装料架悬挂式顶部传动环形炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种装料架悬挂式顶部传动环形炉，它解决了在高温条件下多层料架容易变形造成维修成本大、生产效率低等问题。其特征在于：所述炉顶是由外环圈梁（5）、内环圈梁（6）、径向连接梁（8）、保温层（7）、传动链条（9）和炉顶导轨（4）构成，外环圈梁（5）和内环圈梁（6）通过径向连接梁（8）焊接成圆盘，圆盘下面设置了放置在导轨托辊机构（3）上的导轨（4），通过防偏心定位装置（10）定位，由驱动电机（14）使炉顶圆盘转动；保温层（7）设置在圆盘下方，其底面边缘下方设置了内环密封装置（16）和外环密封装置（17），装料架（18）通过立柱（19）固定安装在炉顶圆盘的径向连接梁（8）上。具有结构合理、制作简单、运动行稳、生产效率高等优点，市场前景十分广阔。
【专利说明】
装料架悬挂式顶部传动环形炉
[0001 ] 技术领域:
本发明属于热工设备，尤其是涉及到一种对摩托车和汽车轮毂进行热处理的装料架悬挂式顶部传动环形炉。
[0002]【背景技术】:
轮毂主要包括汽车轮毂和摩托车轮毂，受技术条件和产品本身外形结构的限制，长期来轮毂热处理工艺大量岗位都需要人工操作，机械很难代替，由于汽轮中心毂部没有突起，汽轮上下两面都是平面，近年来汽轮热处理工艺逐渐引进一些机械智能化生产技术代替人工，生产成本降低，生产能力大幅提升，且由于采用了无料框技术，产品能耗进一步降低。受摩轮两面中心毂部都有突起部位的影响，需要大批量对摩轮进行热处理工艺时，智能机械化生产一直没有大的突破，摩轮热处理工艺还停留在人工装料、人工卸料，且出料时必须带有料框。为了实现热工生产企业快速、高效生产模式，目前采用环形炉加工摩托车和汽车轮毂通常都是采用底部传动多层装料架方式，由于多层装料架在实际生产中经常会出现很多的技术问题，最严重问题的是在高温环境中多层装料架因重力作用经常出现了严重的变形，不仅使得维护成本大大增加，而且料架变形不易实现产品进料和出料的精确定位，从而影响机械智能化的实现。因此迫切需要一种既能满足现代化多层装卸料的技术需求，又能大大降低了多层装料架的维护成本，实现热工生产企业快速、高效生产模式的热工生产设备。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简便、运行平稳、工作效率高、劳动强度低、节约能源的装料架悬挂式顶部传动环形炉。
[0004]本发明的技术方案是:它是由炉底、外环炉墙、内环炉墙、检修平台、驱动电机、出料炉门、装料炉门和炉顶等组成，所述炉顶是由外环圈梁、内环圈梁、径向连接梁、保温层、传动链条和炉顶导轨构成。外环圈梁和内环圈梁通过径向连接梁焊接成圆盘，并在该圆盘下面内外边缘设置导轨，导轨放置在内外环炉墙顶部设置的导轨托辊机构上，在圆盘内环圈梁内侧壁上设置拉杆接头，通过水平拉杆与设置在环形炉中心的防偏心定位装置相连，在圆盘外环圈梁外侧壁上设置了传动链条的安装座，通过设置在炉顶外侧的驱动电机输出轴上安装的链轮驱动传动链条转动，从而使炉顶圆盘随之转动。炉顶保温层设置在圆盘下方，其底面边缘与设置在内环炉墙顶部的内环密封装置和外环炉墙顶部的外环密封装置接触，装料架通过两侧立柱固定安装在炉顶圆盘上。
[0005]所述多层装料架是由两侧立柱、轮毂托盘和托盘支撑板组成，托盘支撑板均匀固定在立柱上，轮毂托盘两端分别固定在两根立柱上的托盘支撑板上;在炉顶连接外环圈梁和内环圈梁的径向连接梁之间设置两组圆环形托梁，每组圆环形托梁上均匀设置两块竖向固定U型连接板，构成固定座承托板，装料架两侧立柱的顶部分别穿过两块固定座承托板中心圆孔，固定安装在由轴外套和筋板构成的固定座内，在两组圆环形托梁下部设置了水平定位连接板，并在装料架的立柱中部设置了圆环形定位连接杆。
[0006]所述防偏心定位装置是由正多边形定心框、连接座、拉杆、圆盘、定心圆柱、深沟球轴承、推力球轴承、轴承外套、固定座、十字交叉横梁和支撑立柱构成，十字交叉横梁的端部焊接在环形炉内圈墙体立柱的上中部，下方中心位置设有支撑立柱，固定座通过螺栓固定安装在十字交叉横梁上，轴承外套通过螺栓安装在固定座上，由设置在上下两端的深沟球轴承将定心圆柱垂直固定在环形炉的圆心上，在轴承外套的上方设置了推力球轴承，在定心圆柱的顶部设置圆盘，正多边形定心框焊接在圆盘上;所述圆盘为双层结构，其下层圆盘固定焊接在定心圆柱的顶部，上层圆盘固定焊接在多边形定心框的底面，通过螺栓将多边形定心框和定心圆柱连成一体;正多边形定心框每边侧壁上设置了连接座，通过销轴与拉杆端部设置的接头相连，拉杆的另一端接头则通过销轴与设置在炉顶转盘内环侧壁上的连接座相连。
[0007]本发明的有益效果在于:由于采用了顶部传动方式，使多层装料架在炉内随炉顶转动，料架不出炉，通过机器人自动上下料，较传统环形炉而言不仅提高了空间利用率、工作效率，而且降低了大量维修成本，节约了能源。
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体剖面结构示意图；
图2为本发明炉顶局部俯视结构示意图；
图3为本发明炉顶俯视整体结构示意图；
图4为本发明装料架径向剖面结构示意图；
图5为本发明装料架环形局部剖面结构示意图；
图6为本发明装料架局部俯视结构示意图；
图7为本发明防偏心定位装置主视结构示意图；
图8为本发明防偏心定位装置俯视局部结构示意图。
[0010]图中:I为外环炉墙，2为内环炉墙，3为导轨托辊机构，4为导轨，5为外环圈梁，6为内环圈梁，7为保温层，8为径向连接梁，9为链条，10为防偏心定位装置，11为水平拉杆，12为拉杆接头，13为链轮，14为驱动电机，15为检修平台，16为内环密封装置，17为外环密封装置，18为装料架，19为立柱，20为安装座，21为出料炉门，22为装料炉门，23为筋板，24为轴外套，25为外大托梁，26为内小托梁，27为竖向固定U型连接板，28为水平定位连接板，29为轮毂托盘，30为托盘支撑板，31为圆环形定位连接杆，32为轮毂，33为内大托梁，34为外小托梁，35为正多边形定心框，36为圆盘，37为定心圆柱，38为深沟球轴承，39为十字交叉横梁，40为固定座，41为支撑立柱，42为内圈墙体立柱，43为接头，44为推力球轴承，45为轴承外套。
【具体实施方式】
[0011]装料架悬挂式顶部传动环形炉是由炉底、外环炉墙1、内环炉墙2、检修平台15、驱动电机14、出料炉门21、装料炉门22和炉顶等组成，所述炉顶是由外环圈梁5、内环圈梁6、径向连接梁8、保温层7、传动链条9和炉顶导轨4等构成，外环圈梁5和内环圈梁6通过径向连接梁8焊接成圆盘。(如图3所示)在该圆盘下面内外边缘设置导轨4，导轨4放置在内外炉墙顶部设置的导轨托辊机构3上。在圆盘内环圈梁6内侧壁上设置拉杆接头12，通过水平拉杆11与设置在环形炉中心的防偏心定位装置10相连。(如图2所示)在圆盘外环圈梁5外侧壁上设置了传动链条9的安装座20，通过设置在炉顶外侧的驱动电机14输出轴上安装的链轮13驱动传动链条9转动，从而使炉顶圆盘随之转动。炉顶保温层7设置在圆盘下方，其底面边缘与设置在内环炉墙2顶部的内环密封装置16和外环炉墙2顶部的外环密封装置17接触，装料架18通过两侧立柱19固定安装在炉顶圆盘上。
[0012]所述多层装料架18是由两侧立柱19、轮毂托盘29和托盘支撑板30组成，托盘支撑板30均匀固定在立柱19上，轮毂托盘29两端分别固定在两根立柱19上的托盘支撑板30上；在炉顶连接外环圈梁5和内环圈梁6的径向连接梁8之间设置两组圆环形托梁，每组圆环形托梁上均匀设置两块竖向固定U型连接板27，构成固定座承托板，装料架两侧立柱19的顶部分别穿过两块固定座承托板中心圆孔，固定安装在由轴外套24和筋板23构成的固定座内，在两组圆环形托梁下部设置了水平定位连接板28，并在装料架18的立柱19中部设置了圆环形定位连接杆31。
[0013]所述防偏心定位装置10是由正多边形定心框35、连接座12、拉杆11、圆盘36、定心圆柱37、深沟球轴承38、推力球轴承44、轴承外套45、固定座40、十字交叉横梁39和支撑立柱41构成，十字交叉横梁39的端部焊接在环形炉内圈墙体立柱42的上中部，下方中心位置设有支撑立柱41，固定座40通过螺栓固定安装在十字交叉横梁39上，轴承外套45通过螺栓安装在固定座40上，由设置在上下两端的深沟球轴承38将定心圆柱37垂直固定在环形炉的圆心上，在轴承外套45的上方设置了推力球轴承44，在定心圆柱37的顶部设置圆盘36，正多边形定心框35焊接在圆盘36上;所述圆盘36为双层结构，其下层圆盘固定焊接在定心圆柱37的顶部，上层圆盘固定焊接在多边形定心框35的底面，通过螺栓将多边形定心框35和定心圆柱37连成一体;正多边形定心框35每边侧壁上设置了连接座12，通过销轴与拉杆11端部设置的接头43相连，拉杆11的另一端接头43则通过销轴与设置在炉顶转盘内环侧壁上的连接座12相连。实施本发明时，车间内摩托车或汽车轮毂输送线将轮毂送至环形炉前叠码机自动装料；自动升降式叠码机自动装料6层，每I层装两个轮毂，且通过设置在叠码机上的自动定位装置，确保每一层轮毂精确到达指定位置;环形炉机器人将轮毂送入到环形炉内设置的轮毂装料架18上，装料架18高度方向共12层装料，分2次进料;通过设置在炉顶侧方的驱动电机14输出轴上的链轮13带动炉顶圆盘周边设置的链条9转动，实现轮毂在环形炉内沿圆周运行，并通过炉膛内不断循环的热风对轮毂进行加热处理;装有轮毂的料架转到出料炉口时，打开出料炉门21，环形炉机器人将完成加热处理的轮毂快速自装料架18上取出，送到淬火池料架上。
【主权项】
1.一种装料架悬挂式顶部传动环形炉，它包括炉底、外环炉墙(I)、内环炉墙(2)、检修平台(15)、驱动电机(14)、装料架(18)、出料炉门(21)、装料炉门(22)和炉顶，其特征在于:所述炉顶是由外环圈梁(5)、内环圈梁(6)、径向连接梁(8)、保温层(7)、传动链条(9)和炉顶导轨(4)构成，外环圈梁(5)和内环圈梁(6)通过径向连接梁(8)焊接成圆盘，并在该圆盘下面内外边缘设置导轨(4)，导轨(4)放置在内外环炉墙顶部设置的导轨托辊机构(3)上，在圆盘内环圈梁(6)内侧壁上设置拉杆接头(12)，通过水平拉杆(11)与设置在环形炉中心的防偏心定位装置(10)相连，在圆盘外环圈梁(5)外侧壁上设置了传动链条(9)的安装座(20)，通过设置在炉顶外侧的驱动电机(14)输出轴上安装的链轮(13)驱动传动链条(9)转动，从而使炉顶圆盘随之转动；炉顶保温层(7)设置在圆盘下方，其底面边缘与设置在内环炉墙(2)顶部的内环密封装置(16)和外环炉墙(2)顶部的外环密封装置(17)接触，装料架(18)通过两侧立柱(19)固定均匀安装在炉顶圆盘上。2.根据权利要求1所述的装料架悬挂式顶部传动环形炉，其特征在于:所述多层装料架(18)是由两侧立柱(19)、轮毂托盘(29)和托盘支撑板(30)组成，托盘支撑板(30)均匀固定在立柱(19)上，轮毂托盘(29)两端分别固定在两根立柱(19)上的托盘支撑板(30)上;在炉顶连接外环圈梁(5)和内环圈梁(6)的径向连接梁(8)之间设置两组圆环形托梁，每组圆环形托梁上均匀设置两块竖向固定U型连接板(27)，构成固定座承托板，装料架两侧立柱(19)的顶部分别穿过两块固定座承托板中心圆孔，固定安装在由轴外套(24)和筋板(23)构成的固定座内，在两组圆环形托梁下部设置了水平定位连接板(28)，并在装料架(18)的立柱(19)中部设置了圆环形定位连接杆(31)。3.根据权利要求1或2所述的装料架悬挂式顶部传动环形炉，其特征在于:所述防偏心定位装置(10)是由正多边形定心框(35)、连接座(12)、拉杆(11)、圆盘(36)、定心圆柱(37)、深沟球轴承(38)、推力球轴承(44)、轴承外套(45)、固定座(40)、十字交叉横梁(39)和支撑立柱(41)构成，十字交叉横梁(39)的端部焊接在环形炉内圈墙体立柱(42)的上中部，下方中心位置设有支撑立柱(41)，固定座(40)通过螺栓固定安装在十字交叉横梁(39)上，轴承外套(45)通过螺栓安装在固定座(40)上，由设置在上下两端的深沟球轴承(38)将定心圆柱(37)垂直固定在环形炉的圆心上，在轴承外套(45)的上方设置了推力球轴承(44)，在定心圆柱(37)的顶部设置圆盘(36)，正多边形定心框(35)焊接在圆盘(36)上;所述圆盘(36)为双层结构，其下层圆盘固定焊接在定心圆柱(37)的顶部，上层圆盘固定焊接在多边形定心框(35)的底面，通过螺栓将多边形定心框(35)和定心圆柱(37)连成一体;正多边形定心框(35)每边侧壁上设置了连接座(12)，通过销轴与拉杆(11)端部设置的接头(43)相连，拉杆(11)的另一端接头(43)则通过销轴与设置在炉顶转盘内环侧壁上的连接座(12)相连。
【文档编号】C21D9/34GK106086378SQ201610633239
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610633239.1, CN 106086378 A, CN 106086378A, CN 201610633239, CN-A-106086378, CN106086378 A, CN106086378A, CN201610633239, CN201610633239.1
【发明人】余阳春, 缪建中
【申请人】黄冈市中洲安达热工设备有限公司