带式过滤机的布料装置的制作方法

本实用新型涉及钒制品生产技术领域，具体来讲，涉及一种氧化钒清洁生产中的酸浸料浆布料系统。

背景技术：

钒渣提钒的主要方法为钠化焙烧-水浸提钒方法，由于该方法的钒回收率低，需要进行多次焙烧，经过多次焙烧后钒的回收率也仅为80％；且多次焙烧会造成能耗偏高；在焙烧过程中会产生有害的HCl、Cl₂等侵蚀性气体，后续的氨沉过程会得到高盐度含氨氮废水，不仅污染环境，而且治理代价较高。

为了解决钠化焙烧-水浸提钒的问题，CN102560086A提出了一种钙化焙烧-酸浸提钒工艺。将钒渣与石灰或石灰石混匀后直接进入600℃以上的焙烧炉进行钙化焙烧，使钒渣中的钒转化为钒酸钙，焙烧熟料在酸溶液的酸作用下使固态钒进入钒溶液，进而制取钒氧化物等产品。相比于钠化焙烧-水浸提钒工艺，钙化焙烧-酸浸提钒工艺具有更高的钒产出率。

在钙化焙烧—硫酸浸出工艺中，硫酸浸出料浆布料的均匀性、连续性将直接影响其抽滤和洗涤效果。现有的硫酸浸出料浆布料系统设计简单，仅用一个下料溜管直接接入带式过滤机。在过滤时，由于料浆分布不均，将造成带式过滤机滤布跑偏，残渣抽不干等严重问题，严重影响带式过滤机的稳定运行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能使氧化钒清洁生产工艺中硫酸浸出料浆布料均匀的布料系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带式过滤机的布料装置。所述布料装置包括按料浆流动方向顺序设置的下料槽和分料单元，其中，所述下料槽包括用于盛放料浆的槽体、进料口和出料口；所述分料单元包括下料管和与所述下料管连通且倾斜设置的多个分料板，所述分料板包括板体和形成在板体上表面以供料浆流过的流道，所述流道的出口指向带式过滤机的滤布上表面。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述分料板与所述滤布的前进方向之间的夹角可以为30～60°。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，优选地，相邻两个所述分料板在所述滤布上的布料区边缘重叠。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述分料板上形成有多个流道。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述流道的横截面沿料浆流动的方向逐渐变大。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述板体包括多个突起部，相邻两个突起部之间的连接部分呈凹陷并形成所述流道。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述下料管包括倾斜设置的第一下料支管和第二下料支管以及水平设置的第三下料支管，第三下料支管同时可以作为第一、二下料支管的支撑件，第一下料支管和第二下料支管的进料端与所述下料槽的出料口连通，第一下料支管和第二下料支管的出料端与第三下料支管连通，第三下料支管的两端为封闭端。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述第三下料支管的长度方向与所述滤布的前进方向垂直。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述下料管包括多个与所述下料槽的出料口连通的下料支管，所述多个下料支管的数量与所述下料板数量相同，并且每个下料支管的出料端分别与一个所述下料板连接。

根据本实用新型带式过滤机的布料装置的一个实施例，所述带式过滤机的布料装置用于氧化钒清洁生产中的酸浸料浆的布料。

本实用新型有效的解决了“钙化焙烧-硫酸浸出”的氧化钒清洁生产工艺中过滤过程料浆分布不均匀的问题，有利于带式过滤机对残渣的洗涤、过滤，有效的提高了带式过滤机的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型示例性实施例的带式过滤机的布料装置的示意图。

图2为图1中分料板的示意图。

图中附图标记说明：100-料浆缓冲罐、10-下料槽、20-下料管、21-第一下料支管、22-第二下料支管、23-第三下料支管、30-分料板(下料板)、31-板体、31a-突出物以及 32-流道以及 40-带式过滤机。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的带式过滤机的布料装置。

图1是根据本实用新型示例性实施例的带式过滤机的布料装置的示意图。图2图1中分料板的示意图。如图1和图2所示，根据本实用新型示例性实施例的带式过滤机的布料装置用于氧化钒清洁生产中的酸浸料浆的布料，其包括按料浆流动方向顺序设置的下料槽10和分料单元。其中，下料槽10包括用于接收和盛放从缓冲罐中排放的料浆的槽体、进料口和出料口。分料单元用于将料浆分散开并实现多点布料，其包括下料管20和与下料管连通的多个分料板30。

下料管(分料管)20包括倾斜设置的第一下料支管21和第二下料支管22以及第三下料支管23，第一下料支管21和第二下料支管22的进料端与下料槽10的出料口连通，第一下料支管21和第二下料支管22的出料端与第三下料管23连通，第三下料支管23的两端为封闭端。第三下料支管23沿着水平方向设置并且其长度方向与滤布的前进方向垂直。但本实用新型不限于此，下料管20还可以被设置为包括多个与下料槽10的出料口连通的下料支管，多个下料支管的数量与下料板数量相同，并且每个下料支管的出料端分别与一个所述下料板连接。

分料板(下料板)30倾斜设置，其与滤布的前进方向之间的夹角为30～60°。分料板30呈鸭蹼结构，其包括板体31和形成在板体31上表面以供料浆流过的多个流道32，流道的出口指向带式过滤机的滤布上表面。板体31包括多个突起部31a，相邻两个突起部之间的连接部分呈凹陷并形成流道32。流道32的横截面沿料浆流动的方向逐渐变大。鸭蹼结构相邻两个分料板在滤布上的布料区边缘重叠。经过试验在带式过滤机上采用上述布料装置后，带式过滤机在洗水用量方面均匀、稳定，带滤过滤机运转频率稳定，熟料浸出率提高约1个百分点。

综上所述，本实用新型的带式过滤机的布料装置能将料浆均匀的分布在带滤过滤机滤布上，有效的解决了“钙化焙烧-硫酸浸出”的氧化钒清洁生产工艺中过滤过程料浆分布不均匀的问题，有利于带式过滤机对残渣的洗涤、过滤，有效提高了带式过滤机的稳定性。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。