本发明属于污水处理技术领域，涉及一种高油量污水的处理方法。
背景技术：
随着工业水平不断提高、城市人口不断增加，在取得经济迅猛发展的同时也给城市生活质量带来一定影响，当前污水已经对生活环境、生活质量造成了一定的干扰，污水中含有大量的氨气、苯系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物、氯气等有害物质，且在生产过程中多与金属、盐类等物质螯合，造成染料废水含盐、含氯化物或溴化物。
尤其对于石化加工产生的污水，此类污水中中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高，而且还会混杂有大量的悬浮有机物，并且上述的悬浮有机物成分中常常会含有酚、醛、醇、烷烃、卤代烃等降解性差的物质，因此大大地增加了含油量高的污水的处理难度，长期生活在这种环境之中会给人们的身体健康埋下隐患，也会对生活质量产生影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高油量污水的处理方法，解决了现有技术中存在的污水中油污难以处理的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种高油量污水的处理方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将污水通入沉砂池中，通过沉砂池中的机械格栅去除固体物质，然后加入絮凝剂，静置沉淀，去除污水中的大颗粒胶质物，得到经初步处理的污水；
步骤2，向初步处理后的污水中加入破乳剂，将污水通入管道混合器中，充分混合；
步骤3，使用高压均质机对污水进行喷射分散处理，污水形成雾状，同时通入臭氧，利用臭氧以及紫外光下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物进行有机物降解反应，得到深度处理的污水；
步骤4，将深度处理的污水通入油水分离器中，将上浮的油定期通过收油口排放，净化后的水通过出水口排出；
步骤5，向净化后的水中加入ph调节剂，将ph调节至中性，经过滤处理，得到可回收利用的水。
步骤1中，絮凝剂为木质磺酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸中的任意一种。
步骤1中，絮凝剂占污水含量的1～2％，静置时间为6～12h。
步骤2中，破乳剂为清油破乳剂，破乳剂的含量为1～5mg/l。
步骤3中，高压均质机的均质压力为50000～60000psi，喷射速度为350～400m/s。
步骤3中，臭氧的投用量为2～5g/m3。
步骤5中，ph调节剂为氢氧化钠或盐酸，调剂ph为6.5～7.5。
本发明的有益效果是，利用油气田污水中乳化油比重小，采用臭氧及紫外光照射下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物快速反应，破坏苯环等，可实现大多数的有机污染物的有效快速降解，实现快速破乳和污水净化的目的，进而提高了污水处理的效果，固体残余量小，适应各类高含乳化油、乳化水的环境，缩短了工况时间、降低了时间成本、节省了经济成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种高油量污水的处理方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将污水通入沉砂池中，通过沉砂池中的机械格栅去除固体物质，然后加入絮凝剂，静置沉淀，去除污水中的大颗粒胶质物，得到经初步处理的污水；
步骤2，向初步处理后的污水中加入破乳剂，将污水通入管道混合器中，充分混合；
步骤3，使用高压均质机对污水进行喷射分散处理，污水形成雾状，同时通入臭氧，利用臭氧以及紫外光下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物进行有机物降解反应，得到深度处理的污水；
步骤4，将深度处理的污水通入油水分离器中，将上浮的油定期通过收油口排放，净化后的水通过出水口排出；
步骤5，向净化后的水中加入ph调节剂，将ph调节至中性，经过滤处理，得到可回收利用的水。
步骤1中，絮凝剂为木质磺酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸中的任意一种。
步骤1中，絮凝剂占污水含量的1～2％，静置时间为6～12h。
步骤2中，破乳剂为清油破乳剂，破乳剂的含量为1～5mg/l。
步骤3中，高压均质机的均质压力为50000～60000psi，喷射速度为350～400m/s。
步骤3中，臭氧的投用量为2～5g/m3。
步骤5中，ph调节剂为氢氧化钠或盐酸，调剂ph为6.5～7.5。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大，油类物质在废水中通常以三种状态存在：油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80％；油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；小部分油品呈溶解状态，含油废水常用隔油池回收浮油或重油。
本发明中所处理的乳化油是指含油废水中长期静置也难以从废水中分离出来、必须先经过破乳处理转化为浮油然后才能加以分离的油类物质，这种状态的油类物质由于油滴表面有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍了油滴合并，因此较难从废水中分离出来。
实施例1
一种高油量污水的处理方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将污水通入沉砂池中，通过沉砂池中的机械格栅去除固体物质，然后加入占污水含量的1.5％的木质磺酸盐，静置沉淀8h，去除污水中的大颗粒胶质物，得到经初步处理的污水；
步骤2，向初步处理后的污水中加入清油破乳剂，破乳剂的含量为4mg/l，将污水通入管道混合器中，充分混合；
步骤3，使用高压均质机对污水进行喷射分散处理，高压均质机的均质压力为56000psi，喷射速度为360m/s，污水形成雾状，同时通入臭氧，臭氧的投用量为4g/m3，利用臭氧以及紫外光下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物进行有机物降解反应，得到深度处理的污水；
步骤4，将深度处理的污水通入油水分离器中，将上浮的油定期通过收油口排放，净化后的水通过出水口排出；
步骤5，向净化后的水中加入ph调节剂，即氢氧化钠或盐酸，将ph调节至7，经过滤处理，得到可回收利用的水。
实施例2
一种高油量污水的处理方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将污水通入沉砂池中，通过沉砂池中的机械格栅去除固体物质，然后加入占污水含量的2％的丙烯酸，静置沉淀6h，去除污水中的大颗粒胶质物，得到经初步处理的污水；
步骤2，向初步处理后的污水中加入清油破乳剂，破乳剂的含量为5mg/l，将污水通入管道混合器中，充分混合；
步骤3，使用高压均质机对污水进行喷射分散处理，高压均质机的均质压力为50000psi，喷射速度为400m/s，污水形成雾状，同时通入臭氧，臭氧的投用量为2g/m3，利用臭氧以及紫外光下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物进行有机物降解反应，得到深度处理的污水；
步骤4，将深度处理的污水通入油水分离器中，将上浮的油定期通过收油口排放，净化后的水通过出水口排出；
步骤5，向净化后的水中加入ph调节剂，即氢氧化钠或盐酸，将ph调节至7.5，经过滤处理，得到可回收利用的水。
实施例3
一种高油量污水的处理方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将污水通入沉砂池中，通过沉砂池中的机械格栅去除固体物质，然后加入占污水含量的1％的甲基丙烯酸，静置沉淀12h，去除污水中的大颗粒胶质物，得到经初步处理的污水；
步骤2，向初步处理后的污水中加入清油破乳剂，破乳剂的含量为1mg/l，将污水通入管道混合器中，充分混合；
步骤3，使用高压均质机对污水进行喷射分散处理，高压均质机的均质压力为60000psi，喷射速度为350m/s，污水形成雾状，同时通入臭氧，臭氧的投用量为5g/m3，利用臭氧以及紫外光下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物进行有机物降解反应，得到深度处理的污水；
步骤4，将深度处理的污水通入油水分离器中，将上浮的油定期通过收油口排放，净化后的水通过出水口排出；
步骤5，向净化后的水中加入ph调节剂，即氢氧化钠或盐酸，将ph调节至6.5，经过滤处理，得到可回收利用的水。
实施例4
一种高油量污水的处理方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，将污水通入沉砂池中，通过沉砂池中的机械格栅去除固体物质，然后加入占污水含量的1％的丙烯酸，静置沉淀10h，去除污水中的大颗粒胶质物，得到经初步处理的污水；
步骤2，向初步处理后的污水中加入清油破乳剂，破乳剂的含量为5mg/l，将污水通入管道混合器中，充分混合；
步骤3，使用高压均质机对污水进行喷射分散处理，高压均质机的均质压力为50000psi，喷射速度为390m/s，污水形成雾状，同时通入臭氧，臭氧的投用量为5g/m3，利用臭氧以及紫外光下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物进行有机物降解反应，得到深度处理的污水；
步骤4，将深度处理的污水通入油水分离器中，将上浮的油定期通过收油口排放，净化后的水通过出水口排出；
步骤5，向净化后的水中加入ph调节剂，即氢氧化钠或盐酸，将ph调节至7，经过滤处理，得到可回收利用的水。
本发明利用油气田污水中乳化油比重小，采用臭氧及紫外光照射下产生的羟基自由基的强氧化性，与废水中的有机污染物快速反应，破坏苯环等，可实现大多数的有机污染物的有效快速降解，实现快速破乳和污水净化的目的，进而提高了污水处理的效果，固体残余量小，适应各类高含乳化油、乳化水的环境，缩短了工况时间、降低了时间成本、节省了经济成本。