利用废热的紧凑型废水浓缩器的制作方法

专利名称：利用废热的紧凑型废水浓缩器的制作方法
技术领域：
本申请一般性涉及液体浓缩器，更具体地说，涉及可以容易地连接和利用废热源的紧凑、便携便宜的废水浓缩器。
背景技术：
挥发性物质的浓缩可以是对各种类型的废水流处理或预处理的有效形式，并且可以在各种商用处理系统中进行。许多高浓度的废水流可以分解为含有高浓度溶解和悬浊固体的浆液形式的残余物。这种浓缩的残余物容易通过用于残渣填埋处置的常规技术凝固， 或者可以适合于发送到在最终处置之前进一步处理的下游工序。浓缩废水可以极大地减小运输成本和所需的存储容量，并且可以有益于从废水中回收物质的下游工序。由于产生废水的工业工序很多，所以工业废水流的特征非常宽泛。除了由工业领域的受控条件下的设计所产生的废水以外，意外事故和自然灾害引起的不可控制事件也经常产生废水。处理废水的技术包括直接排放到污水处理车间；在排放到污水处理车间之后进行预处理；回收有价值成分的现场或离场处理；以及简单制备最终处置废水的现场或离场处理。在废水源为不可控制事件的情况下，有效容纳和回收技术必须包括有这些选项中的任何选项。废水浓缩工序的有效性的重要措施是所产生的残余物的体积与进入工序的废水的体积成比例。具体地说，最希望的是残余物的体积与进入的体积的低比值(高浓度)。在废水含有溶解的和/或悬浊的不挥发性物质的情况下，在依赖于挥发物质蒸发的特殊浓缩工序中实现的体积减小在很大程度上受到所选的将热量传递至处理流体的方法的限制。根据将热量传递至经过浓缩的液体(处理流体)所采用的方法，将通过水和其他挥发性物质的蒸发来改变浓度的常规工序可以分为直接热传递系统和间接热传递系统。间接热传递装置通常包括容纳处理流体的夹套式容器，或者浸没在处理流体内的板式、插管式或蛇管式热交换器。例如蒸汽或热油等媒介经过夹套或或热交换器以传递蒸发所需的热量。直接热传递装置执行以下工序例如在浸没式燃烧气体系统中使加热媒体与处理流体直接接触。依赖于例如夹套式、板式、插管式或蛇管式热交换器的间接热传递系通常受到在热交换器的与处理流体直接接触的表面上积累的固体沉积物的限制。此外，由于需要独立工序将热量传递至加热媒体(例如，蒸汽炉)或者用于加热其他热传递流体的装置(例如， 热油加热器)，所以这种系统的设计是复杂的。这种设计导致对支持浓缩工序的两个间接热传递系统的依赖性。在热交换器上产生沉积物同时经过处理的供应流称为污流(fouling fluid)。在供应流含有溶解性随温度升高而下降的某些化合物(例如，碳酸盐)的情况下， 由于热交换器表面的高温，即使浓度较低也会形成通常称为锅垢的沉积物。此外，当废水供应流中存在高温下具有高溶解性的化合物(例如，氯化钠)时，随着处理流体到达高浓度， 这些化合物也会析出溶液而形成沉积物。这些沉积物迫使频繁的热交换表面清洁循环来维持工序效率，并且这些沉积物可以是随废水供应流带入工序的悬浊固体与处理流体析出固体的任何组合。固体沉积对热交换表面的有害影响限制了在因定期清洁而必须关闭间接热传递工序之前可以运行这些工序的时间长度。因此，尤其是当废水范围包括污流时，这些有害影响强加了对可能有效处理的废水范围的实际限制。因此，依赖于间接热传递机构的工序通常不适合浓缩各种类型的废水流并且实现残余物体积与进入体积的低比值。美国专利No. 5，342，482 (在此通过弓|用并入本文)公开了特殊类型的浸没式气体处理形式的直接热传递浓缩器，其中产生燃烧气体并且将燃烧气体通过进入管输送至浸没在处理流体中扩散单元式。扩散单元包括多个从进入管径向向外延伸的间隔分开的气体输送管，各个气体输送管具有在气体输送管的表面上的不同位置间隔分开的小孔，从而在处理容器中保持的液体的整个横截面上根据实际应用均勻扩散小气泡形式的燃烧气体。根据现有技术的通用理解，这种设计在大的界面面积上提供液体与热气体之间的紧密接触。在该工序中，其目的是在由处理流体的气相扩散形成的动态且可连续更新的界面面积上进行热量和质量传递，而不是在上面可以出现固体沉积颗粒的固体热交换表面上进行热量和质量传递。因此，该浸没式气体浓缩器方法相对于常规的间接热传递方法具有明显有点。然而，用于将热气体分布到美国专利No. 5，342，482装置的处理流体中的气体输送管小孔被污流所形成的固体沉积物堵塞。因此，将热气体输送至处理流体的进入管中积累形成固体沉积物。此外，由于需要在整个的连续工序液相上扩散大量气体，所以美国专利 No. 5，342，482的密闭容器一般要求较大的横截面面积。这种密闭容器的内表面以及在容器中安装的任何附件共同称为工序的“湿润表面”。这些湿润表面必须在系统运行时经受住不同浓度的热处理流体。对于设计为处理多种废水流的系统，在必须与设备成本和随时间产生的维护/更换成本平衡的耐腐蚀性和耐温性的关系上，湿润表面的构造材料表现出临界设计的决定。一般来说，通过选择高等级金属合金或者某种工程塑料(例如，用于制造玻璃纤维容器的工程塑料)来增强湿润表面的耐用性和低维护/更换成本。然而，采用间接加热系统或直接加热系统的常规浓缩工序同样需要用于热媒介(例如，蒸汽、热传递油或气体)的装置以将热量传递至容器中的流体。当各种不同的高合金的出现解答了有关耐腐蚀性和耐温性的问题时，容器以及由容器构造的附件的成本通常相当高。此外，当工程塑料可以用于直接形成密闭容器或者用作湿润表面的涂层时，耐温性通常是许多工程塑料的限制因素。例如，进入管因用于美国专利No. 5，342，482的容器中热气体而具有的高表面温度加强了这种限制。因此，用于这些工序的容器和其他设备的制造和维护通常非常昂贵。此外，在所有这些系统中，需要对热源进行浓缩或蒸发处理。已经研发出使用由各种源产生热量(例如，在发动机中产生的热量、在燃烧室中产生的热量、在气体压缩过程中产生的热量等)作为用于废水处理的热源。美国专利No. 7，214，290公开了这种系统的一个实例，其中通过在浸没式燃烧气体蒸发器中燃烧填埋气体而产生热量，该实例用于处理填埋场的浙出物。美国专利No. 7，416，172公开了一种浸没式气体蒸发器，其中废热可以供应至在浓缩或蒸发液体中使用的气体蒸发器的输入端。虽然废热一般被认为是便宜的能量源，但是为了有效用于废水处理操作，在许多情况下，废热必须从废热源到进行蒸发或浓缩工序的位置传送很长距离。例如，在许多情况下，填埋操作将会具有利用用作燃料的填埋气体运行的一个或多个内燃机的发电机。这些发电机或内燃机的排放端作为废热源，该排放端通常经由消声器和排气管与包含发电机的建筑物的顶部的大气管道相通。然而，为了收集和利用废热，大量昂贵的管道和管道系统必须与排气管连接以将废热传递至处理系统所在的位置，该位置通常位于远离包含发电机的建筑物的地平面。重要的是，可以经受排气管中的排放气体的高温(例如，华氏1800度)的管道、管道系统材料以及控制装置(例如，节流阀和截流阀)非常昂贵并且在传输期间必须隔热以保持排放气体中的热量。由于增加设计的复杂性的各种特征(例如，脆性，随时间而腐蚀的趋势以及对热循环的敏感性)，适合上述目的的可接受隔热材料通常易于故障。隔热材料增加了管道、管道系统材料以及控制装置的重量，还增加了结构支撑要求的成本。

发明内容
本文公开的紧凑型液体浓缩装置可以容易地与废热源(例如，填埋气体火焰燃烧器或内燃机排气管)连接，并且利用该废热来进行直接热传递浓缩工序，而不需要大型或昂贵的密闭容器和大量昂贵的耐高温材料。紧凑型液体浓缩器包括气体入口、气体出口以及将气体入口与气体出口连接的混合或流动通路，其中，流动通路包括使通过流动通路的气体加速的狭窄部分。位于气体入口与流动通路的狭窄部分之间的液体入口在狭窄部分之前的点将液体注入到气流，使得气体-液体混合物在流动通路中完全混合，从而使一部分液体蒸发或浓缩。位于狭窄部分下游并且与气体出口连接的除雾器或流体洗涤器从气流中去除夹带的液滴并且通过再循环回路将去除的液体再循环至液体入口。待浓缩的新鲜液体还以足够使流动通路蒸发中的液体和从该处理取出的任何浓缩液体的组合总量偏移的速率注入再循环回路。本文所述的紧凑型液体浓缩器包括用于低成本地浓缩具有广泛特征的废水流的多种属性。浓缩器对广泛的送料特征是耐腐蚀作用的，具有合理的制造和操作成本，能够以高浓度水平连续操作，并且有效利用直接来自于多种热源的热能。此外，浓缩器足够紧凑和便携，从而可以容易地运输到通过不可控制事件产生废水的位置并且可以安装在接近废热源附近。因此，本文所公开的浓缩器是低成本的、可靠的和耐用的装置，该装置用于连续浓缩广泛的不同类型的废水流，并且不需要使用在导致堵塞和沉积积累的常规间接热传递系统中建立的常规固体表面热交换器。


图1是紧凑型液体浓缩器的整体示意图；图2示出安装在拖板或滑板上以便在卡车上容易运送的图1所示液体浓缩器的实施例；图3是紧凑型液体浓缩器的立体图，该液体浓缩器与由填埋场火焰(landfill flare)产生的废热源连接并且进行图1所示的浓缩工序；图4是图3所示的紧凑型液体浓缩器的热传递部分的立体图；图5是图3所示的紧凑型液体浓缩器的蒸发器/浓缩器部分的前部立体图；图6是在图3所示的紧凑型液体浓缩器的一部分上的易打开检修门的立体图；图7是出于打开位置的图6所示易打开检修门之一的立体图；图8是用于图6和图7的检修门的易打开闭锁机构的立体图；图9是控制系统的示意图，该控制系统可以用于图3所示的紧凑型液体浓缩器来控制紧凑型液体浓缩器的各个组成部件的操作；图10是安装在作为废热源的内燃机排气管的图3所示紧凑型液体浓缩器的示意图；图11是紧凑型液体浓缩器的第二实施例的整体示意图；图12是图11所示的紧凑型液体浓缩器的俯视图；图13是紧凑型液体浓缩器的第三实施例的示意图，第三实施例是分布式液体浓缩器；图14是图13所示的分布式液体浓缩器的液体浓缩部分的侧面剖视图；图15是图14所示的液体浓缩部分的俯视平面图；以及图16是图13所示的分布式液体浓缩器的淬火器和文丘里管部分的放大侧视图。
具体实施例方式图1示出液体浓缩器10的整体示意图，该液体浓缩器包括气体入口 20、气体出口 22以及使气体入口 20连接至气体出口 22的流动通路M。流动通路M包括狭窄部分26， 该狭窄部分使气体加速流动通过流动通路对，从而在流动通路M内的狭窄部分或狭窄部分附近产生湍流。在本实施例中，狭窄部分沈由文丘里管装置形成。液体入口 30在狭窄部分沈上游的位置处(通过蒸发作用)将待浓缩液体注入流动通路M中的液体浓缩室， 并且注入的液体与在流动通路M中与气流结合。液体入口 30可以包括用于将液体喷溅到流动通路M中的一个或多个可更换喷嘴31。液体入口 30，无论是否配备有喷嘴31，都可以在气体通过流动通路M时沿着与气流垂直或平行的任意方向注入液体。在液体入口 30附近还可以设置挡板33，使得从液体入口 30注入的液体撞击在挡板上并且以小液滴分散到流动通路中。当气体和液体流过狭窄部分沈时，文丘里原理产生加速湍流，加速湍流在流动通路对中的液体入口 30位置和液体入口位置之后使气体和液体完全混合。由于湍流混合，一部分液体迅速汽化并成为气流的部分。当气体-液体混合物通过狭窄部分沈时，可以通过可调节限流装置(例如，文丘里板3 而改变气体-液体混合物的方向和/或速度，这通常用于在文丘里板32的上游与下游的流动通路M中产生大的压差。文丘里板32是可调节的，以控制狭窄部分沈的尺寸和/或性质，并且可以由包括高合金金属的耐腐蚀材料(例如，以商品名Hastelloy 、Inconel 和Monel 制造的耐腐蚀材料)制造。在离开狭窄部分沈之后，气体-液体混合物通过与气体出口 22连接的除雾器 34 (也称为流体洗涤器)。除雾器34从气流中去除夹带的液滴。除雾器34包括气流通道。 去除的液体收集在气流通道中的液体收集器或储存器36内，储存器36还可以包括用于保持去除液体的罐。与储存器40和/或罐流体连接的泵40使液体通过再循环回路42而返回到液体入口 30和/或流动通路M。按照这种方式，液体可以通过蒸发作用而缩减到所需浓度。待浓缩的新鲜或新液体通过液体入口 44输入至再循环回路42。该新液体而是可以直接注入文丘里板32上游的流动通路M中。输入至再循环回路42的新鲜液体的速率， 可以等于在气体-液体混合物流过流动通路M时的液体蒸发速率，加上通过位于储存器40 的罐中或罐附近的浓缩流体提取端口 46提取的液体的速率。再循环液体与新鲜液体的比例一般在大约1 1至大约100 1的范围内，并且通常在大约5 1至大约25 1的范围内。例如，如果再循环回路42使流体以大约lOgal/min的速率循环，那么新鲜或新流体可以以大约lgal/min(S卩，10 1的比例)的速率被注入。当再循环回路42中的液体达到所需浓度时，可以通过提取端口 46排放一部分液体。在通过除雾器34之后，气流经过吸气风机50，该吸气风机在负压作用下吸引气体通过流动通路M和除雾器气流通路。当然，浓缩器10可以在位于液体入口 30前面的鼓风机(未示出)所产生的正压作用下运行。最后，气体通过气体出口 22排放到大气或者用于进一步处理。浓缩器10可以包括预处理系统52，其用于处理可以是废水进料的待浓缩液体。例如，空气吹提器可以用作预处理系统52以去除可以产生臭味或可以调节为空气污染物的物质。在这种情况下，空气吹提器可以是任何常规类型的空气吹提器或者进一步可以是本文所述类型的浓缩器，浓缩器可以串联使用作为空气吹提器。如果需要，预处理系统52可以使用任何所需加热技术来加热待浓缩液体。另外，通过浓缩器10循环的气体和/或废水进料可以在预加热器M中被加热。预加热可以用于增加蒸发速率，因而增加液体浓缩速度。气体和/或废水进料可以通过可再生燃料(例如，木屑、生物气体、甲烷和任何其他类型的可再生燃料，或者可再生燃料、矿物燃料和废热的任何组合)的燃烧而被预加热。此外， 气体和/或废水可以通过利用在填埋场火焰或排气管中产生的废热而被预加热。另外，来自发动机(例如，内燃机)的废热也可以用于预加热气体和/或废水进料。另外，从浓缩器 10的气体出口 22喷射的气流传送至端部或在将气体释放到大气之前处理气体的其他后处理装置56。本文所述的液体浓缩器10可以用于浓缩多种废水流，例如，工业废水、自然灾难的径流(洪水、飓风)、炼油厂的腐蚀浙出物(例如，填埋浙出物)等。液体浓缩器10是实用的、对有害物有效的、可靠的并且成本低的。为了增加这种液体浓缩器的实用性，液体浓缩器10可以容易地适合安装在拖车或可移动滑板上，以有效处理由于意外或自然灾害产生的废水流或者常规处理在空间分开或遥远的场所产生的废水。尤其当目标是处理各种废水流时，本文所述的液体浓缩器10具有全部这些所需特征并且相对于常规废水浓缩器提供明显优点。此外，浓缩器10可以主要由高度耐腐蚀且成本低的材料(例如，玻璃纤维和/或其他工程塑料)制成。这在一定程度上是由于所公开的浓缩器设计为在最小压差下运行的事实。例如，所需的压差范围一般仅为10-30英寸水柱压力。此外，因为浓缩工序的气体-液体接触区在流动路径的文丘里管部分处或者紧接在文丘里管部分之后的狭窄(紧凑)通道中产生大的湍流，所以与在大的处理容器中进行气体-液体接触的常规浓缩器相比，其整体设计非常紧凑。结果，浓缩器10所需的高合金金属量相当少。此外，因为这些高合金部件少并且可以用最小的劳动量在短时间内容易地更换，所以通过将这些部件中的一部分或全部设计为由可定期更换的低质量合金制造的易磨损零件，可以在更大程度上降低成本。如果需要，这些低质量合金(例如，碳钢)可以覆盖有耐腐蚀和/或耐侵蚀的衬套(例如，包括弹性聚合物的工程塑料)以延长这些部件的使用寿命。同样，泵40可以配备有耐腐蚀和 /或耐侵蚀的衬套以延长泵40的使用寿命，从而进一步降低维护和更换成本。应当理解，液体浓缩器10提供了待浓缩液体与热气体的直接接触，从而在热气体与经受浓缩的液体(例如，废水)之间很好地实现了湍流热交换和质量转移。此外，浓缩器10采用了非常紧凑的气体-液体接触区，与现有浓缩器相比，可以使尺寸最小。直接接触热交换特征促进了高能量效率并且取消了在常规间接热传递浓缩器中使用的固体表面热交换器。此外，紧凑的气体-液体接触区取消了在常规间接和直接热交换浓缩器中使用的大体积处理容器。与常规浓缩器相比，这些特征允许使用较低成本的制造技术并且以减轻的重量制造浓缩器10。这两方面因素都有助于便携性和成本有益性。因此，液体浓缩器10 比常规浓缩器更紧凑、重量更轻，这对于用作便携单元而言是理想的。另外，液体浓缩器10 不会由于直接接触热交换操作和没有固体热交换器表面而易于污浊和阻塞。由于直接接触热交换，液体浓缩器10还可以利用大量的悬浊固体来处理液体。结果，可以在不需要频繁清洁浓缩器10的情况下获得高浓度处理流体。更具体地说，在采用间接热传递的液体浓缩器中，热的热传递媒介(蒸汽或其他热流体)在液体浓缩器中循环，在热的热传递媒介的正常操作温度下，热交换器易于污浊并且经受加速的腐蚀作用。这些因素中的每一个因素都对耐用性和/或构造常规间接加热浓缩器的成本产生重要限制，并且对在需要关闭并且清洁或修复热交换器之前的可操作时长产生重要限制。通过取消大体积的处理容器，极大地减轻了液体浓缩器并且降低了高合金部件的初始成本和更换成本。此外，由于气体与液体之间的温度差、系统中所含液体的较小体积以及在与液体混合之前的气体的降低的相对湿度，浓缩器10在接近具体气体/液体混合物的绝热饱和温度下操作，其中该温度通常在大约华氏150度至大约华氏215的范围内(即，该浓缩器是“低动量”浓缩器)。此外，浓缩器10设计为在负压下操作，这一特征极大地增强了使用非常广泛的燃料或废热源作为能量源来影响蒸发的能力。实际上，由于本系统的通风性，所以可以使用加压或不加压的燃烧器来加热和供应在浓缩器10中使用的气体。此外，通过所要求的最小数量的活动部件和磨损部件来增强浓缩器10的简易性和可靠性。一般来说，当浓缩器用于对废热(例如，来自发动机(例如，发电机或汽车发动机)的排放气体、工业处理排放的气体、 气体压缩机和火焰(例如，填埋场火焰))进行操作时，浓缩器只需要两个泵和一个引导通风风机。这些特征在通用性以及浓缩器10的购买、操作和维护成本方面有利地反映出明显的优点。图2示出安装在活动框架60 (例如，拖板、拖车或滑板)上的液体浓缩器10的侧视图。活动框架的尺寸和形状易于装载或连接在运输车辆62 (例如，牵引拖车)上。同样， 这种安装的浓缩器可以容易地装载到火车、船只或飞机(未示出)上，以快速运输到遥远地点。液体浓缩器10可以通过具有其自身的燃烧器和燃料供应而以完全配套的单元操作，或者液体浓缩器10可以利用现场燃烧器和/或现场燃料或废热源操作。浓缩器10所用的燃料包括可再生燃料源(例如，废品(纸、木屑等)和填埋气体)。此外，浓缩器10可以对传统矿物燃料(例如，煤或石油)、可再生燃料和/或废热的任何组合进行操作。典型的拖车安装浓缩器10每天能够处理差不多十万加仑或更多的废水，同时较大型的固定单元(例如，安装在填埋场、污水处理车间或者天然气田或油田的单元)每天能够处理几十万加仑的废水。图3示出紧凑型液体浓缩器110的一个特定实施例，该实施例利用结合图1所述的原理进行操作并且与填埋场火焰形式的废热源连接。一般来说，图3所示的紧凑型液体浓缩器110利用废气或废热进行浓缩废水(例如，填埋浙出物)，其中该废气或废热是在以符合U. S. Environmental Protection Agency (EPA)所制定标准的方式燃烧填埋气体的填埋场火焰中产生的。已知的是，大多数填埋场包括用于燃烧填埋气体以在释放到大气之前消除甲烷和其他气体的火焰。通常，离开火焰的的气体在华氏1000度至1500度之间，并且可能达到华氏1800度。如图3所示，紧凑型液体浓缩器110 —般包括火焰燃烧器组件115 (或与火焰燃烧器组件连接)，并且包括热传递组件117 (在图4中更详细示出)、空气预处理组件119、浓缩器组件120(在图5中更详细示出)、流体洗涤器122和排放部分124。重要的是，火焰燃烧器组件115包括根据任何已知原理在其中燃烧填埋气体的火焰燃烧器130以及火焰燃烧器盖组件132。火焰燃烧器盖组件132包括活动盖134(例如，火焰燃烧器盖、排放气体盖等)，该活动盖覆盖火焰燃烧器130或其他类型排气管(例如，燃烧气体排气管)的顶部，以便在火焰燃烧器盖134处于关闭位置时封闭火焰燃烧器130的顶部，或者在部分关闭位置时使一部分火焰燃烧气体转向，并且当火焰燃烧器盖134处于打开或部分打开位置时，该活动盖允许在火焰燃烧器130中产生的气体通过形成主要气体出口 143的开口端排放到大气。火焰燃烧器盖组件132还包括盖启动器135，例如马达(例如，在图4中示出的电动机、 液压马达、气动马达等)，该盖启动器使火焰燃烧器盖134在完全打开位置与完全关闭位置之间移动。如图4所示，例如，火焰燃烧器盖启动器135可以围绕枢轴点136使火焰燃烧器盖134旋转或移动，以打开和关闭火焰燃烧器盖134。火焰燃烧器盖启动器135可以利用与火焰燃烧器盖134连接的链式传动机构或任何其他类型的驱动机构使火焰燃烧器盖134 围绕枢轴点136移动。火焰燃烧器盖组件132还可以包括配重物137，其布置在枢轴点136 的相对于火焰燃烧器盖134的相对侧，以在火焰燃烧器盖134围绕枢轴点136移动时平衡或偏移火焰燃烧器盖134的一部分重量。配重物137能够使启动器135减小尺寸或动力， 同时还能够使火焰燃烧器盖134在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置中火焰燃烧器130(或一次燃烧气体出口 14 的顶部向大气敞开，而在关闭位置中火焰燃烧器盖134 覆盖或基本上封闭火焰燃烧器130(或一次燃烧气体出口 14 的顶部。火焰燃烧器盖134 本身可以由耐高温材料(例如，不锈钢或碳钢)制成，并且其底部可以用包括有氧化铝和/ 或氧化锆的耐熔材料覆盖或隔离，其中在火焰燃烧器盖134处于关闭位置时该底部与热火焰气体直接接触。如果需要，火焰燃烧器130可以包括适配器部分138，该适配器部分包括一次燃烧气体出口 143和位于一次燃烧气体出口 143上游的二次燃烧气体出口 141。当火焰燃烧器盖130位于关闭位置时，燃烧气体转向通过二次燃烧气体出口 141。适配器部分138可以包括连接器部分139，该连接器部分利用90度肘管或转向管使火焰燃烧器130 (或排气管) 与热传递部分117连接。可以存在其他连接器设置方式。例如，火焰燃烧器130与热传递部分117可以以0度至180度之间的任意实际角度连接。在这种情况下，火焰燃烧器盖组件132安装在最接近一次燃烧气体出口 143的适配器部分138的顶部。如图3和图4所示，热传递组件117包括传导管140，该传导管将空气预处理组件 119的入口与火焰燃烧器130连接，更具体地说，与火焰燃烧器130的适配器部分138连接。 呈竖向杆或柱形式的支撑部件142将位于火焰燃烧器130与空气预处理组件119之间的热传导管140支撑在地面之上的预定水平或高度。热传导管140的二次燃烧气体出口 141与连接器部分139或适配器部分138连接，传导管形成适配器部分138与二次处理(例如，流体浓缩处理)之间的流体通路的一部分。支撑部件142通常是必要的，因为热传导管140 一般由金属(例如，碳钢或不锈钢)制成，并且可以是用例如氧化铝和/或氧化锆等材料覆盖的耐熔材料，以经受从火焰燃烧器130传送至空气预处理组件119的气体的温度。因此， 热传导管140通常是重件设备。然而，一方面因为火焰燃烧器130，另一方面因为空气预处理组件119和浓缩器组件120直接相互靠近地布置，热传导管140 —般仅需要具有较短的长度，因而降低了在浓缩器110中使用的材料的成本，还减少了在地面上支承浓缩器110的重部件重量所需的支撑结构数量。如图3，热传导管140和空气预处理组件119形成了上部朝下的U形结构。空气预处理组件119包括竖向管部分150和布置在竖向管部分150的顶部的周围空气阀(在图3和图4中未明确示出)。周围空气阀(也称为排出阀)在热传导管140(或空气预处理组件119)与大气之间形成流体通路。周围空气阀用于允许周围空气流动通过鸟眼筛网(mesh bird screen) 152 (通常为铁丝或金属网)并且进入空气预处理组件119 内部，再与来自火焰燃烧器130的热气体混合。如果需要，空气预处理组件119在排出阀附近可以包括永久敞开部分，永久敞开部分始终允许一定量的排放空气进入空气预处理组件 119，为了减小排出阀所需尺寸和出于安全原因，永久敞开部分是需要的。虽然在下面将更详细地论述周围空气或排出阀的控制，但是排出阀一般允许来自火焰燃烧器130的气体在进入浓缩器组件120之前冷却到更可用的温度。空气预处理组件119在一定程度上可以由与支撑部件142连接的横向部件巧4支撑。横向部件巧4使空气预处理组件119稳定，该横向部件通常也由重的碳钢或不锈钢或其他金属制成并且可以覆盖耐熔材料以提高能量效率和经受该部分浓缩器110中的气体的高温。如果需要，竖向管部分150是可以伸长的， 以适应或考虑不同高度的火焰燃烧器，从而使液体浓缩器110容易地适合各种不同的火焰燃烧器或不同高度的火焰燃烧器。在图3中更详细地示出了这一概念。如图3所示，竖向管部分150可以包括第一段150A (用虚线示出)，第一段装在第二段150B内部，从而可调节竖向管部分150的长度(高度)。一般来说，空气预处理组件119用于使通过筛网152下面的周围空气阀提供的周围空气与从火焰燃烧器130流过热传导管140的热气体混合，以在浓缩器组件120的入口处产生所需温度的气体。液体浓缩器组件120包括从顶端起缩小横截面的导入部分156，该导入部分使管部分150的底部与浓缩器组件120的淬火器159配合。浓缩器组件120还包括第一流体入口 160，其将新的或未处理的待浓缩液体(例如，填埋浙出物)注入到淬火器159内部。虽然在图3中未示出，但是入口 160可以包括具有大喷嘴的粗喷雾器，用于将未处理液体喷溅到淬火器159中。因为在系统的该点处喷溅到淬火器159上的液体还没有被浓缩并因此还有大量的水，并且还因为喷雾器是粗喷雾器，喷雾器喷嘴不会弄污浊或者被液体中的小颗粒阻塞。应当理解，淬火器159用于快速降低气流温度(例如，从大约华氏900度降低到小于华氏200度)，同时对注入到入口 160的液体高度蒸发。如果需要(但是在图3中具体示出)，温度传感器可以位于管部分150的出口处或出口附近或者位于淬火器159中，温度传感器可以用于控制周围空气阀的位置，因而控制存在于浓缩器组件120的入口处的气体的温度。如图3和图5所示，淬火器159与液体注入室连接，液体注入室与狭窄部分或文丘里管部分162连接，该文丘里管部分具有相对于淬火器159的狭窄横截面并且其中布置有文丘里板163 (用虚线示出)。文丘里板163形成穿过文丘里管部分162的狭窄通道，从而在文丘里管部分162的入口与出口之间产生大的压降。该大的压降在淬火器159内以及文丘里管部分162的顶部或出口产生湍流气流，并且产生流出文丘里管部分162的高速气流， 湍流气流和高速气流导致在文丘里管部分162中气体与液体完全混合。可以利用与文丘里板163的枢轴点连接的手动控制杆165 (如图5所示)，或者通过电动控制机构(例如，电动机(在图5中未示出))控制文丘里板163的位置。再循环管166在文丘里管部分162入口的相对两侧的周围延伸，并且用于将部分浓缩(即，再循环)的液体注入文丘里管部分162以进一步浓缩和/或防止通过位于流动通路一侧或多侧的多个流体入口在浓缩器组件120内形成干颗粒。虽然在图3和图5中未清楚地示出，多根管(例如，直径为例如1/2英寸的三根管)可以从部分围绕文丘里管部分 162的再循环管166的每一个相对腿部延伸出来，穿过壁，然后进入文丘里管部分162的内部。因为在该点喷射到浓缩器110中的液体是再循环液体，因而部分浓缩或保持在特定的平衡浓度并且比注入到入口 160的低浓缩液体更易于堵塞喷雾器喷嘴，所以该液体可以在没有喷雾器的情况下直接注入，以防止结块。然而，如果需要，平板形式的挡板可以布置在 1/2英寸管的每一个开口的前面，以使在该点注入到系统的液体撞击挡板并且以小液滴分散到浓缩器组件120中。在任何情况下，这种再循环系统的构造将再循环液体更好地分布或分散在流过浓缩器组件120的气流中。混合热气体和流体以湍流方式流过文丘里管部分162。如上文所述，具有横跨浓缩器组件120的宽度布置的活动文丘里板163的文丘里管部分162产生湍流以及液体-气体完全混合物，从而导致气体中的液体快速蒸发。因为文丘里管部分162所产生的混合作用提供了高蒸发度，所以气体在浓缩器组件120中基本冷却并且以高速度从文丘里管部分 162排出到浸没肘管164。实际上，气体-液体混合物在该点的温度大约为华氏160度。通常，浸没肘管164的底部中布置有液体，并且当气体-液体混合物被迫转向90 度以流入流体洗涤器122时，以高速排出文丘里管部分162的气体-液体混合物撞击在位于浸没肘管164底部的液体上。气体-液体流与浸没肘管164中的液体的相互作用从气体-液体流中去除了液滴，并且防止了气体-液体流中的悬浊颗粒以高速撞击浸没肘管164 的底部，因而防止了对浸没肘管164的金属壁的腐蚀。 在离开浸没肘管164之后，仍然存在蒸发液体、一部分液体和其他颗粒的气体-液体流流过流体洗涤器122 (在这种情况下为横流式流体洗涤器)。流体洗涤器122包括各种筛网或过滤器，筛网或过滤器有助于从气体-液体流中去除夹带液体并且去除可能随气体-液体流出现的其他颗粒。在一个特定实例中，横流式洗涤器122的输入端可以包括初始的粗冲击挡板169，该粗冲击挡板设计为去除尺寸范围为50-100微米或更大的液滴。接着，在穿过流体洗涤器122的流动路径上布置有两个呈百叶板(chevron) 170形式的可拆卸过滤器，百叶板170可以具有渐进的尺寸和构造，以去除尺寸越来越小的液滴(例如，20-30 微米和小于10微米)。当然，可以使用更多或更少的过滤器或百叶板。
通常，在横流式洗涤器中，被过滤器169和170捕获的液体在重力作用下排入位于流体洗涤器122底部的罐或储存器172中。可以保持例如200加仑或更多液体的储存器 172由此收集从气体-液体流中去除的、含有溶解和悬浊固体的浓缩流体，并且用作供返回到浓缩器组件120的再循环浓缩液体源用的罐，以便进一步处理和/或防止按照上面结合图1所述的方式在浓缩器组件120中形成干颗粒。在一个实施例中，储存器172可以包括倾斜的V形底部(在附图中未示出)，该V形底部具有从流体洗涤器122的后面(最远离浸没肘管164)延伸到流体洗涤器122的前面(最接近浸没肘管164)的V形槽，其中，V形槽倾斜成V形槽的底部在流体洗涤器122的最接近浸没肘管164的端部处低于较远离浸没肘管164的端部处。换句话说，V形底部相对于V形底部的接近出口 173和/或泵182的最低点倾斜。另外，洗涤回路(在附图中未示出)在横流式洗涤器122中可以将浓缩流体从储存器172抽吸到喷雾器(未示出)，喷雾器用于将液体喷溅在V形底部。作为选择，喷雾器可以将未浓缩液体或清水喷溅在V形底部。喷雾器可以将液体周期性或恒定地喷溅到V 形底部的表面，以洗去固体并防止固体在V形底部或出口 173和/或泵182处聚集。由于 V形倾斜底部和泵，收集在储存器172中的液体被连续搅拌和更新，因而维持相对恒定的稠度并维持固体悬浊。如果需要，喷溅回路可以是使用与例如储存器173内部入口连接的单独泵的单独回路，或者可以使用与下述浓缩液体再循环回路连接的泵182来将浓缩流体从储存器喷溅到储存器172的V形底部。如图3所示，返回线路180以及泵182用于使从气体-液体流中去除的流体从储存器172再循环返回到浓缩器120，从而实现流体或液体的再循环回路。同样，泵184可以设置在输入线路186内以将新的或未处理的液体(例如，填满浙出物)抽吸到浓缩器组件120 的输入口 160。此外，一个或多个喷雾器185可以布置在流体洗涤器122的接近百叶板170 的内部并且用于将清水或一部分废水进料周期性地喷溅在百叶板170上以保持其清洁。浓缩液体也可以经由出口 173从流体洗涤器122的底部去除，并且可以在二次再循环回路中以适当方式进一步处理或处置。具体地说，经由出口 173去除的浓缩液体含有一定量的悬浊固体，悬浊固体优选可以与浓缩液体的液体部分分开，并且利用二次再循环回路从系统中去除。例如，从出口 173去除的浓缩液体可以通过第二浓缩废水回路(未示出)传送到固体/液体分离装置(例如，沉淀池、振动筛网、旋转真空过滤器或压滤器)。在通过固体/液体分离装置将悬浊固体与浓缩废水的液体部分分离之后，浓缩废水的液体部分可以返回到储存器172，以便在遇浓缩器连接的第一或主要再循环回路中进一步处理。流过并流出流体洗涤器122同时去除了液体和悬浊固体的气体在流体洗涤器122 的后部(百叶板170的下游)排出管道或管道系统，然后流过排放装置组件124的引导风机190，气体从此处以混合有蒸发水蒸汽的冷却的热进入气体的形式排放到大气。当然，引导风机电动机192与风机190连接并且操作风机190以在流体洗涤器122内产生负压，从而最终从火焰燃烧器130引导气体通过传导管140、空气预处理组件119和浓缩器组件120。 如上面结合图1所述，引导风机190仅需要在流体洗涤器122内提供微小负压就可以保证浓缩器110的适当操作。虽然可以通过例如用于在流体洗涤器122内产生不同级别负压的变频驱动器等装置改变引导风机190的速度，因而通常可以在气流流量范围内操作以保证来自火焰燃烧器130的全部气流，但是如果火焰燃烧器130所产生的气体不足量，则引导风机190的操作不能进行必要调节以保证在流体洗涤器122本身上的适当压降。也就是说，为了有效且适当操作，流过流体洗涤器122的气体在流体洗涤器122的输入端处必须具有足够(最低限度)的流速。通常，通过在流体洗涤器122上保持至少预设最小压降来控制上述要求。然而，如果火焰燃烧器130没有产生至少最低限度标准的气体，则引导风机190的速度增加将不能在流体洗涤器122上产生所需压降。为了补偿这种情况，横流式洗涤器122被设计为包括气体再循环回路，气体再循环回路可以用于保证在流体洗涤器122的输入端存在足够的气体，以使系统在流体洗涤器 122上能够获得所需压降。具体地说，气体再循环回路包括气体返回线路或返回管道196， 其将排放装置组件124的高压侧(例如，引导风机190的下游)与流体洗涤器122的输入端(例如，流体洗涤器122的气体输入端)连接；布置在返回管道196上的挡板或控制机构198，其用于打开和关闭返回管道196，从而使排放装置组件124的高压侧与流体洗涤器 122的输入端流体连接。在操作期间，当进入流体洗涤器122的气体不足以在流体洗涤器 122上获得所需的最小限度压降时，挡板198(可以是例如气阀、阻尼器(例如，百叶窗阻尼器)等)打开，以便引导气体从排放装置组件1 的高压侧(即，已经经过引导风机190的气体)返回到流体洗涤器122的输入端。因此，该操作在流体洗涤器122的输入端提供足够量的气体，以便使引导风机190的操作能够在流体洗涤器122上获得所需的最小限度压降。图6示出呈一组易打开检修门200形式的图3所示紧凑型液体浓缩器110的特别优选的特征，易打开检修门可以用于进入浓缩器110内部以便清洁和查看。虽然图6示出了位于流体洗涤器122的一侧的易打开检修门200，但是类似的一组门可以设置在流体洗涤器122的另一侧，并且如图5所示，类似的门设置在浸没肘管164的前面。如图6所示， 流体洗涤器122上的每一个易打开检检修门200都包括门板202，门板可以是平直的金属件，通过两根铰链204与流体洗涤器122连接，并且门板202可以围绕铰链204枢转以打开和关闭。多个快速释放把手206布置在门板202外周周围，并且用于将门板202保持在关闭位置，以便在流体洗涤器122操作时使门保持关闭。在图6所示实施例中，八个快速释放把手206布置在每一个门板202周围，但是可以使用任何其他所需数量的这种快速释放把手206来代替。图7示出处于打开位置的一个门200。可以看到，门座208远离流体洗涤器122的壁安装，并且伸出部件209布置在门座208与流体洗涤器122的外壁之间。可以由橡胶或其他可压缩材料制成的垫圈210围绕门座208的开口的周围布置。类似的垫圈可以额外地或作为替换地围绕门板202的内侧周围布置，这样在门200处于关闭位置时提供更好的密封。每一个快速释放把手206 (图8更详细示出了其中一个快速释放把手)都包括包括把手212和闭锁214 (在这种情况下为U形金属件)，该闭锁安装在穿过把手212布置的枢轴杆216上。把手212安装在另一个枢轴部件218上，该枢轴部件通过安装座219安装在门板202的外壁上。把手212的向上并围绕另一个枢轴部件218的操作(从图8所示位置)使闭锁214朝着流体洗涤器112的外壁移动(当门板202位于关闭位置时)，从而闭锁 214可以布置在钩220的远离门板202的一侧，而钩220安装在伸出部件209上。把手210 沿着相反方向向后的转动向上拉拽闭锁214而紧挂在钩220上，从而拉拽另一个枢轴部件 218，因此门板202贴在门座208上。快速释放把手206的全部操作使门板202固定在门座 208上，而垫圈210提供了流体安全连接。因此，如图6所示，将各个门200上的八个快速释放把手206全部关闭，可以提供安全的紧密配合机构来保持门200关闭。
易打开门200的使用代替了具有孔的板的使用，在具有孔的板中，从浓缩器外壁延伸出来的多根螺杆通过孔配合在板上，并且需要将螺母拧紧在螺杆上以使板贴浓缩器的壁上。虽然通常在流体浓缩器中使用以允许进入浓缩器内部的螺母-螺杆式固定机构是非常安全的，但是当打开或关闭进入面板时，这种构造的操作花费很长的时间和很多的力气。 在这种情况下可以使用图6所示的快速打开门200与快速释放把手206，因为流体洗涤器 122的内部处于负压，其中流体洗涤器122的内部压力小于周围空气的压力，因而不需要笨重的螺母-螺杆式进入面板来固定。当然，应当理解，门200的构造允许门200仅在最小限度的手动力气而不使用工具的情况下容易地打开和关闭，因而允许快速容易地接近流体洗涤器122内部的结构，例如，冲击挡板169或可拆卸过滤器170，或者上面布置检修门200的浓缩器110的其他部件。返回到图5，可以看出浓缩器组件120的浸没肘管164的前面也包括易打开检修门 200，该易打开检修门允许容易地进入浸没肘管164的内部。然而，当浓缩器10的大部分部件在负压下操作时，类似的易打开检修门可以设置在流体浓缩器110的任何所需部位上。图3-图8所示特征的组合有利于以下这种紧凑型流体浓缩器110 利用由填埋场火焰燃烧填埋气体的操作产生的气体形式的废热的浓缩器，否则这些废弃将直接通向大气。重要的是，浓缩器110仅使用了最少量的耐高温材料(因而是昂贵材料)来提利用从火焰燃烧器130排放的高温气体所需的管道或结构装置。具体地说，使由最昂贵材料制成的传导管140的长度最短，因而降低了流体浓缩器110的成本和重量。此外，因为热传导管 140的尺寸小，所以仅需要最少量的支撑部件142形式的脚手架，因而进一步降低了构建浓缩器110的成本。另外，空气预处理组件119直接布置在流体浓缩器组件120的顶部并且在这些部分中的气体向下流向地面的事实，使浓缩器110的这些部分能够直接被地面或者上面安装这些部件的滑板支撑。另外，这种构造使浓缩器110保持非常接近火焰燃烧器130， 从而更加紧凑。同样，这种构造使浓缩器110的高温部分(例如，火焰燃烧器130、热传导管140和空气预处理组件119的顶部)保持在地面之上并远离人类的无意接触，从而形成更安全的构造。实际上，由于在浓缩器组件120的文丘里管部分162中发生的快速冷却，文丘里管部分162、浸没肘管164和流体洗涤器122通常足够冷却以在无危害的情况下接触 (即使排出火焰燃烧器130的气体处于华氏1800度)。该事实还使这些部件能够由不昂贵或较轻重量材料(例如，碳钢或玻璃纤维)制成。实际上，在一个实施例中，流体洗涤器122 由玻璃纤维制成，从而使其比较昂贵的合金便宜，同时保持优越的耐腐蚀性。流体浓缩器110也是非常快速作用的浓缩器。因为浓缩器110是直接接触式浓缩器，所以不会沉积积累、堵塞并且污染与大多数其他浓缩器相同的长度。另外，根据浓缩器 110是否使用或操作，控制火焰燃烧器盖134打开和关闭的能力允许火焰燃烧器130在启动和停止浓缩器110时用于不中断地燃烧填埋气体。更具体地说，火焰燃烧器盖134可以在任何时候快速打开，从而允许火焰燃烧器130在浓缩器110关闭时仅正常燃烧填埋气体。另一方面，火焰燃烧器盖134可以在浓缩器110开始工作时快速关闭，从而将火焰燃烧器130 中产生的热气体转向浓缩器110，并且允许浓缩器110在不中断火焰燃烧器130的操作的情况下操作。在任何情况下，浓缩器110可以基于火焰燃烧器盖134的操作、在不中断火焰燃烧器130的操作的情况下启动和停止。如果需要，火焰燃烧器盖134可以在浓缩器110的操作期间部分打开，以便控制从火焰燃烧器130传送至浓缩器110的气体的量。这种与周围空气阀的操作相协调的操作可以用于控制文丘里管部分162的入口处的气体温度。此外，如图3所示，由于空气预处理组件119、浓缩器组件120和流体洗涤器122的紧凑型构造，浓缩器组件120的部件、流体洗涤器122、风机190以及排放部分IM的至少下部可以永久安装在滑板或板230上(连接在板上并被板支撑)。浓缩器组件120的上部部件、空气预处理组件119、热传导管140以及排气管的顶部可以被去掉并且防止在用于运输的滑板或板230上，或者可以在单独的卡车上运输。由于浓缩器110的下部可以安装在滑板或板上的方式，浓缩器110易于移动和安装。具体地说，在架设浓缩器110期间，在将要使用浓缩器110地点，可以仅通过将滑板230卸载到地面或者将要组装浓缩器110的其他封闭区域来卸载上面安装有流体洗涤器122、浸没肘管164和风机190的滑板230。此后， 文丘里管部分162、淬火器159和空气预处理组件可以放置并安装在浸没肘管164上。然后，管部分150的高度可以延长，以匹配将要与浓缩器110连接的火焰燃烧器130的高度。 在一些情况下，首先需要将火焰燃烧器盖组件132安装到已存在的火焰燃烧器130上。此后，热传导管140可以上升到适当高度并且安装在火焰燃烧器130与空气预处理组件119 之间，同时支撑部件142布置在原位。因为大多数泵、流体线路、传感器和电子设备布置或连接在流体浓缩器组件120、 流体洗涤器122或风机组件190上，所以浓缩器110在特殊地点的设立不需要大量流体管道和现场电工。结果，浓缩器110在特殊地点比较容易安装和设立(以及分解和移除)。此外，因为浓缩器110的大多数部件永久安装在滑板230上，所以浓缩器110可以容易的在卡车或其他运载车辆上运输到各处，并且可以容易地拆除并安装在特殊位置(例如，下一个填埋场火焰燃烧器)。图9示出可以用于操作图3所示的浓缩器110的控制系统300的示意图。如图9 所示，控制系统300包括控制器302，控制器的形式可以是数字信号处理器类型的控制器、 可以允许例如基于阶梯逻辑控制的可编程逻辑控制器(PLC)或其他类型的控制器。当然， 控制器302与浓缩器110中的多个部件连接。具体地说，控制器302与火焰燃烧器盖驱动马达135连接，该驱动马达控制火焰燃烧器盖134的打开和关闭。马达135可以用于控制火焰燃烧器盖134在完全打开位置与完全关闭位置之间移动。然而，如果需要，控制器302 可以控制驱动马达135以使火焰燃烧器盖134打开到在完全打开位置与完全关闭位置之间的一组各不相同的可控位置的任一个位置。如果需要，马达135可以是连续变化的，使得火焰燃烧器盖134可以设置在完全打开位置与完全关闭位置之间的任何所需位置。另外，控制器302与布置在文丘里管部分162上游的图3所示的空气预处理组件119中的周围空气进气阀306连接并控制周围空气进气阀，并且可以用于控制泵182和 184，泵控制待处理的新液体和在浓缩器110内正在处理的再循环液体的注入量和速率。控制器302可以与储存器水平传感器317(例如，浮动传感器、非接触传感器(例如，雷达单元)或压差单元)可操作地连接。控制器302可以利用来自储存器水平传感器317的信号来控制泵182和184，以将储存器172中的浓缩液体的水平维持在预定或所需水平。另外。 控制器302还可以与引导风机190连接以控制引导风机190的操作，该引导风机可以是单速风机、变速风机或连续可控速度风机。在一个实施例中，引导风机190由变频马达驱动， 以便改变马达的频率来控制风机的速度。此外，控制器302与布置在例如浓缩器组件120的入口或文丘里管部分162入口的温度传感器308连接，并且接受温度传感器308产生的温度信号。作为选择，温度传感器308可以位于文丘里管部分162的下游，或者温度传感器 308可以包括产生压力信号的压力传感器。在浓缩器110的操作期间，例如，在浓缩器的初始阶段，当火焰燃烧器130有效运行从而燃烧填埋气体时，控制器302可以开始打开引导风机190以便在流体洗涤器122和浓缩器组件120中产生负压。控制器302可以在之后或同时向马达135发送信号，以便部分或完全关闭火焰燃烧器盖134，从而将来自火焰燃烧器130的废热引导至传导管140，进而引导至空气预处理组件119。基于来自温度传感器308的温度信号，控制器302可以控制周围空气阀306 (通常通过部分或完全关闭周围空气阀来控制)和/或火焰燃烧器盖启动器以便控制浓缩器组件120入口处的空气的温度。一般来说，周围空气阀306可以通过偏压部件(例如，弹簧)偏压在完全打开位置(即，可以正常打开)，并且控制器302可以开始关闭周围空气阀306来控制(由于空气预处理组件119的负压)转向至空气预处理组件 119的周围空气的量，从而使来自火焰燃烧器130的周围空气与热气体混合物达到所需温度。另外，如果需要，控制器302可以控制火焰燃烧器盖134的位置(从完全打开位置与完全关闭位置之间的任何位置)并且可以控制引导风机190的速度，从而控制从火焰燃烧器 130进入空气预处理组件119的气体的量。应当理解，根据周围空气的温度和湿度、火焰气体的温度、排出火焰燃烧器130的气体的量等，可能需要改变流过浓缩器110的气体的量。 因此，基于例如在浓缩器组件120入口处的温度传感器308的测量，通过控制周围空气控制阀306、火焰燃烧器盖134的位置和引导风机190的速度之一或任意组合，控制器302可以控制流过浓缩器组件120的气体的温度和量。因为在许多情况下，流出火焰燃烧器130的空气在华氏1200-1800度，该温度可能太热或者高于浓缩器110有效和高效操作所需的温度，所以这种反馈系统是需要的。在任何情况下，如图9所示，控制器302还可以与马达310连接，该马达驱动或控制浓缩器组件120的狭窄部分中的文丘里板163的位置，从而控制浓缩器组件120中产生的湍流的量。另外，控制器302可以控制泵182和184的操作，从而控制泵182和184将再循环液体和待处理的新废流供应至淬火器159和文丘里管部分162的入口的速率(和比例)。在一个实施例中，控制器302可以将再循环流体与新流体的比例控制在大约10 1， 使得如果泵184每分钟供应8加仑新液体至入口 160，则再循环泵182每分钟抽吸80加仑。 附加的是或者作为选择的是，通过使用例如水平传感器317将储存器172中的浓缩液体保持恒定或预定水平，控制器302可以(通过泵184)控制新液体的流动以在浓缩器中进行处理。当然，储存器172中的液体的量将取决于浓缩器的浓缩速率、经由二次再循环回路从储存器172抽吸或者以其他方式排出储存器172的浓缩液体的速率、将来自二次再循环回路的液体供应回储存器172的速率以及泵182将来自储存器172的液体经由一次再循环回路输送至浓缩器的速率。如果需要，周围空气阀306和火焰燃烧器盖134中的一者或二者可以在故障保险打开位置操作，使得火焰燃烧器盖134和周围空气阀306在系统故障(例如，控制信号丢失)或浓缩器110关闭的情况下打开。在一种情况下，火焰燃烧器盖马达135可以是用偏压部件(例如，弹簧)装载或偏压的弹簧，以便打开火焰燃烧器盖134或者允许火焰燃烧器盖134在损失了供应至马达135的动力的情况下打开。作为选择，偏压部件可以是火焰燃烧器盖134上的配重物137，并且可以设置成在马达135损失了动力或者丢失了控制信号时，在配重物137施加的力的作用下，使火焰燃烧器盖134自身摆动到打开位置。这种操作使得火焰燃烧器盖Π4在动力损失或者控制器302打开火焰燃烧器盖134时快速打开，从而允许火焰燃烧器130中的热气体从火焰燃烧器130的顶部排出。当然，可以使用在丢失控制信号的情况下使火焰燃烧器盖Π4打开的其他方式，包括使用位于火焰燃烧器盖134 的枢轴点136上的扭簧，和对气缸加压来关闭火焰燃烧器盖134的液压或气压系统，液压或气压系统的压力损失使火焰燃烧器盖134在丢失控制信号的情况下打开，以及其他方式。因此，从上面的论述中应当注意，火焰燃烧器盖134和周围空气阀306的组合协调工作以保护结合到浓缩器110中的工程材料，例如无论系统何时关闭，火焰燃烧器盖和周围空气阀306自动地理解打开，从而使火焰燃烧器130产生的热气体与该处理隔离，同时快速吸纳周围空气来冷却该处理。此外，按照同样的方式，周围空气阀306可以是偏压或以其他方式构造成在浓缩器110关闭或者发送至周围空气阀306的信号丢失的气况下打开的弹簧。这种操作使空气预处理组件119和浓缩器组件120在火焰燃烧器盖134打开时快速冷却。此外，因为周围空气阀306和火焰燃烧器盖134的快速打开性质，所以控制器302可以快速关闭浓缩器110 而不必关闭或影响火焰燃烧器130的操作。此外，如图9所示，控制器302可以与能够使布置在文丘里管部分162中的文丘里板163移动或开动角度的文丘里板马达310或其他启动器连接。利用马达310，控制器302 可以改变文丘里板163的角度以便改变通过浓缩器组件120的气流，从而改变通过浓缩器组件120的气体湍流的性质，这样可以使液体和气体在其中更好地混合并且获得更好或更完全的液体蒸发。在这种情况下，控制器302与文丘里板163的操作相结合可以控制泵182 和184的速度，从而为正在处理的废水提供最佳浓度。因此，应当理解，控制器302可以使文丘里板163的位置与火焰燃烧器盖134的操作、周围空气阀或排出阀306的位置以及吸气风机190的速度相协调，以便在完全干燥废水的情况下最大限度浓缩废水(湍流混合)， 从而防止形成干颗粒。控制器302可以利用来自压力传感器的压力输入对文丘里板163定位。当然，可以手动控制或自动控制文丘里板163。控制器302还可以与马达312连接，该马达控制流体洗涤器122的气体再循环回路中的阻尼器198的操作。基于例如来自布置在流体洗涤器122的气体入口和气体出口的压力传感器313，315的信号，控制器302可以使马达312或其他类型的启动器使阻尼器198 从关闭位置移动到打开位置或部分打开位置。控制器302可以控制阻尼器198来迫使气体从排放部分124的高压侧(引导风机190的下游)进入流体洗涤器入口，以在两个压力传感器313与315之间保持预定的最小压差。保持这种随小压差保证流体洗涤器122的正常操作。当然，除了电动控制以外还可以手动控制阻尼器198。因此，从上面的论述中应当理解，控制器302可以执行用于开启和关闭浓缩器110 的一个或多个开/关控制回路而不会影响火焰燃烧器130的操作。例如，控制器302可以执行打开或关闭火焰燃烧器盖134的火焰燃烧器盖控制回路、打开或开始关闭周围空气阀 306的排出阀控制回路以及基于浓缩器110是否启动或停止而启动或停止引导风机190的引导风机控制回路。此外，在操作期间，控制器302可以执行单独或相互结合地控制浓缩器 110的多个部件的一个或多个在线控制回路，从而提供更好或最佳的浓度。当执行这些在线控制回路时，基于来自温度传感器和压力传感器的信号，控制器302可以控制引导风机190 的速度、文丘里板163的位置或角度、火焰燃烧器盖134的位置和/或周围空气阀306的位置，从而控制流过浓缩器110的流体流动和/或浓缩器组件120的入口处的空气的温度。此外，通过控制将待浓缩的新流体和再循环流体抽吸至浓缩器组件120的泵184和182，控制器302可以在稳定状态的条件下保持浓缩工序的性能。另外，控制器302可以执行压力控制回路来控制阻尼器198的位置，从而保证流体洗涤器122的适当操作。当然，当如图9所示的控制器302是执行这些不同控制回路的单控制器装置时，控制器302可以通过例如多个不同的PLC并以多个不同的控制装置执行。应当理解，本文所述的浓缩器110在气体已经完全处理成符合喷射标准之后直接利用热废气，因此无缝地分开了处理的操作要求，该处理产生废热并且以简单、可靠和有效的方式利用废热。除了在浓缩器110操作期间作为浓缩器110的重要部件以外，当火焰燃烧器空闲时，本文所述的自动或手动启动的火焰燃烧器盖134可以在独立的情况下对火焰燃烧器或火焰燃烧器与浓缩器组合提供风化保护。在火焰燃烧器盖134关闭的情况下，保护火焰燃烧器130的具有耐熔材料的金属壳内部、火焰燃烧器组件115和热传递组件117的燃烧器和其他关键部件免于与暴露这些部件有关的侵蚀和普通劣化。在这种情况下，控制器302 可以操作火焰燃烧器盖马达135保持火焰燃烧器盖134在火焰燃烧器130空闲期间完全打开或部分关闭。此外，除了使用在火焰燃烧器130关闭时自动关闭或者在火焰燃烧器130 点火时自动打开的火焰燃烧器盖134，小型燃烧器(例如，标准指示灯)可以安装在火焰燃烧器130内部并且可以在火焰燃烧器130关闭但是火焰燃烧器盖134也保持关闭时运行。 因为这种小型燃烧器将会保持火焰燃烧器130内部干燥，所以进一步增加了对湿气引起的火焰燃烧器劣化的保护。在独立的情况下可以使用本文所述的火焰燃烧器盖134的独立火焰燃烧器是安装在填满场的备用火焰燃烧器，以便在填埋气体燃料动力设备独立工作时保证气体控制。虽然上文已经描述的液体浓缩器110与填埋场火焰连接以利用填埋场火焰产生的废热，但是液体浓缩器110可以容易地与其他废热源连接。例如，图10示出的浓缩器110 被修改为与内燃机设备400的排气管连接并且利用来自内燃机排放装置的废热进行液体浓缩。虽然在一个实施例中设备400内的发动机可以利用填埋气体运行来产生电，但是浓缩器110可以与其他类型发动机排放装置连接来运行，其他类型发动机包括其他类型内燃机，例如这些内燃机利用汽油、柴油等运行。 参见图10，在设备400中的发动机(未示出)产生的排气被供应至位于设备400外部的消声器402，并且从此进入顶部布置有燃烧气体排气管盖406的燃烧气体排气管404。 盖406实质上是配重物，以便在没有排气排出排气管404时盖住排气管404，而当排气排出排气管404时容易借助排气的压力向上推。在这种情况下，Y-连接器设置在排气管404中， 并且用于将排气管404与传导管408连接，其中传导管将排放气体(废热源)从发动机传导至扩张部分410。扩张部分410与浓缩器110的淬火器159配合并且将排放气体从发动机直接供应至浓缩器110的浓缩器组件120。当使用发动机排放装置作为废热源时，浓缩器部分120的上游通常不必包括空气排出阀，这是因为排放气体通常以低于华氏900的温度离开发动机，所以不必在进入淬火器159之前明显冷却。浓缩器110的其余部件保留上面结合图3-图8所述的部件。因此，可以看出，液体浓缩器110可以在没有大量修改的情况下容易适合于使用各种不同的废热源。一般来说，当控制图10所示的液体浓缩器110时，控制器在设备400中的发动机运行的同时打开引导风机190。控制器将从最低速度开始增加引导风机190的速度，一直增加到排气管404中的大部分或全部排气进入传导管408而不是从排气管404的顶部离开的点。容易探测到该操作点，即，当盖406随着引导风机190的速度增加而开始回落到排气管404顶部时达到达到该操作点。重要的是防止引导风机190的速度增加到该操作点之上以至于浓缩器110中不再产生必需的负压，因此保证浓缩器110的操作不会改变回压，具体地说，使设备400中的发动机经受不合适的吸入水平。改变回压或者在排气管404中施加吸入都可能不利地影响发动机的燃烧操作，这是不合适的。在一个实施例中，控制器(在图 10中未示出)，例如PLC，可以利用安装在排气管404中并接近盖406位置的压力传感器来连续监控该位置的压力。然后，控制器可以向引导风机190的变频驱动器发送信号来控制引导风机190的速度，以便将压力保持在适合的设置点，从而保证不适合的回压和吸入不会施加在发动机上。图11和图12示出液体浓缩器500的另一个实施例的侧面横截面图和顶部横截面图。在大致竖直方向上示出浓缩器500。然而，图11所示的浓缩器500可以根据具体应用的具体限制而设置在大致水平方向或大致竖直方向。例如，卡车安装形式的浓缩器可以设置在大致水平方向上，以允许卡车安装浓缩器在从一个地点运输到另一个地点期间通过桥梁和天桥。液体浓缩器500具有气体入口 520和气体出口 522。流动通路5M将气体入口 520与气体出口 522连接。流动通路5M具有加速气体通过流动通路524的狭窄部分526。 液体入口 530在狭窄部分5 之前将液体注入气流。与图1的实施例相比，图11的实施例的狭窄部分5 将气体-液体混合物引导至气旋室551。气旋室551在增强气体与液体混合的同时还进行图1的除雾器的功能。气体-液体混合物切向进入气旋室551(见图12)， 然后以气旋方式经过气旋室551朝向液体出口区域5M移动。布置在将气体导向气体出口 522的气旋室551中的中空圆筒556推动了气旋循环。中空圆筒556提供了物理障碍并且在包括液体出口区域阳4的整个气旋室551中保持气旋循环。随着气体-液体混合物通过流动通路5 的狭窄部分5 并且在气旋室551内循环，一部分液体蒸发并且被气体吸收。此外，离心力加速了夹带在气体中的液滴朝向气旋室 551的侧壁552的运动，夹带的液滴在此凝结到侧壁552的膜上。同时，吸气风机550产生的向心力在圆筒556的入口 560处收集除雾气流并将气流导向气体出口 522。因此，气旋室 551用作混合室和除雾室。当液体膜由于重力与气旋室551内朝向液体出口区域554的气旋运动的结合作用而流向气旋室的液体出口区域阳4时，气体在气旋室551中的连续循环进一步使一部分液体膜蒸发。当液体膜到达气旋室的液体出口区域554时，液体通向再循环回路讨2。因此，液体通过浓缩器500再循环，一直到达到所需浓度水平。当浆液达到所需浓度时，一部分浓缩浆液通过提取端口 546排出(这称为泄料)。新鲜液体以等于蒸发速率加上浆液排出提取端口 546速率的速率通过新鲜液体入口 544添加到回路542中。当气体在气旋室551中循环时，净化了气体中的夹带液滴并且通过吸气风机550 引向气旋室的流体排放区域5M和中空圆筒556的入口 560。然后，净化的气体经过中空圆筒556，最后通过气体出口 522排放到大气或进一步处理(例如，在火焰燃烧器中氧化)。图13示出了通过以下方式构造的分布式液体浓缩器600的示意图使浓缩器600 能够与多种其他类型的废热源一起使用，即使废热源位于难以进入的位置，例如，位于建筑物侧面、各种其他设备的中间、远离公路或其他进入点等。虽然本文所述的液体浓缩器600 用于处理或浓缩浙出物(例如，从填埋场收集的浙出物)，但是液体浓缩器600可以用于浓缩其他类型的液体以及或改为包括许多其他类型的废水。一般来说，液体浓缩器600包括气体入口 620、气体出口或排气口 622，流动通路 624将气体入口 620与气体出口 622和液体再循环系统625连接。浓缩器部分具有流动通路624，流动通路包括淬火部分659，淬火部分包括气体入口 620和流体入口 630、布置在淬火部分659下游的文丘里管部分626以及与文丘里管部分6 下游连接的鼓风机或风机 650。风机650和浸没肘管肪4将浓缩器部分的气体出口(例如，文丘里管部分626的出口)与管部分652连接。在这种情况下，浸没肘管6M在流动通路6M上形成90度转弯。 然而，如果需要，浸没肘管6M可以形成小于或大于90度转弯。在以横流式洗涤器634形式示出的这种情况下，管部分652与除雾器连接，除雾器反过来又与具有气体出口 622的排气管622A连接。再循环系统625包括储存器636，其与横流式洗涤器634的液体出口连接；以及再循环或循环泵640，其连接在储存器636与管部分642之间并且将再循环流体输送至流体入口 630。处理流体输送装置644也将待处理(例如，浓缩)的浙出物或其他液体输送至流体入口 630，然后再输送至淬火部分659。再循环系统625还包括液体取出管646，其与管部分642连接并将循环流体(或浓缩流体)中的一部分输送至存储、沉淀和循环池649。 沉淀池649中的液体的较重或较浓的部分沉淀到池649的底部作为污泥，并且以浓缩的形式被去除和运走以进行处置。沉淀池649中的液体的不浓的部分被输送回储存器636以进行再处理和进一步浓缩，并且保证在液体入口 630处始终可以获得足够的液体供应以便不会形成干颗粒。可以以处理流体与热气体体积之间的较低比例形成干颗粒。在操作中，淬火部分659将输送自液体入口 630的流体与含有收集自例如发动机消声器和内燃机(未示出)相关排气管629的废热的气体混合。来自流体入口 630的液体可以是例如待处理或浓缩的浙出物。如图13所示，淬火部分659连接在文丘里管部分626 的竖直上方，该文丘里管部分具有狭窄部分，该狭窄部分用于使通过流体流动通路624的紧接文丘里管部分6 下游与风机650上游的一部分的气流和液流加速。当然，风机650 用于在紧接文丘里管部分拟6下游的部分产生低压区，从而将来自排气管629的气体引导通过文丘里管部分6 和浸没肘管6M并且使气体和液体混合。如上面所注意到，淬火部分659接收来自发动机排气管629的热排放气体并且可以与排气管629的任意所需部分直接连接。在所示的实施例中，发动机排气管6 安装在建筑物631的外面，其中该建筑物容纳使用填埋气体作为燃料来产生电力的一个或多个发电机。在这种情况下，淬火部分659可以与排气管629(即，排气管629的下部)相关的冷凝取出管(例如，渗漏腿部)直接连接。这里，淬火部分659可以直接安装在排气管6 下方或附近，仅需要距离几英寸或最多几英尺，高温材料管道将二者连接在一起。然而，如果需要，淬火部分659可以经由适当的肘管或取出管与排气管629的任何其他部分(包括例如排气管629的顶部和中部)连接。
如上面所注意到，液体入口 630通过淬火部分659将带蒸发液体(例如，填埋浙出物)注入到流动通路624。如果需要，液体入口 630可以包括用于将液体喷溅到淬火部分659的可更换喷嘴。当气体移动通过流动通路6 时，液体入口 630 (无论是否装配有喷嘴)可以沿着垂直和平行于气流的任意方向注入流体。此外，当气体(以及储存在其中的废热)和液体流过文丘里管部分6 时，文丘里原理产生加速湍流，该加速湍流使气体和液体在紧接文丘里管部分6 下游的流动通路624中完全混合。由于湍流混合，一部分液体迅速汽化并且成为气流部分。这种汽化消耗了作为潜热的废热中的大量热能，该该废热作为排放气体中的水蒸汽排出浓缩器系统600。在离开文丘里管部分626的狭窄部分之后，气体/液体混合物经过浸没肘管654， 在肘管中流动通路6M转向90度，从竖直流动变为水平流动。气体/液体混合物流过风机 650并且进入风机650下游侧的高压区域，该高压区域存在于管部分652中。出于至少两个原因，在系统的该点处使用浸没肘管6M是合适的。第一，浸没肘管6M底部的液体降低了流动通路拟4的转向点的侵蚀，这种侵蚀是经常发生的，因为气体/液体混合物种的悬浊颗粒以高速度速率流过90度转弯，并且以大角度直接冲击没有采用浸没肘管肪4的常规肘管的底部表面。浸没肘管肪4底部的液体吸收了这些颗粒的能量，因而防止了浸没肘管肪4的底部表面上的侵蚀。另外，当气体/液体混合物到达浸没肘管6M时仍然存在于混合物中的液滴如果冲击液体，那么这些液滴更容易收集并且从流体流中去除。也就是说，浸没肘管 654底部的液体用于收集冲击在上面的液滴，因为当这些悬浊液滴于液体接触时，流体流中的这些液滴更容易留住。因此，浸没肘管6M可以具有与例如再循环回路625连接的液体取出管(未示出)，并且浸没肘管6M用于从排出文丘里管部分6 的气体/液体混合物中去除一些处理流体液滴和凝结。重要的是，气体/液体混合物在经过文丘里管部分6 时迅速接近绝热饱和点，该绝热饱和点的温度比排出排气管629的气体温度低很多。例如，当排出排气管629的气体可以在大约华氏900度至华氏1800度之间时，浓缩器系统600的位于文丘里管部分6 下游的所有部分中的气体/液体混合物一般在大约华氏150度至华氏190度的范围，尽管基于系统的操作参数，该范围可以高于或低于这些数值。因此，浓缩器系统600的位于文丘里管部分6 下游的部分不必有耐高温材料制成并且根本不必隔热，或者如果出于更完全利用进入热气体所含废热的而进行隔热的目的，则隔热到输送较高温气体所需的程度。另外， 浓缩器系统600的位于文丘里管部分拟6下游的部分布置在例如沿着人们可以接触的底面的区域，而不会有重大危险或者仅具有最低程度的外部保护。具体地说，浓缩器系统600的位于文丘里管部分拟6下游的部分可以由玻璃纤维制成并且可以需要最低限度隔热或没有隔热。重要的是，在将其中的气体/液体混合物保持在绝热饱和点附近的同时，气体/液体流可以在浓缩器系统600的位于文丘里管部分拟6下游的部分中流动相当长的距离，从而允许管部分652容易地将流体流远离建筑物631输送至更容易进入的位置，在该位置可以方便地布置与浓缩器600有关的其他设备。具体地说，在将其中的流保持在绝热饱和点附近的同时，管部分652可以跨距20英尺、40英尺或者甚至更长。当然，基于环境温度、所使用的管道和隔热类型等。这些长度可以更长或更短。此外，因为管部分652布置在风机 650的高压侧，所以更容易从流中去除凝结。在图13的示例性实施例中，所示的管部分652 穿过与建筑物631内的发动机有关的空气冷却器或者位于空气冷却器下方。然而，图13所示的空气冷却器仅是障碍物型的一个实例，该空气冷却器可以位于建筑物631附近，并且使得浓缩器600在接近废热源(在这种情况下为排气管629)的位置布置所有部件成为问题。其他障碍物包括其他设备、植被(例如，树木)、其他建筑物、没有公路或易于进入点的难接近地形等。在任何情况下，管部分652将接近绝热饱和点的气体/液体流传送至除雾器634， 其中该除雾器可以为例如横流式洗涤器。除雾器634用于从气体/液体流中去除夹带的液滴。被去除的液体收集在储存器636中，储存器将液体导向泵640。泵640使液体流动通过再循环回路625的返回线路642而回到液体入口 630。按照这种方式，捕获的液体可以通过蒸发而进一步降低至所需浓度和/或可以再循环以防止形成干颗粒。通过新鲜液体入口 644输入待浓缩的新鲜液体。新鲜液体输入至再循环回路625的速率应当等于在气体-液体混合物流过流动通路6M时液体蒸发的速率加上从沉淀池649中提取液体或污泥的速率 (假设沉淀池649中的原料保持恒定水平)。具体地说，当再循环回路625中的液体达到所需浓度时，一部分液体可以通过提取端口 646排出。液体的通过提取端口 646排出的部分可以被输送至储存沉淀池649，在储存沉淀池中，允许浓缩液体沉淀并分离成各个组成部分 (例如，液体部分和半固体部分)。可以将半固体部分从池649中排出并且进行进一步处置或处理。如上面所注意到，风机650在负压作用下引导通过一部分流动通路拟4的气体，并且在负压作用下推动通过另一部分流动通路624的气体。淬火部分659、文丘里管部分6 和风机650可以利用任何类型的连接装置安装在建筑物631上，并且如图13所示，布置在接近废热源附近。然而，除雾器634和气体出口 622以及沉淀池649可以远离火器部分659、 文丘里管部分6 和风机650 —定距离而位于例如易于进入的位置。在一个实施例中，除雾器634和气体出口 622还有沉淀池649可以安装在活动平台(例如，拖板或拖车底盘) 上。图14-图16示出可以安装在拖板或拖车底盘上的液体浓缩器700的另一个实施例。在一个实施例中，浓缩器700的一部分部件可以保持在底盘上并且用于进行浓缩作业， 而其他部件可以去掉并以例如图13实施例所示的方式安装在废热源附近。液体浓缩器700 具有气体入口 720和气体出口 722。流动通路7 将气体入口 720与气体出口 722连接。 流动通路7 具有使通过流动通路724的气体加速的狭窄部分或文丘里管部分726。吸气风机(未示出)将气体引导至淬火部分759。液体入口 730将液体注入到淬火部分759的气流中。肘管部分733将气体从文丘里管部分726引导至除雾器(或横流式洗涤器)734。 在排出除雾器734之后，通过排气管723将气体引导至气体出口 722。当然，如上面所述，这些部件中的一部分可以从底盘上去掉并且安装在接近废热源附近，而这些部件中的另一部分(例如，除雾器734、排气管723和气体出口 72 可以保留在底盘上。当气体-液体混合物经过流动通路724的文丘里管部分726时，一部分液体蒸发并且被气体吸收，从而消耗了作为潜热的废热中的大量热能，该废热作为排放气体中的水蒸汽排出浓缩器系统700。在图14-图16所示的实施例中，液体浓缩器700的各个部分可以被拆解并安装在用于运输的拖板或拖车滑板上。例如，如图14中的虚线所示，淬火部分759和文丘里管部分7 可以从肘管部分733中去掉。同样，如图14中的虚线所示，排气管723可以从吸气风机750中去掉。肘管部分733、除雾器734和吸气风机750可以作为整体单元固定在拖板或拖车滑板799上。排气管723可以单独固定在拖板或拖车滑板799上。淬火部分759和文丘里管部分7 也可以固定在拖板或拖车滑板799上，或者作为选择地单独运输。液体浓缩器700的分开构造简化了液体浓缩器700的运输。 虽然出于解释本发明的目的示出了一些典型实施例和细节，但是本领域技术人员应当清楚，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对本文所披露的方法和装置进行各种变化。
权利要求
1.一种液体浓缩器系统，包括 浓缩器部分，所述浓缩器部分包括 气体入口，气体出口，混合通路，其布置在所述气体入口与所述气体出口之间，所述混合通路具有狭窄部分， 所述混合通路中的气流在从气体入口输送到气体出口时在所述狭窄部分加速，和液体入口，待浓缩液体通过所述液体入口注入到所述混合通路，所述液体入口布置在所述混合通路的位于所述气体入口与所述狭窄部分之间的部分； 除雾器，所述除雾器布置在浓缩器部分的下游，所述除雾器包括 除雾器气流通道，其与所述浓缩器部分的气体出口连接，液体收集器，其布置在所述除雾器气流通道中，以便从流入所述除雾器气流通道的气体中去除液体，和罐，其通过所述液体收集器收集从流入所述除雾器气流通道的气体中去除的液体；以及风机，其与所述除雾器连接，以辅助气流通过所述混合通路和所述气流通道。
2.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，还包括再循环回路，所述再循环回路布置在所述罐与所述混合通路之间，以便将所述罐中的液体输送至所述混合通路。
3.根据权利要求2所述的液体浓缩器系统，其中，所述再循环回路与所述浓缩器部分的液体入口连接。
4.根据权利要求2所述的液体浓缩器系统，其中，所述浓缩器部分包括另外的液体入口，其布置在所述混合通路的位于所述气体入口与所述狭窄部分之间的部分，所述另外的液体入口与所述再循环回路连接以将来自所述罐的液体注入到所述混合通路以进一步浓缩。
5.根据权利要求4所述的液体浓缩器系统，其中，所述另外的液体入口布置在所述混合通路的位于所述液体入口下游的部分。
6.根据权利要求4所述的液体浓缩器系统，其中，所述再循环回路在没有喷雾器的情况下将浓缩液体注入到所述混合通路。
7.根据权利要求6所述的液体浓缩器系统，还包括挡板，其布置在所述混合通路的临近所述另外的液体入口的部分，使得来自所述再循环回路的浓缩液体冲击所述挡板并且以小液滴扩散到所述混合通路中。
8.根据权利要求4所述的液体浓缩器系统，其中，所述另外的流体入口包括多个流体进入口，在所述混合通路的两个或更多侧壁中的每一个侧壁上布置单独的流体进入口，并且所述再循环回路包括管，其部分地包围所述混合通路以便将浓缩液体供应至所述多个流体进入口中的每一个流体进入口。
9.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，其中，所述液体入口包括可更换喷嘴。
10.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，其中，所述浓缩器部分包括可调节限流装置，其布置在所述混合通路的狭窄部分，所述限流装置是可调节的，以便改变通过所述混合通路的气流。
11.根据权利要求10所述的液体浓缩器系统，其中，所述可调节限流装置是文丘里板，所述文丘里板是可调节的，以便改变所述混合通路的狭窄部分的尺寸和形状。
12.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，还包括所述罐的浓缩液体提取端口。
13.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，其中，所述风机是位于所述除雾器下游的吸气风机，以便提供贯穿所述除雾器的负压梯度。
14.根据权利要求13所述的液体浓缩器系统，其中，所述吸气风机与变频驱动器马达连接，所述变频驱动器马达用于改变所述吸气风机的速度，以便产生贯穿所述除雾器的负压梯度的不同级别。
15.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，其中，所述风机是位于所述除雾器下游的吸气风机，并且所述除雾器包括除雾器气体入口和气体再循环回路，所述气体再循环回路连接在所述吸气风机下游的点与所述除雾器气体入口之间，以便将一部分气体从所述吸气风机下游的点转向到所述除雾器气体入口。
16.根据权利要求15所述的液体浓缩器系统，还包括阻尼器，其布置在所述气体再循环回路中，以便控制从所述吸气风机下游的点转向到所述除雾器气体入口的气体的量。
17.根据权利要求16所述的液体浓缩器系统，还包括压力传感器，其布置在所述除雾器气体入口附近；以及控制器，其可操作地与所述阻尼器连接，以便基于所述压力传感器的读数控制所述阻尼器的位置。
18.根据权利要求17所述的液体浓缩器系统，还包括两个压力传感器，一个压力传感器布置在所述除雾器气体入口附近，而另一个压力传感器布置在除雾器气体出口附近。
19.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，其中，所述浓缩器部分的气体入口与废热源流体连接，所述除雾器与所述浓缩器部分明显分开，并且所述液体浓缩器系统还包括管部分，其布置在所述浓缩器部分的气体出口与所述除雾器之间。
20.根据权利要求19所述的液体浓缩器系统，其中，所述浓缩器部分的气体出口直接安装在废热源附近。
21.根据权利要求19所述的液体浓缩器系统，其中，所述风机布置在所述浓缩器部分与所述管部分之间，以便通过管部分将流体抽吸至所述除雾器。
22.根据权利要求21所述的液体浓缩器系统，还包括浸没肘管，其连接在所述混合通路的狭窄部分与所述管部分之间。
23.根据权利要求22所述的液体浓缩器系统，其中，所述浸没肘管形成大约90度转向。
24.根据权利要求19所述的液体浓缩器系统，其中，所述管部分由玻璃纤维制成。
25.根据权利要求19所述的液体浓缩器系统，其中，所述除雾器为横流式洗涤器。
26.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，还包括周围空气阀，其布置在所述混合通路的位于狭窄部分上游的部分，所述周围空气阀用于允许周围空气进入所述混合通路以便与从所述气体入口流入到所述混合通路的热气体混合。
27.根据权利要求沈所述的液体浓缩器系统，其中，所述周围空气阀通常偏压制完全打开位置。
28.根据权利要求沈所述的液体浓缩器系统，还包括控制器，其可操作地与所述周围空气阀连接以控制周围空气阀的位置。
29.根据权利要求观所述的液体浓缩器系统，还包括温度传感器，其位于混合通路中， 所述温度传感器与控制器通讯连接，其中，所述控制器基于所述温度传感器的读数控制周围空气阀的位置。
30.根据权利要求四所述的液体浓缩器系统，其中，所述温度传感器位于所述混合通路的狭窄部分的下游。
31.根据权利要求30所述的液体浓缩器系统，其中，所述控制器控制所述周围空气阀的位置，以便将流过所述狭窄部分下游的混合通路的气体保持在大约华氏150度至大约华氏190度的范围。
32.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，还包括浸没肘管，其连接在所述混合通路的狭窄部分的下游，所述浸没肘管改变流入所述混合通路的气体的方向。
33.根据权利要求32所述的液体浓缩器系统，还包括易打开检修门，其布置在所述浸没肘管上。
34.根据权利要求33所述的液体浓缩器系统，其中，所述易打开检修门包括门板，其经由一个或多个铰链与所述浸没肘管连接；以及至少一个快速释放把手，其安装在所述门板上以将所述易打开检修门固定在关闭位置。
35.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，其中，所述除雾器为横流式洗涤器，其用于从流出所述混合通路的气体中去除夹带的液体。
36.根据权利要求35所述的液体浓缩器系统，其中，所述横流式洗涤器包括冲击挡板， 并且所述液体收集器包括可取出过滤器，其与气流通过所述横流式洗涤器的方向相交叉地布置。
37.根据权利要求36所述的液体浓缩器系统，其中，从流过所述横流式洗涤器的气体中去除的夹带液体从所述过滤器排放到所述罐中，所述罐位于所述横流式洗涤器中的过滤器的下方。
38.根据权利要求36所述的液体浓缩器系统，还包括喷雾器，其布置在所述横流式洗涤器中，所述喷雾器设置成在可取出过滤器上喷溅液体以便清洁所述可取出过滤器。
39.根据权利要求1所述的液体浓缩器系统，还包括至少一个检修门，其位于所述浓缩器部分或所述除雾器的壁上。
40.根据权利要求39所述的液体浓缩器系统，其中，所述至少一个检修门包括门板， 其经由一个或多个铰链与所述浓缩器部分或所述除雾器的壁连接；以及至少一个快速释放把手，其安装在所述门板上以将所述至少一个检修门固定在关闭位置。
41.根据权利要求40所述的液体浓缩器系统，还包括多个快速释放把手，其布置在所述门板的周围附近。
42.根据权利要求40所述的液体浓缩器系统，其中，所述至少一个快速释放把手包括把手和安装在枢轴杆上的闭锁。
43.根据权利要求42所述的液体浓缩器系统，其中，所述闭锁呈U形。
44.根据权利要求40所述的液体浓缩器系统，其中，所述液体收集器包括可取出过滤器，其与气流通过所述除雾器的方向相交叉地布置；以及至少一个检修门，其位于所述过滤器附近的除雾器的壁上并且其尺寸能够通过所述检修门取出过滤器。
45.一种液体浓缩器系统，包括气体传导管，其与废热源连接；以及浓缩器，所述浓缩器包括气体入口，其与所述气体传导管连接，气体出口，混合通路，其布置在所述气体入口与所述气体出口之间，所述混合通路具有布置在气体入口下游的液体注入室和布置在液体注入室下游的狭窄部分，其中，所述混合通路的狭窄部分在将气体从气体入口输送到气体出口时加速所述气体；和液体入口，其布置在液体注入室中，待浓缩液体通过所述液体入口注入到所述液体注入室；其中，所述混合通路的方向是竖直的，使得所述液体注入室布置在所述狭窄部分的上方，并且气体竖直向下地通过所述混合通路从气体入口流动至气体出口。
46.根据权利要求45所述的液体浓缩器系统，其中，所述气体传导管布置所述混合通路的竖直上方。
47.根据权利要求45所述的液体浓缩器系统，其中，所述气体传导管基本水平低布置在所述气体入口与所述废热源之间。
48.根据权利要求45所述的液体浓缩器系统，其中，所述浓缩器还包括气体预处理组件，其布置在所述气体入口与所述液体注入室之间。
49.根据权利要求48所述的液体浓缩器系统，其中，所述废热源为燃烧排气管，并且所述气体传导管和气体预处理组件在基本竖直的平面内呈U形，使得所述气体传导管升高至所述液体注入室上方。
50.根据权利要求48所述的液体浓缩器系统，还包括周围空气阀，其布置在所述气体预处理组件中并且布置在所述液体注入室上方。
51.根据权利要求45所述的液体浓缩器系统，还包括适配器部分，所述适配器部分安装在所述混合通路中，所述适配器部分包括第一部件和第二部件并且第一部件可相对于第二部件滑动，从而能够使所述混合通路的尺寸为多个不同的竖直高度。
52.根据权利要求51所述的液体浓缩器系统，其中，所述适配器部分包括装在所述第二部件内的第一部件，第一部件和第二部件可相互调节以增加或降低所述适配器部分的高度。
53.根据权利要求51所述的液体浓缩器系统，其中，所述混合通路包括浸没肘管，其布置所述狭窄部分的竖直下方。
54.一种用于燃烧气体排气管的燃烧气体排放装置盖组件，所述燃烧气体排放装置盖组件包括适配器部分，其安装在燃烧气体排气管上，所述适配器部分具有一次燃烧气体出口和二次燃烧气体出口，所述一次燃烧气体出口允许燃烧气体从燃烧气体排放管通向大气，所述二次燃烧气体出口将燃烧气体引导至二次处理；以及燃烧气体排放装置盖，其安装在接近所述一次燃烧气体出口的所述适配器部分上，所述燃烧气体排放装置盖可以在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置上所述燃烧气体排放装置盖允许燃烧气体从所述燃烧气体排放管通向所述一次燃烧气体出口，在关闭位置上所述燃烧气体排放装置盖覆盖一次燃烧气体出口以将燃烧气体从所述燃烧气体排放管转向通过所述二次燃烧气体出口。
55.根据权利要求M所述的燃烧气体排放装置盖，还包括传导管，其与所述二次燃烧气体出口连接，所述传导管形成位于适配器部分与二次处理之间的流体通路的一部分。
56.根据权利要求M所述的燃烧气体排放装置盖，还包括盖启动器，其安装在所述适配器部分上并且与所述燃烧气体排放装置盖可操作地连接，所述盖启动器启动所述燃烧气体排放装置盖在打开位置与关闭位置之间移动。
57.根据权利要求56所述的燃烧气体排放装置盖，还包括控制器，其与所述盖启动器可操作地连接，所述控制器用于使所述燃烧气体排放装置盖在打开位置与关闭位置之间移动。
58.根据权利要求57所述的燃烧气体排放装置盖，还包括温度传感器，其用于产生温度信号，并且所述控制器与所述温度传感器通讯连接，所述控制器基于温度信号启动所述燃烧气体排放装置盖的启动器。
59.根据权利要求58所述的燃烧气体排放装置盖，还包括周围空气阀，所述周围空气阀形成位于所述传导管与大气之间的流体通路，并且所述控制器与所述周围空气阀可操作地连接并基于温度信号对所述周围空气阀定位。
60.根据权利要求56所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述盖启动器为马达。
61.根据权利要求60所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述马达是电动机、气动马达和液压马达之一。
62.根据权利要求56所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述盖启动器包括与所述燃烧气体排放装置盖连接的链式传动机构。
63.根据权利要求M所述的燃烧气体排放装置盖，还包括配重物，其安装在枢轴点的与所述燃烧气体排放装置盖相对的一侧，所述配重物的尺寸使所述燃烧气体排放装置盖围绕所述枢轴点偏移至少一部分重量。
64.根据权利要求M所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述燃烧气体排放装置盖由耐高温材料制成。
65.根据权利要求64所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述耐高温材料为不锈钢和碳钢之一。
66.根据权利要求64所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述燃烧气体排放装置盖是用氧化铝和氧化锆之一衬套的耐熔材料。
67.根据权利要求M所述的燃烧气体排放装置盖，还包括偏压部件，其安装在所述燃烧气体排放装置盖的枢轴点附近的燃烧气体排放装置盖和适配器部分上，所述偏压部件使所述燃烧气体排放装置盖偏压在打开位置上。
68.根据权利要求67所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述偏压部件为弹簧。
69.根据权利要求67所述的燃烧气体排放装置盖，其中，所述偏压部件为配重物。
70.一种具有排气管盖的废水浓缩组件，所述废水浓缩组件包括排气管，其具有形成一次排放气体出口的敞开端；废水浓缩器；传导管，所述传导管流体连接在所述排气管与所述废水浓缩器之间，所述传导管形成所述排气管中的二次排放气体出口；以及排气管盖，其安装在所述排气管的敞开端附近，所述排气管盖可以在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置上所述排气管盖允许排放气体排出所述一次排放气体出口，在关闭位置上所述排气管盖覆盖一次排放气体出口并且使排放气体转向通过所述二次排放气体出口。
71.—种填埋气体火焰燃烧器盖组件，包括填埋气体火焰燃烧，其与填埋气体源连接，所述填埋气体火焰燃烧具有形成燃烧气体出口的敞开顶端；以及火焰燃烧器盖，其安装在所述填埋气体火焰燃烧器上并位于敞开顶端附近，所述火焰燃烧器盖可以在打开位置与关闭位置之间移动，打开位置使所述填埋气体火焰燃烧器的敞开顶端未覆盖，关闭位置使所述填埋气体火焰燃烧器的敞开顶端覆盖。
72.根据权利要求71所述的填埋气体火焰燃烧器盖组件，还包括马达，其与所述火焰燃烧器盖可操作地连接，所述马达用于将所述火焰燃烧器盖定位在打开位置和关闭位置之ο
73.根据权利要求72所述的填埋气体火焰燃烧器盖组件，还包括控制器，所述控制器包括执行控制逻辑的处理器，以便将所述火焰燃烧器盖定位在打开位置和关闭位置之一。
74.根据权利要求73所述的填埋气体火焰燃烧器盖组件，其中，当所述填埋气体火焰燃烧器燃烧填埋气体时，所述控制器将所述火焰燃烧器盖定位在关闭位置。
75.根据权利要求71所述的填埋气体火焰燃烧器盖组件，还包括配重物，其安装在枢轴点的与所述火焰燃烧器盖相对的一侧，所述配重物的尺寸使所述火焰燃烧器盖围绕枢轴点至少部分地对抗火焰燃烧器盖的重量。
76.根据权利要求71所述的填埋气体火焰燃烧器盖组件，还包括所述填埋气体火焰燃烧器的二次燃烧气体出口，所述二次燃烧气体出口位于所述燃烧气体出口的上游。
77.一种废水浓缩器组件，包括燃烧气体排气管，其具有形成一次燃烧气体出口的敞开顶端和位于一次燃烧气体出口上游的二次燃烧气体出口；传导管，其安装在所述燃烧气体排气管上并且与所述二次燃烧气体出口流体连接，废水浓缩器，其与所述传导管流体连接；以及周围空气阀，其位于所述传导管与所述废水浓缩器中的一者上，所述周围空气阀可在打开位置与关闭位置之间操作，打开位置允许周围空气从大气进入所述传导管与所述废水浓缩器中的一者，关闭位置阻止周围空气进入所述传导管与所述废水浓缩器中的一者，并且控制器，其包括用控制逻辑编程的处理器，以便控制所述周围空气阀的位置。
78.根据权利要求77所述的废水浓缩器组件，还包括温度传感器，其位于所述周围空气阀的下游，所述温度传感器用于产生温度信号，其中，所述控制器与温度传感器可操作地连接，所述控制器基于温度信号对所述周围空气阀定位。
79.根据权利要求78所述的废水浓缩器组件，还包括排气管盖，其安装在位于所述燃烧气体排气管的开口顶端附近的燃烧气体排气管上，所述排放气体盖可在打开位置与关闭位置之间操作，打开位置允许燃烧气体通过一次燃烧气体出口通向大气，关闭位置覆盖所述一次燃烧气体出口。
80.根据权利要求79所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述排气管盖可操作地连接并且基于温度信号对所述排气管盖定位。
81.根据权利要求80所述的废水浓缩器组件，还包括排气管盖启动器，其与所述排气管盖和所述控制器可操作地连接，控制器基于温度信号启动所述排气管盖启动器。
82.一种与燃烧气体排气管一起使用的废水浓缩器组件，所述废水浓缩器组件包括 废水浓缩器，其与所述燃烧气体排气管流体连接，所述废水浓缩器包括气体入口、气体出口和将气体入口与气体出口连接的流体通路，所述流体通路具有狭窄部分；可活动文丘里板，其布置在所述流体通路的狭窄部分；以及控制器，其包括用控制逻辑编程的处理器，以便控制所述文丘里板的位置。
83.根据权利要求82所述的废水浓缩器组件，还包括第一压力传感器，其位于所述文丘里板的上游，所述第一压力传感器用于产生第一压力信号。
84.根据权利要求83所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述第一压力传感器可操作地连接并且基于第一压力信号对所述文丘里板定位。
85.根据权利要求83所述的废水浓缩器组件，还包括第二压力传感器，其位于所述文丘里板的下游，所述第二压力传感器用于产生第二压力信号。
86.根据权利要求85所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述第一压力传感器和第二压力传感器均可操作地连接，并且所述控制器基于第一压力信号和第二压力信号对所述文丘里板定位。
87.一种与燃烧气体排气管一起使用的废水浓缩器组件，所述废水浓缩器组件包括 废水浓缩器，其与所述燃烧气体排气管流体连接，所述废水浓缩器包括气体入口、气体出口和将气体入口与气体出口连接的流体通路，所述流体通路具有狭窄部分； 风机，其用于在所述废水浓缩器中产生负压或正压；以及控制器，其包括用控制逻辑编程的处理器，以便控制所述风机。
88.根据权利要求87所述的废水浓缩器组件，其中，所述风机包括变速马达并且所述控制器与所述变速马达可操作地连接。
89.根据权利要求88所述的废水浓缩器组件，还包括压力传感器，其位于所述废水浓缩器中，并且所述压力传感器用于产生压力信号。
90.根据权利要求89所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述压力传感器可操作地连接并且基于压力信号控制所述变速马达。
91.根据权利要求87所述的废水浓缩器组件，其中，所述风机位于所述流动通路的狭窄部分的下游。
92.根据权利要求87所述的废水浓缩器组件，还包括除雾器，其位于述流动通路的狭窄部分的下游，其中，所述风机位于所述除雾器的上游并且与所述除雾器分开至少20英尺。
93.一种与燃烧气体排气管一起使用的废水浓缩器组件，所述废水浓缩器组件包括 废水浓缩器，其与所述燃烧气体排气管流体连接，所述废水浓缩器包括气体入口、气体出口和将气体入口与气体出口连接的流体通路，所述流体通路具有狭窄部分； 除雾器，其位于所述流体通路的狭窄部分的下游； 吸气风机，其位于所述除雾器的下游；以及气体返回线路，所述气体返回线路的入口位于所述吸气风机的下游，所述气体返回线路的出口与气体入口流体连接，所述气体返回线路包括可调节挡板，其关闭以限制气流通过所述气体返回线路；以及控制器，其包括用控制逻辑编程的处理器，以便控制所述挡板的位置。
94.根据权利要求93所述的废水浓缩器组件，还包括压力传感器，其位于所述气体入口附近，所述压力传感器用于产生压力信号。
95.根据权利要求94所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述压力传感器可操作地连接，所述控制器基于压力信号对挡板定位。
96.根据权利要求93所述的废水浓缩器组件，其中，所述挡板是气阀和衰减阻尼器之ο
97.一种与燃烧气体排气管一起使用的废水浓缩器组件，所述废水浓缩器组件包括 废水浓缩器，其与所述燃烧气体排气管流体连接，所述废水浓缩器包括气体入口、气体出口和将气体入口与气体出口连接的流体通路，所述流体通路具有狭窄部分，并且所述废水浓缩器还包括位于气体入口附近的废水输入端，和与废水输入端和废水源连接的废水泵；以及控制器，其包括用控制逻辑编程的处理器，以便控制所述废水泵的位置。
98.根据权利要求97所述的废水浓缩器组件，还包括储存器水平传感器，所述储存器水平传感器用于产生储存器水平信号。
99.根据权利要求98所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述储存器水平传感器可操作地连接，所述控制器基于温度信号控制所述废水泵。
100.根据权利要求98所述的废水浓缩器组件，其中，所述储存器水平传感器是浮动开关、非接触传感器和压差单元之一。
101.一种与燃烧气体排气管一起使用的废水浓缩器组件，所述废水浓缩器组件包括 废水浓缩器，其与所述燃烧气体排气管流体连接，所述废水浓缩器包括气体入口、气体出口和将气体入口与气体出口连接的流体通路，所述流体通路具有狭窄部分，所述废水浓缩器还包括位于所述狭窄部分附近的废水输入端； 除雾器，其包括废水储存器；废水再循环回路，所述废水再循环回路将所废水储存器与所述废水输入端连接，所述废水再循环回路包括废水再循环泵；以及控制器，其包括用控制逻辑编程的处理器，以便控制所述废水再循环泵。
102.根据权利要求101所述的废水浓缩器组件，还包括所述废水储存器中的储存器水平传感器，所述储存器水平传感器用于产生储存器水平信号。
103.根据权利要求102所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述储存器水平传感器可操作地连接，所述控制器基于储存器水平信号控制废水再循环泵。
104.根据权利要求101所述的废水浓缩器组件，其中，所述废水再循环回路包括新鲜废水入口和新鲜废水泵，所述新鲜废水入口与新鲜废水源连接。
105.根据权利要求104所述的废水浓缩器组件，其中，所述控制器与所述新鲜废水泵可操作地连接。
106.一种液体浓缩器，包括 气体入口 ；气体出口 ；气体流动通路，其将所述气体入口与所述气体出口连接，以及液体入口，其适合于将液体注入到所述气体流动通路，其中，所述液体浓缩器与废热源连接，所述废热源包括热气体，所述热气体流动通过所述气体流动通路，从而使通过液体入口注入的液体至少部分蒸发。
107.根据权利要求106所述的液体浓缩器，其中，所述废热源为火焰燃烧器。
108.根据权利要求107所述的液体浓缩器，其中，所述火焰燃烧器为填埋气体火焰燃烧器。
109.根据权利要求106所述的液体浓缩器，还包括液体预加热器。
110.根据权利要求109所述的液体浓缩器，其中，所述液体预加热器燃烧木材、沼气和甲烷之一。
111.根据权利要求106所述的液体浓缩器，其中，所述废热源是来自内燃机的排气管。
112.根据权利要求111所述的液体浓缩器，其中，所述内燃机燃烧填埋气体并且发电。
113.根据权利要求111所述的液体浓缩器，其中，所述内燃机燃烧石油产品。
114.一种利用废热来使液体至少部分蒸发的方法，所述方法包括 提供废热源；使废热通过液体浓缩器，所述液体浓缩器包括 废热入口 ； 废热出口 ；以及气体流动通路，其将所述废热入口与所述废热出口连接，所述气体流动通路包括使通过所述气体流动通路的废热加速的狭窄部分，将液体注入到所述狭窄部分附近的气体流动通路；将废热与液体混合，所述废热的能量使所述液体至少部分蒸发；以及从所述废热中去除夹带的液滴。
115.根据权利要求114所述的方法，其中，所述废热源为填埋气体火焰燃烧器。
116.根据权利要求114所述的方法，其中，所述废热源大约华氏900度。
117.根据权利要求113所述的方法，其中，所述废热源为内燃机。
118.根据权利要求117所述的方法，其中，所述内燃机燃烧填埋气体并且发电。
119.根据权利要求117所述的方法，其中，所述内燃机燃烧石油产品。
全文摘要
一种紧凑的便携的液体浓缩器，包括气体入口、气体出口以及将气体入口与气体出口连接的流动通路，其中，流动通路包括使通过流动通路的气体加速的狭窄部分。液体入口在狭窄部分之前的点将液体注入到气流，使得气体-液体混合物在流动通路中完全混合，从而使一部分液体蒸发。位于狭窄部分下游并且与气体出口连接的除雾器或流体洗涤器从气流中去除夹带的液滴并且通过再循环回路将去除的液体再循环至液体入口。待浓缩的新鲜液体还以足够使流动通路蒸发中的液体量偏移的速率注入再循环回路。
文档编号C02F1/16GK102356046SQ201080012067
公开日2012年2月15日 申请日期2010年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者伯纳德·F·杜塞尔, 克雷格·克雷尔金, 迈克尔·J·鲁奇 申请人:中心地带科技股份有限公司