具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置及方法与流程

本发明涉及一种污泥贮池装置及方法，更具体的说，是涉及一种具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置及方法。

背景技术：

目前一般的污水处理厂污泥处置工艺基本有三条技术路线：

一、剩余及初沉污泥分别排入污泥贮池后混合，后进污泥浓缩脱水一体机，泥饼外运或者进一步进行污泥处置。

二、剩余污泥排入污泥重力浓缩池进行重力浓缩，后与初沉污泥混合后入污泥贮池，再入污泥脱水机，泥饼外运或者进一步进行污泥处置。

三、剩余污泥排入贮泥池后进入污泥浓缩机，后与初沉污泥混合后入污泥贮池，再入污泥脱水机，泥饼外运或者进一步进行污泥处置。

无论上述哪种技术路线，都需要通过污泥贮池进行调节，以匹配排泥与浓缩脱水之间的流量关系。但目前的污泥贮池功能为单纯调节流量，无浓缩功能，且一般为混凝土现浇结构，电气自控需另行配套，主要缺点为施工周期长，无污泥减量功能，设计施工时各专业配合困难。

另外，对于污水处理厂升级扩容来讲，由于污泥贮池的现状，一般难以满足升级扩容的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置及方法，可根据污水处理厂规模按一定规格成套供应，具有施工周期短、装配快、即能满足污泥贮存功能又可以显著提高污泥含固率，减少后续浓缩脱水段压力。

本发明的目的可通过以下技术方案实现。

本发明的具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置，包括污泥贮池，每个所述污泥贮池均连接有剩余污泥进泥管道、初沉污泥进泥管道、溢流管道、高液位上清液排放管道、中液位上清液排放管道、低液位上清液排放管道和排泥管，所述剩余污泥进泥管道和初沉污泥进泥管道分别设置有一号进泥阀和二号进泥阀，所述排泥管设置有排泥阀，所述高液位上清液排放管道、中液位上清液排放管道和低液位上清液排放管道分别设置有一号上清液排放阀、二号上清液排放阀和三号上清液排放阀；每个所述污泥贮池均设置有搅拌器、超声波液位计和超声波污泥界面计。

所述污泥贮池采用序批式污泥贮池，由金属材料或者玻璃钢材料加工制作，现场拼装。

所述污泥贮池顶部设置有支架，所述搅拌器、超声波液位计和超声波污泥界面计均通过支架进行固定。

每个所述污泥贮池均设置有爬梯。

所述污泥贮池配置有电控柜。

所述电控柜采用不锈钢材质，安装于污泥贮池侧壁，或通过不锈钢支架安装于污泥贮池顶部。

所述一号进泥阀、二号进泥阀和排泥阀均采用电动刀闸阀，所述一号上清液排放阀、二号上清液排放阀和三号上清液排放阀均采用电动蝶阀。

本发明的目的还可通过以下技术方案实现。

基于上述具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置的污泥处理方法，每个所述污泥贮池均采用序批式运行方式，包括以下运行步骤：

(1)进泥：关闭一号上清液排放阀、二号上清液排放阀、三号上清液排放阀、排泥阀，打开一号进泥阀和二号进泥阀，开始进泥；超声波液位计实时检测污泥贮池液位，当达到预设值时关闭一号进泥阀和二号进泥阀，初沉污泥及剩余污泥泵停泵；

(2)搅拌：电控柜启动搅拌器，根据预设时间定时运行；

(3)静沉：电控柜控制停止搅拌器，开始静沉；

(4)排上清液：超声波污泥界面计实时检测污泥界面，当该液位下降至低于高液位上清液排放管道时，打开一号上清液排放阀；当该液位下降至低于中液位上清液排放管道时，打开二号上清液排放阀；当该液位下降至低于低液位上清液排放管道时，打开三号上清液排放阀；

(5)排泥：电控柜实时进行逻辑比较，当上清液与污泥界面液位差小于预设值时，打开排泥阀；电控柜发送信号至脱水机房进泥泵，提示开泵进泥。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本发明中，污泥贮池既有调节功能又兼具浓缩功能，融合了污泥静置沉淀工艺以提高进入浓缩脱水工艺的污泥含固率；

(2)本发明采用序批式设计可满足连续工作条件，不需间歇进行，集进泥、排泥、上清液排放、污泥搅拌功能于一体，并成套配置电控箱，工艺设备、池体及电控装置，一体化拼装设置，通过应用本工艺的一体化装置在现场可快速解决问题，且通过本工艺装置的污泥减量，减轻后续浓缩脱水工艺的负荷，减少运行费用；

(3)本发明可根据污水处理厂规模按一定规格成套供应，具有施工周期短、装配快、即能满足污泥贮存功能又可以显著提高污泥含固率，减少后续浓缩脱水段压力；

(4)本发明将现状污泥贮池从单纯的流量调节，增加浓缩功能，且设计成拼装式一体化工艺装置，为污水厂的新建、升级扩容改建带来极大便利；

(5)本发明中，污泥贮池内无转动部件，无需维护，可减少日后池内检修维护的工作量及降低池内检修时检修人员可能遇到的有毒有害气体中毒的概率。

附图说明

图1是本发明实施例的平面布置图；

图2是本发明实施例中污泥贮池的左视图；

图3是本发明实施例中污泥贮池的俯视图；

图4是本发明实施例中污泥贮池的主视图；

图5是本发明实施例中污泥贮池的右视图；

图6是本发明实施例中搅拌器的安装示意图；

图7是本发明实施例中电控箱的安装示意图。

附图标记:1污泥贮池；2剩余污泥进泥管道；3初沉污泥进泥管道；4溢流管道；5高液位上清液排放管道；6中液位上清液排放管道；7低液位上清液排放管道；8排泥管；9搅拌器；10超声波液位计；11超声波污泥界面计；12电控柜；13爬梯；14支架；15一号进泥阀；16二号进泥阀；17一号上清液排放阀；18二号上清液排放阀；19三号上清液排放阀；20排泥阀；21混凝土基础。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置，如图1至图7所示，本实施例中污泥贮池1设置两个，所述污泥贮池1采用序批式污泥贮池，由金属材料或者玻璃钢材料加工制作，只需现场施工混凝土基础21，然后在混凝土基础21上拼装连接各个污泥贮池1。每个所述污泥贮池1均连接有剩余污泥进泥管道2、初沉污泥进泥管道3、溢流管道4、高液位上清液排放管道5、中液位上清液排放管道6、低液位上清液排放管道7和排泥管8。所述剩余污泥进泥管道2均连接到剩余污泥泵房，所述剩余污泥进泥管道2上均设置一号进泥阀15；所述初沉污泥进泥管道3均连接到初沉污泥泵房，所述初沉污泥进泥管道3上均设置二号进泥阀16。所述溢流管道4、高液位上清液排放管道5、中液位上清液排放管道6和低液位上清液排放管道7均连接到厂区污水管道，所述高液位上清液排放管道5上均设置一号上清液排放阀17，所述中液位上清液排放管道6上均设置二号上清液排放阀18，所述低液位上清液排放管道7上均设置三号上清液排放阀19。所述排泥管8上均设置排泥阀20，所述排泥管8均连接到浓缩脱水机房。所述一号进泥阀15、二号进泥阀16和排泥阀20均采用电动刀闸阀，所述一号上清液排放阀17、二号上清液排放阀18和三号上清液排放阀19均采用电动蝶阀。

每个所述污泥贮池1均设置有搅拌器9、超声波液位计10和超声波污泥界面计11，所述超声波液位计10和超声波污泥界面计11分别用于检测上清液液位和污泥界面液位，传感器安装方式为支架安装。每个所述污泥贮池均设置有爬梯13，每个所述污泥贮池1顶部设置有支架14，所述支架14采用金属材料或玻璃钢材料加工制成，所述搅拌器9、超声波液位计10和超声波污泥界面计11均通过支架14进行固定。所述污泥贮池1配置一套电控柜12，内设配电及控制元器件，负责污泥贮池1内所有仪表信号的采集、工艺设备的配电及控制，利用可编程逻辑控制器(PLC)实现全程自动控制。为适应户外环境，所述电控柜12应采用不锈钢材质，防护等级不低于IP65，所述电控柜12明装于污泥贮池1侧壁上，或通过不锈钢支架安装于污泥贮池1顶部。本实施例中电控柜12、超声波液位计10和超声波污泥界面计11的型号和数量见表1：

表1

本实施例中两个污泥贮池1均采用序批式运行方式，具体如表2：

表2

时序控制也可以根据实际情况对电控柜进行编程修改。下面以单个污泥贮池1为例，详细说明处理过程。

基于上述具有污泥浓缩功能免池内维护的污泥贮池装置的污泥处理方法，每个所述污泥贮池1均采用序批式运行方式，包括进泥、搅拌、静沉、排上清液、排泥等5个环节，往复循环。具体操作过程为：

(1)进泥：关闭一号上清液排放阀17、二号上清液排放阀18、三号上清液排放阀19、排泥阀20，打开一号进泥阀15和二号进泥阀16，开始进泥；超声波液位计10实时检测污泥贮池1液位，当达到预设值时关闭一号进泥阀15和二号进泥阀16，初沉污泥及剩余污泥泵停泵；

(2)搅拌：电控柜12(PLC)控制启动搅拌器9，根据预设时间定时运行；

(3)静沉：电控柜12(PLC)控制停止搅拌器9，开始静沉；

(4)排上清液：超声波污泥界面计11实时检测污泥界面，当该液位下降至低于高液位上清液排放管道5时，打开一号上清液排放阀17；当该液位下降至低于中液位上清液排放管道6时，打开二号上清液排放阀18；当该液位下降至低于低液位上清液排放管道7时，打开三号上清液排放阀19；

(5)排泥：电控柜12(PLC)实时进行逻辑比较，当上清液与污泥界面液位差小于预设值时，打开排泥阀20；电控柜12(PLC)发送信号至浓缩脱水机房进泥泵，提示允许开泵进泥。

尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。