电镀废水处理箱的制作方法

本发明涉及电镀废水处理领域，特别是涉及一种电镀废水处理箱。

背景技术：

电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液和其他废水，电镀废水包括冲刷车间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的、跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，电镀废水中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。

然而，这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。对电镀废水的清洁处理符合国家节能减排、保护环境、降低污染的要求。但是，现有的电镀废水处理设备结构复杂成本高昂，使用的范围有限，不能满足对多种废水进行处理的需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的电镀废水处理设备结构复杂成本高昂的技术问题，提供一种电镀废水处理箱。

一种电镀废水处理箱，该电镀废水处理箱包括：箱体、搅拌机构、沉降物承接机构以及废液回收机构；

所述箱体开设有处理腔、投料口、出料口以及出液口；所述投料口、所述出料口以及所述出液口均与所述处理腔连通；所述箱体于所述投料口处设置有投料盖；所述箱体于所述出液口处设置有出液阀门；所述箱体于所述处理腔中设置有出料阀门，所述出料阀门设置在所述出料口与所述出液口之间；所述箱体的两内侧壁靠近所述出料口的部分均设置有滑槽；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及若干搅拌叶片，所述搅拌电机与所述箱体连接，所述搅拌轴和若干所述搅拌叶片均收容于所述处理腔中，若干所述搅拌叶片均匀设置在所述搅拌轴上，所述搅拌电机通过所述搅拌轴驱动各所述搅拌叶片转动；

所述沉降物承接机构包括承装盒、吸收筒、推动活塞、活塞杆以及两个限位组件；所述承装盒的底部设置有滤膜，所述承装盒穿过所述出料口并插设于两个滑槽中与所述箱体滑动连接；

所述废液回收机构包括废液输出管、过滤管以及废液回收管；所述废液输出管的输入端与所述出液口连通，所述废液输出管的输出端与所述过滤管的输入端连通，所述过滤管的输出端与所述废液回收管的输入端连通；所述过滤管的输入端和输出端处均设置有过滤网，所述过滤管于两个所述过滤网之间设置有活性炭。

在其中一个实施例中，所述箱体开设有两个所述投料口，所述箱体于两个所述出料口处均设置有所述投料盖。

在其中一个实施例中，所述电镀废水处理箱还包括ph值检测仪，所述ph值检测仪设置在所述处理腔中并与所述箱体的内侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述电镀废水处理箱还包括加热器，所述加热器设置在所述处理腔中并与所述箱体的内侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述电镀废水处理箱还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述处理腔中并与所述箱体的内侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述电镀废水处理箱还包括控制器，所述ph值检测仪、所述加热器以及所述温度传感器均与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述把手上设置有保护层。

在其中一个实施例中，所述保护层为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述软质橡胶套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述保护层为海绵套。

上述电镀废水处理箱在工作过程中，通过投料口向箱体中输入待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂，搅拌电机通过搅拌轴驱动若干搅拌叶片对待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂进行搅拌。待处理电镀废水和处理电镀废水用的试剂充分反应后形成的沉降物落入到承装盒上，通过拉动活塞杆将承装盒底部滤膜上的沉降物吸入吸收筒，打开出料阀门处理后的废液经过滤膜后通过出液口从处理腔中流出。沉降处理后的废液经过过滤管后从废液回收管排出，过滤管中的活性炭对废液中的有机物、重金属离子以及异味进行吸附。实现了简化结构、降低成本、扩大使用范围的目的，满足了市场上对多种废水进行处理的需求。

附图说明

图1为一个实施例中电镀废水处理箱的结构示意图；

图2为一个实施例中箱体的结构示意图；

图3为图2实施例中箱体的局部放大结构示意图；

图4为一个实施例中沉降物承接机构的结构示意图；

图5为图4实施例中沉降物承接机构的另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中沉降物承接机构部分拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本发明提供了一种电镀废水处理箱10，该电镀废水处理箱10包括：箱体100、搅拌机构200、沉降物承接机构300以及废液回收机构400。箱体100开设有处理腔101、投料口102、出料口103以及出液口104。投料口102、出料口103以及出液口104均与处理腔101连通。箱体100于投料口102处设置有投料盖110。箱体100于出液口104处设置有出液阀门120。箱体100于处理腔101中设置有出料阀门130，出料阀门130设置在出料口103与出液口104之间。箱体100的两内侧壁靠近出料口103的部分均设置有滑槽105。搅拌机构200包括搅拌电机210、搅拌轴220以及若干搅拌叶片230，搅拌电机210与箱体100连接，搅拌轴220和若干搅拌叶片230均收容于处理腔101中，若干搅拌叶片230均匀设置在搅拌轴220上，搅拌电机210通过搅拌轴220驱动各搅拌叶片230转动。

沉降物承接机构300包括承装盒310、吸收筒320、推动活塞330、活塞杆340以及两个限位组件350。承装盒310的底部设置有滤膜311，承装盒310穿过出料口103并插设于两个滑槽105中与箱体100滑动连接。承装盒310的侧壁靠近滤膜311的部分开设有穿孔301，吸收筒320设置有吸嘴321，吸嘴321穿过穿孔301并与承装盒310连接，推动活塞330与吸收筒320相适配，推动活塞330插设于吸收筒320中并与吸收筒320滑动连接。活塞杆340与推动活塞330连接，活塞杆340远离推动活塞330的一端设置有两个把手341，两个把手341分别位于活塞杆340的两边。两个把手341上均开设有第一限位孔302，吸收筒320的两边均设置有若干限位柱322，每一限位柱322上开设有第二限位孔303。两个限位组件350分别设置在承装盒310的两边，限位组件350包括两个卡位柱351和牵引绳352，两个卡位柱351通过牵引绳352连接。卡位柱351插设于第二限位孔303中并与限位柱322连接，另一卡位柱351插设于第一限位孔302中并与把手341连接。每一卡位柱351靠近牵引绳352的一端设置有卡位块353，卡位块353的外径大于第二限位孔303和第一限位孔302的内径。

废液回收机构400包括废液输出管410、过滤管420以及废液回收管430。废液输出管410的输入端与出液口104连通，废液输出管410的输出端与过滤管420的输入端连通，过滤管420的输出端与废液回收管430的输入端连通。过滤管420的输入端和输出端处均设置有过滤网，过滤管420于两个过滤网之间设置有活性炭。

上述电镀废水处理箱10在工作过程中，通过投料口102向箱体100中输入待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂，搅拌电机210通过搅拌轴220驱动若干搅拌叶片230对待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂进行搅拌。待处理电镀废水和处理电镀废水用的试剂充分反应后形成的沉降物落入到承装盒310上，通过拉动活塞杆340将承装盒310底部滤膜311上的沉降物吸入吸收筒320，打开出料阀门130处理后的废液经过滤膜311后通过出液口104从处理腔101中流出。沉降处理后的废液经过过滤管420后从废液回收管430排出，过滤管420中的活性炭对废液中的有机物、重金属离子以及异味进行吸附。电镀废水处理箱的简化结构、成本较低、使用范围大，满足了市场上对多种废水进行处理的需求。

箱体100用于承装待处理电镀废液，具体的，箱体100开设有处理腔101、投料口102、出料口103以及出液口104。投料口102、出料口103以及出液口104均与处理腔101连通。箱体100于投料口102处设置有投料盖110。当电镀废水处理箱要处理电镀废液时，打开投料盖110将待处理电镀废液注入箱体100中。在本实施例中，箱体100开设有两个投料口102，箱体100于两个投料口102处均设置有投料盖110。一个投料口102用于注入待处理电镀废液，另一个投料口102用于投入处理电镀废水用的试剂。箱体100于出液口104处设置有出液阀门120。箱体100于处理腔101中设置有出料阀门130，出料阀门130设置在出料口103与出液口104之间。当电镀废液处理完毕后，打开出料阀门130和出液阀门120，处理后的电镀废液从箱体100中流出。

搅拌机构200用于对箱体100中的待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂进行搅拌，具体的，搅拌机构200包括搅拌电机210、搅拌轴220以及若干搅拌叶片230，搅拌电机210与箱体100连接，搅拌轴220和若干搅拌叶片230均收容于处理腔101中，若干搅拌叶片230均匀设置在搅拌轴220上，搅拌电机210通过搅拌轴220驱动各搅拌叶片230转动。搅拌机构200在工作过程中，搅拌电机210通过搅拌轴220驱动若干搅拌叶片230对待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂进行搅拌。使得待处理电镀废水以及处理电镀废水用的试剂可以充分反应。

沉降物承接机构300用于承接和吸取待处理电镀废水和处理电镀废水用的试剂充分反应后形成的沉降物，具体的，沉降物承接机构300包括承装盒310、吸收筒320、推动活塞330、活塞杆340以及两个限位组件350。箱体100的两内侧壁靠近出料口103的部分均设置有滑槽105。承装盒310穿过出料口103并插设于两个滑槽105中与箱体100滑动连接。承装盒310的底部设置有滤膜311，在本实施例中，滤膜311为微滤膜，以更好地将沉降物过滤掉。承装盒310的侧壁靠近滤膜311的部分开设有穿孔301，吸收筒320设置有吸嘴321，吸嘴321穿过穿孔301并与承装盒310连接，推动活塞330与吸收筒320相适配，推动活塞330插设于吸收筒320中并与吸收筒320滑动连接，在本实施例中，推动活塞330为橡胶塞。活塞杆340与推动活塞330连接，活塞杆340远离推动活塞330的一端设置有两个把手341，两个把手341分别位于活塞杆340的两边。通过对两个把手341进行施力来拉动活塞杆340将承装盒310底部滤膜311上的沉降物吸入吸收筒320，便于处理后的废水通过滤膜311流出箱体100。两个把手341上均开设有第一限位孔302，吸收筒320的两边均设置有若干限位柱322，每一限位柱322上开设有第二限位孔303。两个限位组件350分别设置在承装盒310的两边，两个限位组件350用于限定活塞杆340相对于吸收筒320的位置，从而避免因为水压过大而使得待处理电镀废水通过吸嘴321进入到吸收筒320中。限位组件350包括两个卡位柱351和牵引绳352，两个卡位柱351通过牵引绳352连接。卡位柱351插设于第二限位孔303中并与限位柱322连接，另一卡位柱351插设于第一限位孔302中并与把手341连接。每一卡位柱351靠近牵引绳352的一端设置有卡位块353，卡位块353的外径大于第二限位孔303和第一限位孔302的内径，以使得卡位块353抵接在第二限位孔303和第一限位孔302的开口处。当经过沉降处理后的废水从箱体100中排出后，可以手动将沉降物承接机构300从箱体100中拆下来，以便于对承装盒310中的沉降物进行清理。

废液回收机构400用于将经过沉降处理的废水进行进一步处理，具体的，废液回收机构400包括废液输出管410、过滤管420以及废液回收管430。废液输出管410的输入端与出液口104连通，废液输出管410的输出端与过滤管420的输入端连通，过滤管420的输出端与废液回收管430的输入端连通。过滤管420的输入端和输出端处均设置有过滤网，过滤管420于两个过滤网之间设置有活性炭。待处理电镀废水和处理电镀废水用的试剂充分反应后，打开出料阀门130处理后的废液经过滤膜311后通过出液口104从处理腔101中流出。沉降处理后的废液经过过滤管420后从废液回收管430排出，过滤管420中的活性炭对废液中的有机物、重金属离子以及异味进行吸附。

为了增加沉降物承接机构300的工作稳定性，请一并参阅图3至图5，在其中一个实施例中，箱体100于滑槽105的两内侧壁上均开设有滑行槽106，承装盒310每一侧的两边均设置有滑行棱312，滑行棱312与滑行槽106相适配，滑行棱312插设于滑行槽106中并与箱体100滑动连接，增加了承装盒310与箱体100滑动连接的稳定性，避免了承装盒310在滑槽105中滑动时承装盒310发生晃动。进一步地，承装盒310远离箱体100的一端的周围设置有密封圈，以避免箱体100中的电镀液从出料口103渗出。如此，增加了沉降物承接机构300的工作稳定性。

为了增加电镀废水处理箱的工作性能，请参阅图1，在其中一个实施例中，电镀废水处理箱还包括ph值检测仪140，ph值检测仪140设置在处理腔101中并与箱体100的内侧壁连接。ph值检测仪140用于实时地测量箱体100中电镀液的ph值，以便于用户及时的获取箱体100中电镀液的ph值，并根据测量得到的电镀液的ph值来调控投入处理电镀废水用的试剂的量。更加有助于用户操控电镀液的处理过程，改善电镀液的处理效果。如此，ph值检测仪140增加了电镀废水处理箱的工作性能。

为了进一步地增加电镀废水处理箱的工作性能，请参阅图1，在其中一个实施例中，电镀废水处理箱还包括加热器150，加热器150设置在处理腔101中并与箱体100的内侧壁连接。需要说明的是，有一些待处理电镀废液需要在高温下处理，待处理电镀废液和处理电镀废水用的试剂在高温下反应效果更好。加热器150可以增加待处理电镀废液的温度。进一步地，在本实施例中，电镀废水处理箱还包括温度传感器160，温度传感器160设置在处理腔101中并与箱体100的内侧壁连接。温度传感器160可以实时地测量待处理电镀废液的温度，并根据温度传感器160测量到的待处理电镀废液的温度来操控加热器150是否工作。更加有助于用户操控电镀液的处理过程，改善电镀液的处理效果。如此，进一步地增加了电镀废水处理箱的工作性能。

为了增加电镀废水处理箱的工作稳定性能，在其中一个实施例中，电镀废水处理箱还包括控制器170，ph值检测仪140、加热器150以及温度传感器160均与控制器170电连接。在本实施例中，控制器170为下位机。具体的，控制器170为plc,在另外的实施例中，控制器为单片机。在另外的实施例中，控制器包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制器170可以控制ph值检测仪140、加热器150以及温度传感器160的开关，以使得ph值检测仪140、加热器150以及温度传感器160能够协调工作，从而保证电镀废水处理箱的顺利进行。如此，加热器150增加了电镀废水处理箱的工作稳定性能。

为了方便用户推送活塞杆340，在其中一个实施例中，把手341上设置有保护层，把手341上设置的保护层可以保护手部，避免手部被把手341磨伤。在本实施例中，保护层为软质橡胶套，软质橡胶套具有一定的弹性、良好韧性和耐磨性，可以避免手部和把手341直接接触。另一方面，软质橡胶套的防滑性能良好，与手部之间的摩擦力较大。进一步地，软质橡胶套上设置有防滑纹，以进一步地增加软质橡胶套与手部之间的摩擦力，进一步地增加软质橡胶套的防滑性能。在另外一个实施例中，保护层为海绵套。如此，把手341上设置的保护层，增加了对手部保护的同时方便了用户推送活塞杆340。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。