浓缩机入料系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及普通耙式浓缩机领域，具体是一种浓缩机入料系统。
【背景技术】
[0002]洗选加工行业中使用的普通耙式浓缩机，其主要功能是在洗选加工过程中对煤泥进行浓缩沉淀，为压滤机提供合适的底流浓度。现有的普通耙式浓缩机入料系统包括(参见图1)位于中心筒1中部的水泥中柱2，位于水泥中柱2上方的入料管3。由于其入料形式为中上部垂直入料，容易引起紊流，使已经沉淀的煤泥发生挠动，严重影响了浓缩池的沉淀效果Ο
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决目前普通耙式浓缩机的入料形式严重影响浓缩池沉淀效果的问题，提供了一种浓缩机入料系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:浓缩机入料系统，包括位于中心筒中部的水泥中柱，位于水泥中柱上方的入料管，所述水泥中柱上端面与中心筒内壁之间安装有环形隔板，与水泥中柱上端面位于同一水平面上的中心筒外壁上均布支撑有若干导流装置，所述的导流装置是由方形底板及垂直安装于方形底板两侧的直角三角形侧帮构成的，直角三角形侧帮的一条直角边与方形底板相连接，另一条直角边与中心筒外壁相连接。
[0005]具体使用时，环形隔板与中心筒之间的区域形成稳流区，使浓缩形成稳流层;矿浆由入料管进入稳流区后，由中心筒溢出的的矿浆自导流装置水平进入浓缩池。
[0006]本实用新型所述的浓缩机入料系统，与现有技术相比具有如下有益效果:
[0007]1、利用高效浓缩机的深层入料理论，改变原有的垂直入料方式，入料管向下延伸至浓缩池自由沉降区的中上部，使其水平向四周辐射，减少对浓缩池各层的扰动，使药剂与矿浆得到最大限度的混合，节约用药量；
[0008]2、由于能够为压滤机提供较为合适浓度的煤泥，大大提升了压滤机处理煤泥的效率，一方面降低了设备损耗，另一方面可以减少黄药的加入量;同时可保证煤泥水能及时回收处理，保证选煤厂的正常生产；降低溢流水浓度，可使洗选环节的分选效果得到保证，保证煤质。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述浓缩机入料系统的结构示意图。
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011 ]图3为导流装置的主视图。
[0012]图中:1_中心筒，2-水泥中柱，3-入料管，4-环形隔板，5-方形底板，6-直角三角形侧帮。
【具体实施方式】
[0013]浓缩机入料系统，包括位于中心筒1中部的水泥中柱2，位于水泥中柱2上方的入料管3，所述水泥中柱2上端面与中心筒1内壁之间安装有环形隔板4，与水泥中柱2上端面位于同一水平面上的中心筒1外壁上均布支撑有若干导流装置，所述的导流装置是由方形底板5及垂直安装于方形底板5两侧的直角三角形侧帮6构成的，直角三角形侧帮6的一条直角边与方形底板5相连接，另一条直角边与中心筒1外壁相连接。
[0014]具体实施时，所述的导流装置为8个。
[0015]另外，所述的环形隔板4是由10mm厚的钢板制成的，导流装置是由10mm厚的钢板焊接而成的。
【主权项】
1.浓缩机入料系统，包括位于中心筒(1)中部的水泥中柱(2)，位于水泥中柱(2)上方的入料管(3)，其特征在于，所述水泥中柱(2)上端面与中心筒(1)内壁之间安装有环形隔板(4)，与水泥中柱(2)上端面位于同一水平面上的中心筒(1)外壁上均布支撑有若干导流装置，所述的导流装置是由方形底板(5)及垂直安装于方形底板(5)两侧的直角三角形侧帮(6)构成的，直角三角形侧帮(6)的一条直角边与方形底板(5)相连接，另一条直角边与中心筒(1)外壁相连接。2.根据权利要求1所述的浓缩机入料系统，其特征在于，所述的导流装置为8个。
【专利摘要】本实用新型涉及普通耙式浓缩机领域，具体是一种浓缩机入料系统，包括位于中心筒中部的水泥中柱，位于水泥中柱上方的入料管，所述水泥中柱上端面与中心筒内壁之间安装有环形隔板，与水泥中柱上端面位于同一水平面上的中心筒外壁上均布支撑有若干导流装置，所述的导流装置是由方形底板及垂直安装于方形底板两侧的直角三角形侧帮构成的，直角三角形侧帮的一条直角边与方形底板相连接，另一条直角边与中心筒外壁相连接。本实用新型利用高效浓缩机的深层入料理论，改变原有的垂直入料方式，入料管向下延伸至浓缩池自由沉降区的中上部，使其水平向四周辐射，减少对浓缩池各层的扰动，使药剂与矿浆得到最大限度的混合，节约用药量。
【IPC分类】B01D21/24
【公开号】CN205127484
【申请号】CN201520941134
【发明人】魏俊明, 张旭亮, 王永平
【申请人】山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月24日