本发明涉及废水处理领域，更具体地说，是涉及一种处理高浓度废水的非稳态膜运行工艺。
背景技术：
：在处理工业污水中，传统的膜运行工艺采用稳态运行模式，即固定系统入口或出口压力（恒压模式），或者固定进水、浓回或产水流量（恒流模式）。工业污水水质通常较为恶劣，膜污染会较为严重，表现为产水量明显下降或运行压力提高，并伴有不同程度的水质劣化。在恒压模式中，产水量会随着膜污染的加重而不断下降；而在恒流模式中，为保持流量恒定，则需要不断提高运行压力，表现为单位产水量的能耗不断提高。为恢复膜的性能，要定期对膜组件进行清洗。现有技术中，在对膜组件进行清洗前很长时间产水量就已经明显下降，造成膜组件性能降低，产水水质下降。且清洗过程耗时，占用大量人力，对能源、水资源也是浪费。对于高浓度废水，运行效率更低。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种处理高浓度废水的非稳态膜运行工艺。本发明处理高浓度废水的非稳态膜运行工艺，通过下述技术方案予以实现，通过周期性关闭产水泵，通过关泵瞬间产生的背压对膜进行反冲洗，具体步骤为：采用中空纤维纳滤膜恒压连续运行1-300秒后关闭产水泵，再缓慢升压，以1-30kpa/s速率，达到预设压力：30-300kpa后稳定产水1-300秒，再次进行关泵操作；如此往复。通过系统中阀门的调节也可达到类似的非稳态运行的效果，亦在本发明的保护范围之内。背压产生的反冲洗虽然微弱，但由于反洗间隔非常短，膜污染亦非常微弱，因此在长时间运行后，产水量并无明显衰减。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以使膜污染大大缓解，尤其适合处理高浓度废水，长时间运行产水量无明显衰减。相同平均压力下，同样时间内，采用非稳态运行工艺获得的累积产水量明显高于稳态运行。采用非稳态运行工艺后，同样的膜组件由于可耐受更高浓度，因此可减少预处理工序，缩短污水处理流程。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。某印染厂内采用中空纤维纳滤膜实现脱色、降浊度、降低cod三项功能。纳滤膜承接二沉池出水。由于二沉池容量较小，沉降不完全，造成出水水质较差，浊度通常在13-15。现场采用多种运行工艺进行对比，每种工艺连续运行72小时，然后采集膜系统产水量进行分析。对比例10.1mpa恒压连续运行72小时，不进行反洗。对比例21.2吨/小时恒流运行（与0.1mpa恒压运行初始产水量相同），不进行反洗。对比例30.1mpa恒压连续运行，每小时反洗一次，每次于0.1mpa自来水反洗5分钟。实施例10.1kpa/s升压至0.2mpa后，关闭增压泵，立即重新开始增压。实施例21kpa/s升压至0.2mpa后，关闭增压泵，立即重新开始增压。实施例310kpa/s升压至0.2mpa后，关闭增压泵，立即重新开始增压。实施例410kpa/s升压至0.2mpa，恒压运行5s后，关闭增压泵，立即重新开始增压实施例510kpa/s升压至0.2mpa，恒压运行20s后，关闭增压泵，立即重新开始增压实施例610kpa/s升压至0.2mpa，恒压运行40s后，关闭增压泵，立即重新开始增压实施例710kpa/s升压至0.2mpa，恒压运行20s后，关闭增压泵，立即重新开始增压。每２４小时反洗一次，每次于0.１mpa自来水反洗１5分钟。初始产水量，吨/小时末期产水量，吨/小时通量衰减率，吨/小时对比例11.2０３０.０１１９９.１％对比例21.１９６０１００％对比例31.２０１０.４０６６６％实施例1１.２０１１.１３０５.９％实施例2１.２１０１.１７６２.１％实施例3１.２００１.１９９０.１％实施例4１.４４３１.４３６０.５％实施例5１.７９９１.７５０２.７％实施例6２.００５１.８７７７.４％实施例7１.８０２１.７９６０.３％注：对比例２中，由于压力超过上限０.２ｍｐａ，实验在进行３小时后停止。从以上表格中可以看到，采用脉冲运行工艺后，通量衰减明显减弱。通过调整升压速率，稳态运行时间及反洗周期，可以同时获得最低的通量衰减及较高的产水量，达到性能的最佳平衡。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12