一种电镀废水蒸发浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀废水蒸发浓缩装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前针对高浓度电镀废水的处理，常用化学方法，耗用化学试剂多，处理不彻底，而且不同电镀工艺所产生的电镀废水组分又不尽相同，采用化学方法处理，会有副产物产生，往往会造成新的污染。常规的蒸发浓缩设备对于电镀废水中的无机盐又容易结垢，引起传热系数降低，导致蒸发浓缩的恶化，甚至使得蒸发无法继续进行。现有技术急需一种结构紧凑、处理彻底、用水量小、不易结垢堵塞的电镀废水蒸发浓缩装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑、处理彻底、用水量小、不易结垢堵塞的电镀废水蒸发浓缩装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电镀废水蒸发浓缩装置，包括用于气液分离的分离器；设置于分离器下端并与其连通的加热器；设置于加热器底部并与其连通的浮选器；与浮选器连通将浮选器中的浓浆排出的排出泵；设置于分离器一侧用于冷凝水蒸气的冷凝器，所述冷凝器与分离器之间通过冷凝器罐厢连通；设置于冷凝器下端用于收集冷凝水的冷凝水罐；与冷凝水罐连通并将冷凝水输出的冷凝水泵。本专利所述的装置结构紧凑，占地面积小，操作方便，采用纯物理蒸发浓缩的方式，处理彻底，在不改变废水的化学性质的前提下，通过蒸发出来的冷凝水还可以作为电镀工艺用水重新使用；采用带浮选器的蒸发型式，有效解决了电镀废水中的无机盐、有机物的结垢堵塞的难题。
[0005]作为优选地，所述装置还包括用于将系统内抽真空的真空泵，所述真空泵与冷凝器罐厢连通。这样的设计可以使得系统内形成真空状态，当料液达到60°C时开始蒸发(真空度一 0.08Mpa)，有利于提高气液分离效果。
[0006]作为优选地，所述分离器上设有放空管。这样的设计在必要时将分离器内的气体放空。
[0007]作为优选地，所述加热器与膨胀器连通，所述加热器为电加热器，电加热器上设有电加热管。这样的设计有利于避免容器内压强过高对设备造成损伤。
[0008]作为优选地，所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。这样的设计便于实现装置的自动控制。
[0009]作为优选地，还包括用于控制的电控柜。这样的设计便于操作。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:本专利所述的装置结构紧凑，占地面积小，操作方便，采用纯物理蒸发浓缩的方式，处理彻底，在不改变废水的化学性质的前提下，通过蒸发出来的冷凝水还可以作为电镀工艺用水重新使用；采用带浮选器的蒸发型式，有效解决了电镀废水中的无机盐、有机物的结垢堵塞的难题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1、电控柜；2、真空泵；3、冷凝水泵；4、冷凝水罐；5、冷凝器；6、冷凝器罐厢；7、放空管；8、分离器；9、膨胀器；10、加热器；11、电加热管；12、浮选器；13、出料泵。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1所示，种电镀废水蒸发浓缩装置，包括用于气液分离的分离器8 ;设置于分离器8下端并与其连通的加热器10 ;设置于加热器10底部并与其连通的浮选器12 ;与浮选器12连通将浮选器12中的浓浆排出的排出泵；设置于分离器8 —侧用于冷凝水蒸气的冷凝器5，所述冷凝器5与分离器8之间通过冷凝器罐厢6连通；设置于冷凝器5下端用于收集冷凝水的冷凝水罐4 ;与冷凝水罐4连通并将冷凝水输出的冷凝水泵3。
[0015]所述装置还包括用于将系统内抽真空的真空泵2，所述真空泵2与冷凝器罐厢6连通。
[0016]所述分离器8上设有放空管7。
[0017]所述加热器10与膨胀器9连通，所述加热器10为电加热器10，电加热器10上设有电加热管11。
[0018]所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。
[0019]还包括用于控制的电控柜I。
[0020]使用时，开启真空泵2使得系统形成真空状态，同时打开冷凝器5的冷却水进出阀门，在电控柜I上设定加热程序，常温的原液计量后进入分离器8，料液达到工作液面时开启加热装置，开始对料液进行加热蒸发，当料液达到60°C时开始蒸发(真空度一 0.0SMpa),蒸发时产生的汽液混合物在分离器8内进行汽液分离，二次蒸汽上升后进入冷凝器罐厢6、冷凝器5后凝结成水，在冷凝水罐4中收集，蒸发产生的冷凝水通过冷凝水泵3打到电镀生产工艺中回用。蒸发后产生的浓浆进入浮选器12中，由出料泵13排出。
[0021]在本装置设计时，充分考虑到无机盐、有机物的结垢堵塞的难题，所以采用带浮选器12的蒸发结构，这样的设计具有以下有益效果:
[0022]1、短路温差损失小，晶体生长区和晶体沉降区分开，进入加热器10进行循环加热的是消除了过饱和度的溶液，其晶体含量极少，不易形成结疤，既抑制一次成核速率，增大晶体平均粒度，又减缓蒸发室内壁结盐速度，延长清洗周期；2、循环料液中的晶体量少，尤其是粗晶量更少，减少了晶体与泵叶轮的碰撞机会，降低二次成核速率；3、料液经过加热器10升温产生的细晶溶解作用更加有效4、已经析出的无机盐晶体在浮选器12中分级、洗涤和增稠，使得排出盐浆的温度降低，减少了热损失，并减轻对后续设备的腐蚀；5、换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)，在保证合理的压力降和不造成腐蚀的如提下，提尚流速有助于减少污垢(在真空状态下蒸发，提尚料液的流速及降低蒸发时的温度)；6、设计时采用最少的死区和低流速区，本装置与物料接触部位光洁度高，阻力小(提高管壁和罐壁的光洁度)，使得垢层不易形成，并对垢层有强烈的冲刷作用。有效解决了电镀废水中高盐分、高有机物对传热面造成的结垢和堵塞问题。
[0023]本装置的控制根据用户要求有手动控制及人机界面的PLC全自动控制两种。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀废水蒸发浓缩装置，其特征在于:包括用于气液分离的分离器；设置于分离器下端并与其连通的加热器；设置于加热器底部并与其连通的浮选器；与浮选器连通将浮选器中的浓浆排出的排出泵；设置于分离器一侧用于冷凝水蒸气的冷凝器，所述冷凝器与分离器之间通过冷凝器罐厢连通；设置于冷凝器下端用于收集冷凝水的冷凝水罐；与冷凝水罐连通并将冷凝水输出的冷凝水泵。
2.如权利要求1所述的电镀废水蒸发浓缩装置，其特征在于:所述装置还包括用于将系统内抽真空的真空泵，所述真空泵与冷凝器罐厢连通。
3.如权利要求2所述的电镀废水蒸发浓缩装置，其特征在于:所述分离器上设有放空管。
4.如权利要求2或3所述的电镀废水蒸发浓缩装置，其特征在于:所述加热器与膨胀器连通，所述加热器为电加热器，电加热器上设有电加热管。
5.如权利要求4所述的电镀废水蒸发浓缩装置，其特征在于:所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。
6.如权利要求5所述的电镀废水蒸发浓缩装置，其特征在于:还包括用于控制的电控柜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀废水蒸发浓缩装置，包括用于气液分离的分离器；设置于分离器下端并与其连通的加热器；设置于加热器底部并与其连通的浮选器；与浮选器连通将浮选器中的浓浆排出的排出泵；设置于分离器一侧用于冷凝水蒸气的冷凝器，所述冷凝器与分离器之间通过冷凝器罐厢连通；设置于冷凝器下端用于收集冷凝水的冷凝水罐；与冷凝水罐连通并将冷凝水输出的冷凝水泵。本专利所述的装置结构紧凑，占地面积小，操作方便，采用纯物理蒸发浓缩的方式，处理彻底，在不改变废水的化学性质的前提下，通过蒸发出来的冷凝水还可以作为电镀工艺用水重新使用；采用带浮选器的蒸发型式，有效解决了电镀废水中的无机盐、有机物的结垢堵塞的难题。
【IPC分类】C02F9-10, C02F103-16
【公开号】CN204569631
【申请号】CN201520084779
【发明人】胡继忠
【申请人】江阴市江中设备制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月6日