印染行业污水高效处理及再利用的方法与流程

文档序号:20354498发布日期:2020-04-10 23:15阅读:233来源:国知局
本发明涉及工业废水处理领域,更具体地说,是涉及印染行业污水高效处理及再利用的方法。
背景技术
:目前市场中常见的处理工业废水(尤其是印染废水)的方法主要是采用生化降解进行污染物去除,然后使用反渗透生产可回用的中水。具体流程为:污水从调节池(或絮凝后的二沉池)进入膜生物反应器(mbr)。mbr产水一般cod等指标已达到排放标准,但印染行业由于使用大量染料,特别是近几年普遍使用的活性染料,很难完全去除。因此还需要经过超滤的预处理后,经过反渗透系统进行染料的彻底脱除,同时脱除污水中的大部分盐分,例如硫酸钠、氯化钠等。反渗透产水一般可达标排放或进行回收利用。现有技术中,对污染物处理并没有特别的针对性,只是综合采用各种方法不断降低污染物含量。特别是染料类污染物,虽然在各级污水处理过程后都有所降低,但直到经过最终的反渗透系统后才能完全去除,这就是由于现有处理方法没有针对性造成的。反渗透系统在去除染料的同时,还截留了大部分盐分,而其中有很大成分是印染行业可回收利用的,例如硫酸钠(芒硝的主要成分)。且现有方法流程长,耗时耗能。技术实现要素:本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种印染行业污水高效处理及再利用的方法。本发明一种印染行业污水高效处理及再利用的方法,通过下述技术方案予以实现,采用中空纤维脱色膜处理使用厌氧微生物处理的经由两个蓄水池的排出的废水,回收率50%,压力0.1mpa,温度34℃,ph=6.7;产水回收利用,浓水同样使用次氯酸钠氧化后达标排放。不再使用其他膜材料,例如膜生物反应器(mbr),超滤、反渗透等,实现“短流程”污水处理、回收过程。本发明采用中空纤维脱色膜,有针对性的去除污水中的染料类污染物,尤其是可以截留特别难处理、但广泛使用的活性染料。这样可在进入mbr系统之前就将染料去除,减少了污水处理系统负荷。而且在某些情况下产水可直接回用,大大缩短了污水处理流程,实现“短流程”工艺,同时对盐进行了回收利用,最大限度进行废水资源化。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.本发明将流程大幅缩短,投资成本、运行成本大幅降低。2.本发明可以针对性去污,能耗低。3.本发明将盐分回收利用,废水资源化程度提高。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。对比例1某印染企业,使用活性染料生产高档布料,主要为黑色/红色与蓝色。使用传统工艺处理厂内污水,日处理量2000吨。采用两段厌氧+好氧膜生物反应器(mbr)工艺,处理污水,使用超滤+反渗透工艺回收50%污水,剩余污水加入次氯酸钠脱色/降低cod后达标排放。使用该方法可回收50%废水,不能对废水中盐分进行回用,具体指标汇总于表1。实施例1使用中空纤维脱色膜处理使用厌氧微生物处理废水,经由两个蓄水池的出水,回收率50%,压力0.1mpa,温度34℃,ph=6.7。产水回收利用,浓水同样使用次氯酸钠氧化后达标排放。不再使用其他膜材料,例如膜生物反应器(mbr),超滤、反渗透等,实现“短流程”污水处理、回收过程。指标汇总于表1。实施例2使用中空纤维脱色膜处理mbr产水,不再使用超滤、反渗透膜进行水回收,其余与实施例1相同。实施例3使用中空纤维脱色膜处理反渗透浓水,从浓水中再回收50%,脱色膜浓水同样使用次氯酸钠氧化后达标排放。总体废水排放量降低至25%,实现废水减量排放的目的。表.不同污水处理工艺对比能耗,kw·h/吨运行成本,元/吨盐回收量,%对比例2.72.60实施例10.410.3550实施例20.780.8350实施例31.951.9425从上表可以看出,采用中空纤维脱色膜后,不论对于哪种工艺,对于回收每吨水的能耗和成本均有大幅降低,同时还可回收其中的盐分。特别地,中空纤维脱色膜使用的位点越靠前,即流程越短,替代的膜越多,则成本降低越明显。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本
技术领域
的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。技术特征:1.一种印染行业污水高效处理及再利用的方法,其特征是,采用中空纤维脱色膜处理使用厌氧微生物处理的经由两个蓄水池排出的废水,回收率50%,压力0.1mpa,温度34℃,ph=6.7;产水回收利用,浓水同样使用次氯酸钠氧化后达标排放。技术总结本发明公开了一种印染行业污水高效处理及再利用的方法。本发明采用中空纤维脱色膜处理使用厌氧微生物处理的经由两个蓄水池的排出的废水,回收率50%,压力0.1MPa,温度34℃,pH=6.7;产水回收利用,浓水同样使用次氯酸钠氧化后达标排放。本发明将流程大幅缩短,投资成本、运行成本大幅降低。本发明可以针对性去污,能耗低。技术研发人员:王春浩;胡晓宇受保护的技术使用者:天津膜天膜科技股份有限公司技术研发日:2019.12.23技术公布日:2020.04.10
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