一种浓缩机耙架位置的检测结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种浓缩机耙架位置的检测结构，包括耙架、浓缩池、中心笼、驱动提升机构，所述耙架通过螺栓连接中心笼，中心笼连接驱动提升机构，所述耙架设置在浓缩池中，在所述耙架的上表面固定有标尺，在有标尺一侧的浓缩池的池壁上固定有指针，指针指向标尺。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、简单实用，不需投资且安全可靠。直接在传动链末端设立检测避免了传动链中其它环节问题导致的实测耙架位置不准确问题，同时，由于检测装置在池壁旁，距离操作岗位较近，避免了人力的浪费，提高了工作效率。2、通过直接检测耙架的位置，避免因蜗轮蜗杆与中心笼以及耙架之间的联接变形或失效情况带来的设备伤害和设备停机。
【专利说明】
一种浓缩机耙架位置的检测结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种转炉冶炼除尘污水处理设备，尤其涉及一种浓缩机耙架位置的检测结构。
【背景技术】
[0002]某炼钢厂转炉浊环水处理区域共有两台中心驱动自动提耙式浓缩机，其提、降刮泥耙的工作原理是电机驱动蜗轮蜗杆，后者驱动中心笼，中心笼与耙架通过螺栓联接，进而带动耙架和耙子上下运动。
[0003]在刮泥过程中，耙架底部的淤泥会逐渐沉积进而造成耙架的被动上升，从而使刮泥效率降低，需要及时的检测耙架的上升情况，根据耙架的上升高度调整浓缩池的进水量来降低淤泥的浓度。
[0004]现有技术中耙架的上升和下降的检测是通过传动系统的涡轮与蜗杆相对位置的变化来实现的。这种检测方式有其不可靠性，即当蜗轮蜗杆与中心笼及中心笼与耙架的联接变形和失效时，该检测方法就不能检测出耙架的实际位置，其检测失效的根本原因是检测对象设在传动链中心位置，没有设在最末端执行机构上。且即使各方面都正常时，操作人员到检测平台观测数据也有很大现实难度，主要原因是该平台高度高，距离实际操作岗位远。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种浓缩机耙架位置的检测结构，能够准确的检测耙架的位置，从而实现及时有效地调整浓缩池泥浆量，避免压耙停机等事故发生，最终提高浓缩机除泥量，保证其效率在较高水平。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]—种浓缩机耙架位置的检测结构，包括耙架、浓缩池、中心笼、驱动提升机构，所述耙架通过螺栓连接中心笼，中心笼连接驱动提升机构，所述耙架设置在浓缩池中，在所述耙架的上表面固定有标尺，在有标尺一侧的浓缩池的池壁上固定有指针，指针指向标尺。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、简单实用，不需投资且安全可靠。直接在传动链末端设立检测避免了传动链中其它环节问题导致的实测耙架位置不准确问题，同时，由于检测装置在池壁旁，距离操作岗位较近，避免了人力的浪费，提高了工作效率。
[0010]2、通过直接检测耙架的位置，避免因蜗轮蜗杆与中心笼以及耙架之间的联接变形或失效情况带来的设备伤害和设备停机。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一种浓缩机耙架位置的检测结构示意图；
[0012]图2是耙架在最低位置时，即零点位置在水面上100毫米时指针指向零点位置图；
[0013]图中:1-耙架2-驱动提升机构3-中心笼4-水面5-标尺6_指针7_浓缩池8-池底9-刮板10-溢水槽11-泥浆管道12-标尺原始点
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0015]如图1-图2所示，一种浓缩机耙架位置的检测结构，包括耙架1、浓缩池7、中心笼3、驱动提升机构2，所述耙架I通过螺栓连接中心笼3，中心笼3连接驱动提升机构2，所述耙架I设置在浓缩池7中，在所述耙架I的上表面固定有标尺5，在有标尺5—侧的浓缩池7的池壁上固定有指针6，指针6指向标尺5。
[0016]本实用新型的实施方式是:设定浓缩机纵向最大行程为500mm。制作量程为500mm的标尺5，并将其固定于耙架I上。固定标尺5时:先将浓缩机耙架I降于池底最低处，此时浓缩机处于全部行程的最下端位置，在标尺5上高于液面10mm处标定好原始点12的读数为0，如图2所示。此时在池壁上固定指针6，使指针6恰好指在原始点12处。
[0017]生产中通过指针6指在标尺5上的读数较原始点12的大小来判断把架I提升或下降的高度，当耙架I上升时，标尺5上移，即知沉泥量厚度为多少，从而调整浓缩池7底部淤泥的沉积量，以此为依据调整浓缩池7的泥浆流入量，进而合理改变耙架I所受的扭力距，或以此来判断是否出现故障，避免设备事故的发生。
【主权项】
1.一种浓缩机耙架位置的检测结构，包括耙架、浓缩池、中心笼、驱动提升机构，所述耙架通过螺栓连接中心笼，中心笼连接驱动提升机构，所述耙架设置在浓缩池中，其特征在于，在所述耙架的上表面固定有标尺，在有标尺一侧的浓缩池的池壁上固定有指针，指针指向标尺。
【文档编号】B01D21/24GK205435085SQ201620153058
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】耭辉, 张帆
【申请人】鞍钢股份有限公司