板；81、浮力板；82、固定环；83、分流管；84、连接管；9、循环水池；10、挡板；11、固定板；12、透气板；13、滑槽；14、箱盖；15、控制器。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1-3可知，一种炉渣处理中循环水池泡沫去除装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有储料斗2，储料斗2的下方设置有气动蝶阀，箱体1上设置有气压表，且箱体1的内部设置有泡沫液位传感器，储料斗2的侧面设置有支撑腿3。

箱体1的一侧设置有支撑座4，支撑座4的顶部设置有风机5，风机5的进风口设置有固定管6，固定管6的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的另一侧连通有软管7，软管7的另一端设置有浮板8，软管7的另一端通过浮板8漂浮在循环水池9中，风机5运行，将箱体1内的空气抽出，使得箱体1内气压变小，形成负压，软管7产生吸力，而浮板8具有浮力漂浮在循环水池9的液面上，如此将循环水池9内的泡沫从浮板8吸入到软管7内，并导入箱体1内，并落到储料斗2内，如此达到清除泡沫的目的，避免使用大量的化学剂，增加生产成本会，并杜绝消泡剂对水质产生影响。

风机5的进风口通过转接头与固定管6的另一端连通，通过转接头，使得固定管6与风机5连接，如此维修风机5时，只需将转接头拆卸，便可将风机5的进风口与固定管6进行脱离。

箱体1的内部设置有靠近软管7处的挡板10，且挡板10竖直分布在箱体1内部，泡沫被吸入箱体1被被挡板10阻挡，使泡沫变成了泥油落到储料斗2内，避免泡沫进入固定管6中，从风机5的排风口排出。

箱体1的内部设置有靠近固定管6一侧的固定板11，且固定管6横向分布在位于固定管6下方的箱体1内，且固定板11上设置有透气板12，固定管6对箱体1内进行抽吸，在气流的带动下，容易使得泡沫越过挡板10，而固定板11不透气，因此气流只能从透气板12中穿过，当泡沫越过挡板10会被透气板12拦截，如此变成油泥掉落，如此固定板11和透气板12对固定管6进行保护，避免泡沫通过挡板10进入固定管6中。

箱体1的内壁设置有两个滑槽13，且滑槽13分布箱体1内壁的前后两侧，滑槽13的底部与固定板11连接，两个滑槽13的内侧与透气板12滑动连接，将透气板12插入两个滑槽13内，使得透气板12安装在固定板11上，如此方便透气板12安装，且长时间使用透气板12会存在大量的油泥，因此需要定期更换，而通过滑槽13，使得透气板12安装更加方便。

透气板12为微孔陶瓷过滤板制成，微孔陶瓷过滤板制成的透气板12，具有良好的通气效果，且其上的微孔可拦截油泥，使得油泥附着在其上，如此避免泡沫通过。

箱体1的顶部设置有箱盖14，且箱盖14通过法兰与箱体1的顶部连接，且压力表设置在箱盖14上，通过法兰可对箱盖14进行拆卸，如此将箱体1打开，对透气板12进行更换，或者对箱体1的内部进行清洗。

参阅图4可知，浮板8由浮力板81、固定环82、分流管83和连接管84组成，固定环82设置在浮力板81上，分流管83设置多个且呈环形分布在连接管84的一端，且分流管83的另一端从固定环82的内侧延伸至固定环82的外侧，连接管84的另一端通过接头与软管7连接，通过浮力板81，使得浮板8漂浮在液面上，而固定环82将分流管83和连接管84固定在浮力板81上，当连接管84与软管7接通后，液面上漂浮的泡沫与固定环82接触，泡沫可被多个过分流管83吸入连接管84，并从软管7导入箱体1内，如此将循环水池9内的泡沫清除。

参阅图1和5可知，箱体1的正面设置有控制器15，控制器15分别与压力表、气动蝶阀、泡沫液位传感器和风机5通讯连接，通过泡沫液位传感器可感知油泥的液位，当泥油满到箱体1内的一定的位置时，控制器15控制气动蝶阀自动打开排放泥油，排放到一定量的时候自动关阀，使用箱子1内一直成形负压，连续式工作，且控制器实时监测气压表数值，当负压过高时进行报警，保证设备的正常安全运行，且通过控制器15可控制风机5的状态，方便装置运行。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。