高效浓缩过滤机的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，属水处理技术领域。

背景技术：

目前市面上的污水处理过滤器在作业时，滤渣在滤网内逐步形成高浓度污水，然后把滤网孔很快堵塞，滤网被堵塞后每次都要用设置相当复杂的反冲装置及相当多数量的清水进行反冲洗，这样才能把被堵塞的滤网孔冲开继续使用，这样作业时存在滤网孔被滤渣堵塞的速度快、反冲洗次数多、耗清水量大及反冲洗装置复杂的缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决目前市面上的污水过滤器作业时滤网孔被堵塞速快，反冲洗次数多，耗清水量大及反冲洗装置复杂的缺点，发明出效率高、过流量大、制造简易，能对滤渣进行高度浓缩，可连续过滤，反冲耗清水量少的高效浓缩过滤机。

为达到上述目的，本实用新型由筒体、上端盖、集渣斗、电磁振动器、双向滤网筒、电机、驱动盘、除渣杆、进水管、出水管、出渣管及电磁阀组成。筒体呈圆筒状，其下端设置有集渣斗，集渣斗外壁上设置有电磁振动器，其上端设置有呈碟形状的上端盖，上端盖中间设置有电机及驱动盘，筒体内设置有小于其直径的双向滤网筒，双向滤网筒内设置有数根截面菱形状除渣杆。

采用这种结构后作业时，先关闭出渣管上的电磁阀，启动电磁振动器，接 着由机外污水泵把待处理的污水从进水管送入筒体内，这时筒体内因具有一定压力的污水会从双向滤网筒两侧网壁同时流向网内进行过滤，接着滤水从双向滤网筒中间向上流经出水管流出机外，滤渣依靠自身重力及电磁振动器的振动力会快速往下浓缩沉淀到集渣斗内，筒体内双向滤网筒在过滤作业时随着时间的延长，网孔会逐渐被滤渣堵塞，当堵塞压力升高到设置上限时，即刻启动电机通过驱动盘带动除渣杆在双向滤网筒的内外网中间高速旋转，因除渣杆的截面呈菱形状的特殊设计，除渣杆在高速旋转时会把内外网中间的滤水分别从内滤网筒内壁及外滤网筒外壁同时挤出，从而把粘在内外滤网壁上的滤渣同时冲洗干净并掉入筒体下端集渣斗内，当滤网上的滤渣被清除完后筒内压力下降恢复到下限值时，即刻停止电机运转待下次重复启动工作，当集渣斗内的滤渣数量聚到设置上限值时，及时打开出渣管上的电磁阀把滤渣卸出机外，卸完后即刻把其关闭。到此完成一次自动作业过程，作业时电机、电磁振动器、电磁阀及污水泵均由机外设置的电子控制器进行自动控制，如此循环作业，从而达到滤渣自动浓缩、自动反冲除渣、连续过滤的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型局部剖视构造示意图：

附图2是附图1 A-A剖视图示意图：

1、电机，2、第一中心孔，3、油封，4、出水管，5、上端盖，6、出水孔，7、电机轴，8、第二中心孔，9、第二外法兰，10、第一外法兰，11、固定螺母，12、驱动盘，13、内滤网筒，14、除渣杆，15、外滤网筒，16、固定环，17、下封盘，18、集渣斗，19、出渣孔，20、出渣管，21、电磁阀，22、平键，23、 上封盖，24、筒体，25、进水孔，26、进水管，27、双向滤网筒，28、第三外法兰，29、减震装置，30、机架法兰，31、支承座，32、电磁振动器，33、机架。

具体实施方式

本实用新型主要由筒体(24)、上端盖(5)、集渣斗(18)、双向滤网筒(27)、电机(1)、驱动盘(12)、除渣杆(14)、进水管(26)、出水管(4)及出渣管(20)构成，筒体(24)呈圆筒形状，筒壁上设置有进水孔(25)，进水孔(25)外设置有进水管(26)并与筒体(24)用焊接方式固定连接，筒体上端设置有第二外法兰(9)并用焊接方式相互固定连接，第一外法兰(10)设置在筒体(24)上端，其上方设置有呈碟状的上端盖(5)，上端盖(5)与第一外法兰(10)及第二外法兰(9)用螺栓相互固定连接，筒体(24)下端设置有集渣斗(18)并用焊接方式相互固定连接。

双向滤网筒(27)设置在大于其直径的筒体(24)内，其由外滤网筒(15)及小于其直径的内滤网筒(13)、下封盘(17)、上封盖(23)及第一外法兰(10)组成，外滤网筒(15)上端设置有第一外法兰(10)并用焊接方式相互固定连接，其下端设置在下封盘(17)上并用焊接方式相互固定连接，内滤网筒(13)上端设置有上封盖(23)并用焊接方式固定连接，其下端设置在下封盘(17)上并用焊接方式固定连接。

上端盖(5)上设置有出水孔(6)，出水孔(6)上设置有出水管(4)并与上端盖(5)用焊接方式固定连接，上端盖(5)中心设置有第一中心孔(2)，油封(3)设置在第一中心孔(2)下方并与上端盖(5)呈固定连接，电机(1)设置在上端盖(5)中心位置上并用螺栓相互固定连接，电机轴(7)往下穿过 第一中心孔(2)及油封(3)伸入筒体(24)内，上端盖(5)下方设置有驱动盘(12)，驱动盘(12)中心设置有第二中心孔(8)，驱动盘(12)周边下面在内滤网筒(13)与外滤网筒(15)之间设置有数根截面菱形状的除渣杆(14)，除渣杆(14)上端与驱动盘(12)用焊接方式相互固定连接，除渣杆(14)下端设置在固定环(16)上并用焊接方式相互固定连接，电机轴(7)向下穿过第一中心孔(2)、油封(3)、及第二中心孔(8)由固定螺母(11)通过平键(22)与驱动盘(12)呈固定连接。

集渣斗(18)壁上设置有支承座(31)并相互用焊接方式固定连接，电磁振动器(32)设置在支承座(31)上并用螺栓相互固定连接，集渣斗(18)下端设置有出渣孔(19)，出渣孔(19)下面设置有出渣管(20)并与集渣斗(18)用焊接方式相互固定连接，出渣管(20)上设置有电磁阀(21)。

筒体(24)下端设置有外第三法兰(28)并相互用焊接方式固定连接，第三外法兰(28)下方设置有机架法兰(30)其相互上下之间的空间设置有减震装置(29)并相互用拉杆定位固定呈活动连接，机架法兰(30)下方设置有机架(33)并相互用焊接方式固定连接。

采用这种结构作业时，先关闭电磁阀(21)，启动电磁振动器(32)，接着由机外污水泵把待处理的污水从进水管(26)送入筒体(24)内，这时筒体(24)内具有一定压力的污水会从双向滤网筒(27)的内滤网筒(13)内面及外滤网筒(15)的外面分别同时流入双向滤网筒(27)中间进行过滤，滤水从双向滤网筒(27)中间流出而后向上流经出水管(4)流出机外，滤渣靠自身重力及电磁振动器(32)振动会快速往下浓缩沉淀到集渣斗(18)内，内滤网筒(13)及外滤网筒(15)过滤作业时随着时间的延长，网孔会逐渐被滤渣堵塞，当筒 体(40)内堵塞压力上升到设置上限时，即刻启动电机(1)通过驱动盘(12)带动除渣杆在双向滤网筒(27)中的内滤网筒(13)和外滤网筒(15)之间高速旋转，由于除渣杆(14)的截面呈菱形状的特殊设计，除渣杆(14)在高速旋转时会把内外网中的滤水分别从内滤网筒(13)内壁及外滤网筒(15)外壁同时挤出，从而把粘在各自网上的滤渣冲洗干净并掉入下端集渣斗(18)内，当滤网上的滤渣被反冲洗完后筒体(24)内压力降下恢复到下限值时，即刻停止电机(1)运转待下次重复启动工作，当集渣斗(18)内的滤渣数量聚集到上限时及时打开电磁阀(21)把滤渣从出渣管(20)卸出机外，卸完后即刻把电磁阀(21)关闭，到此完成一次自动作业过程，作业时电机(1)电磁振动器(32)、电磁阀(21)及污水泵均由机外设置的电子控制器进行自动控制，如此循环作业，从而对污水处理达到滤渣自动浓缩、自动反冲除渣及连续过滤的目的。