专利名称：多组浓缩器位差排列低浓度甘油水溶液浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及甘油工业化生产工艺，具体地说涉及甘油低浓度水溶液脱水浓缩的工艺。
背景技术：
现在甘油水溶液浓缩的工艺一般是将甘油水溶液进一蒸馏釜内，然后使用热载体对其加热，给予一定的真空条件，利用真空泵将其中的水分脱去，最后塔釜残渣排出即使粗甘油。该工艺设备较大，且由于脱水浓缩的时间长，釜内残渣有改性、变质的可能，导致后处理工序里得率较低。
发明内容本实用新型旨在提供一种方便连续生产的低浓度甘油水溶液连续脱水浓缩的浓
缩装置。本实用新型包括多组浓缩装置，每一组浓缩装置的底部设有原料液进入口，每一组浓缩装置设有浓缩液排出口，每一组浓缩装置的上端分别连接真空抽出口，所述各组浓缩装置中的前一组浓缩装置的浓缩液排出口通过管道连接在后一组浓缩装置的原料液进入口，所述各组浓缩装置中后一组浓缩装置的浓缩排出口较前一组浓缩装置的浓缩排出口的水平线低。本实用新型通过多组浓缩装置相互串联进行浓缩，将甘油水溶液利用真空抽入一组浓缩装置的底部，将中部取得的浓缩甘油水溶液利用真空再抽入下一组浓缩装置的底部，最后，在最后一组浓缩装置的中部采用高度差取得脱水的甘油。本实用新型优点有如下几个方面1、生产得以连续化，使得各个设备的利用率明显提高，闲置时间或者无目标产品出的时间大大缩短。2、产能大幅提高。3、设备变得更简易，所有换热器均为列管式换热器，垂直放置，上封头的空间变得更大，留有足够的挥发空间。4、因为是连续生产，所以真空泵的选型与现有工艺就有区别现有工艺因为开始蒸发初期水分大，所以必须选用抽气量大的真空泵，而后期随着水分的减少该设备的利用率大打折扣。而新工艺中水分的蒸发量一直是一个稳定的水平，所以真空泵功率选用相对而言较前者小。这样电耗就降低了。5、由于现有工艺蒸馏釜内高温持续时间长，而物料相对静止，物料有改性变质的可能，后工序生产时得率就低，而新工艺从根本上解决了这一难题，新工艺中物料一直是流动不止的，相对来说聚合结焦改性的可能性要小，得率要高一些。6、生产过程中工人的工作量减小，只需要观察出料和真空便可以知道整个浓缩系统的运行情况。
图1为本实用新型的一种设备结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设有五组浓缩装置1，每一组浓缩装置1的底部设有原料液进入口 2，每一组浓缩装置1设有浓缩液排出口 3，每一组浓缩装置1的上端分别连接真空抽出口 4，各真空抽出口 4分别通过总管5连接在真空泵上。各组浓缩装置1中的前一组浓缩装置的浓缩液排出口通过管道连接在后一组浓缩装置的原料液进入口，各组浓缩装置中后一组浓缩装置的浓缩排出口较前一组浓缩装置的浓缩排出口的水平线低。
权利要求1.多组浓缩器位差排列低浓度甘油水溶液浓缩装置，其特征在于包括多组浓缩装置， 每一组浓缩装置的底部设有原料液进入口，每一组浓缩装置设有浓缩液排出口，每一组浓缩装置的上端分别连接真空抽出口，所述各组浓缩装置中的前一组浓缩装置的浓缩液排出口通过管道连接在后一组浓缩装置的原料液进入口，所述各组浓缩装置中后一组浓缩装置的浓缩排出口较前一组浓缩装置的浓缩排出口的水平线低。
专利摘要多组浓缩器位差排列低浓度甘油水溶液浓缩装置，涉及甘油工业化生产工艺，包括多组浓缩装置，每一组浓缩装置的底部设有原料液进入口，每一组浓缩装置设有浓缩液排出口，每一组浓缩装置的上端分别连接真空抽出口，所述各组浓缩装置中的前一组浓缩装置的浓缩液排出口通过管道连接在后一组浓缩装置的原料液进入口，所述各组浓缩装置中后一组浓缩装置的浓缩排出口较前一组浓缩装置的浓缩排出口的水平线低。本实用新型使连续化，各个设备的利用率明显提高，产能大幅提高。
文档编号C07C29/78GK202136822SQ20112021156
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者沈继华, 秦勇明, 钱国栋, 陆建军 申请人:南通市康桥油脂有限公司