一种反渗透浓水的蒸发前处理方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种反渗透浓水的蒸发前处理方法，包括：1)、对反渗透浓水进行臭氧氧化处理，直至反渗透浓水的COD值下降速率≤0.5mg/(L·min)，收集出水；2)、将步骤1)出水通入电解池并调节pH值至3～5，加入亚铁盐，进行电化学氧化处理，处理过程中维持pH值为3～5，处理10分钟～60分钟后收集出水；3)、将步骤2)出水的pH值调至9～11，先加入第一无机混凝剂，再加入第一有机混凝剂，沉淀，过滤，将滤液的pH值调至6～8，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水。本发明在臭氧氧化技术之后，再对反渗透浓水进行电化学氧化处理，提高蒸发前处理的效率，同时利用反渗透浓水中的溶解氧，减少浪费。
【专利说明】
一种反渗透浓水的蒸发前处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种反渗透浓水的蒸发前处理方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，煤化工项目发展迅速，由此产生大量的工业废水。目前多数煤化工企业采 用超滤再加上反渗透技术来处理这些工业废水，因此会产生大量的反渗透浓水。工业上通 常再将这些反渗透浓水蒸发结晶制盐。但是在蒸发结晶之前，需要对反渗透浓水进行蒸发 前处理，以除去反渗透浓水中的有机物，因为如果反渗透浓水中的有机物含量较高，会使蒸 发结晶后的固体盐类出现发黄发黑的现象，导致盐类难以资源化利用。
[0003] 目前工业上通常采用吸附、高级氧化、生物氧化、膜蒸馏或高压膜浓缩等方法，对 反渗透浓水进行蒸发前处理。臭氧氧化技术作为高级氧化技术中的一种，由于其控制方便、 不产生污泥、无二次污染等，已广泛应用于反渗透浓水的蒸发前处理中。
[0004] 臭氧氧化技术是指用臭氧作为氧化剂对废水进行处理的技术。臭氧氧化技术中的 臭氧一般由空气或者氧气通过臭氧发生器制得，然后通过气水接触设备扩散到待处理的废 水中，臭氧完成氧化后，会转化成氧气；因此应用臭氧氧化技术对反渗透浓水进行处理后， 反渗透浓水中会含有大量的溶解氧。但是在实际处理废水的过程中发明人发现，采用臭氧 氧化技术对反渗透浓水处理一段时间后，反渗透浓水中的C0D(Chemical Oxygen Demand， 化学需氧量)值下降缓慢，处理效率降低。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例公开了一种反渗透浓水的蒸发前处理方法，用于解决采用臭氧氧化 技术对反渗透浓水处理一段时间后处理效率降低的问题。技术方案如下：
[0006] -种反渗透浓水的蒸发前处理方法，包括以下步骤：
[0007] 1 )、对反渗透浓水进行臭氧氧化处理，直至反渗透浓水的C0D值下降速率<0.5mg/ (L · min)，收集出水；
[0008] 2)、将步骤1)出水通入电解池并调节pH值至3~5,加入亚铁盐，进行电化学氧化处 理，该处理过程中维持pH值为3~5,处理10分钟~60分钟后收集出水；
[0009]基于步骤1)出水的总体积，所述亚铁盐的投加量为5mg/L~20mg/L;所述电解池包 括阴极和阳极，所述阴极为碳材料电极，所述阳极选自贵金属电极、不锈钢电极、金属氧化 物电极、涂层钛阳极中的一种，电化学氧化处理过程中所述电解池中的电流密度为10mA/ cm2 ~100mA/cm2 ；
[0010] 3)、将步骤2)出水的pH值调至9~11，先加入第一无机混凝剂，再加入第一有机混 凝剂，沉淀，过滤，将滤液的pH值调至6~8，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水。
[0011] 在本发明的一种优选实施方式中，所述亚铁盐选自硫酸亚铁和硝酸亚铁中的至少 一种。
[0012] 在本发明的一种更为优选实施方式中，所述阴极为碳毡阴极、或碳纤维阴极、或乙 炔黑-聚四氟乙烯阴极;所述阳极为涂层钛阳极。
[0013] 在本发明的一种更为优选实施方式中，所述阴极与所述阳极的极板间距为lcm~ 10cm〇
[0014] 在本发明的一种更为优选实施方式中，基于步骤2)出水的总体积，所述第一无机 混凝剂的投加量为50mg/L~300mg/L;所述第一有机混凝剂的投加量为0.5mg/L~10mg/L。
[0015] 在本发明的一种更为优选实施方式中，所述第一无机混凝剂包括:聚合氯化铝、聚 合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合磷酸铝铁中的一种 或多种;所述第一有机混凝剂包括:聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中 的一种或多种。
[0016] 在本发明的一种更为优选实施方式中，步骤3)中采用活性炭过滤，所述活性炭为 煤质活性炭，所述活性炭的粒径为1mm~5mm〇
[0017] 在本发明的一种更为优选实施方式中，基于所述反渗透浓水的总体积，所述臭氧 的投加量为50mg/L~500mg/L。
[0018] 在本发明的一种更为优选实施方式中，在臭氧氧化处理过程中加入过氧化氢协同 臭氧进行氧化，基于所述反渗透浓水的总体积，所述过氧化氢的投加量为20mg/L~100mg/ L〇
[0019] 在本发明的一种更为优选实施方式中，在对反渗透浓水进行臭氧氧化处理前，还 包括以下步骤：
[0020] 向反渗透浓水中加入氢氧化钙或氢氧化钠，反应10分钟~40分钟后，再加入可溶 性碳酸盐，反应10分钟~30分钟后，将所述反渗透浓水的pH值调至5~9，先加入第二无机混 凝剂，再加入第二有机混凝剂，沉淀，过滤，收集滤液;其中，所述第二无机混凝剂包括:聚合 氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合磷酸铝 铁中的一种或多种;所述第二有机混凝剂包括:聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚 乙烯亚胺中的一种或多种。
[0021] 本发明实施例中，先采用臭氧氧化技术对反渗透浓水进行处理，当C0D值的下降速 率<0.5mg/(L · min)之后，再对反渗透浓水进行电化学氧化处理，使有机物进行进一步降 解，提高蒸发前处理的效率。同时，臭氧氧化处理后反渗透浓水中的大量溶解氧可以强化电 解池中阴极产生过氧化氢的过程，有效利用资源，减少浪费。
【具体实施方式】
[0022] 本发明实施例提供了一种反渗透浓水的蒸发前处理方法，包括以下步骤：
[0023] 1 )、对反渗透浓水进行臭氧氧化处理，直至反渗透浓水的C0D值下降速率<0.5mg/ (L · min)，收集出水；
[0024] 2)、将步骤1)出水通入电解池并调节pH值至3~5,加入亚铁盐，进行电化学氧化处 理，该处理过程中维持pH值为3~5,处理10分钟~60分钟后收集出水；
[0025]基于步骤1)出水的总体积，所述亚铁盐的投加量为5mg//L~20mg/L;所述电解池包 括阴极和阳极，所述阴极为碳材料电极，所述阳极选自贵金属电极、不锈钢电极、金属氧化 物电极、涂层钛阳极中的一种，电化学氧化处理过程中所述电解池中的电流密度为10mA/ cm2 ~100mA/cm2 ；
[0026] 3)、将步骤2)出水的pH值调至9~11，先加入第一无机混凝剂，再加入第一有机混 凝剂，沉淀，过滤，将滤液的pH值调至6~8，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水。
[0027] 在实验过程中，发明人发现当采用臭氧氧化技术对反渗透浓水处理一段时间后， 反渗透浓水中的C0D值下降缓慢，处理效率降低。当反渗透浓水的C0D值下降速率<0.5mg/ (L · min)时，如果继续进行臭氧氧化处理，处理效率较低，成本较高；而此时对反渗透浓水 进行电化学氧化处理，能进一步降低反渗透浓水中的C0D值，并且由于臭氧氧化处理后反渗 透浓水中含有大量的溶解氧，发明人发现可以利用这些溶解氧进行电化学氧化处理，溶解 氧在电解池的阴极产生过氧化氢，过氧化氢可以在亚铁离子的催化下氧化反渗透浓水中的 有机物，这样不仅进一步降低了反渗透浓水中的C0D值，而且有效利用了资源，减少了浪费。 其中，反渗透浓水的C0D值下降速率可以通过每隔一定时间测定反渗透浓水中的C0D值，然 后再通过前后C0D的差值比上时间间隔获得。
[0028]电化学氧化处理前需要将臭氧氧化处理的出水的pH值调至3~5,然后加入亚铁盐 作为催化剂，其中，亚铁盐可以选自硫酸亚铁和硝酸亚铁中的至少一种，基于臭氧氧化处理 后出水的总体积，亚铁盐的投加量为5mg/L~20mg/L。
[0029] 电化学氧化处理在电解池中进行，电解池包括阴极和阳极，所述阴极为碳材料电 极，优选为碳毡阴极、或碳纤维阴极、或乙炔黑-聚四氟乙烯阴极;其中，碳毡阴极、碳纤维阴 极分别是指用导电金属(例如铜、不锈钢)作为骨架，骨架外分别包覆碳毡或碳纤维薄膜的 阴极，乙炔黑-聚四氟乙烯阴极是将乙炔黑溶于溶剂(例如无水乙醇）中，再加入聚四氟乙烯 制成薄膜，然后包覆在导电金属骨架外，在一定温度下压制得到。所述阳极选自贵金属电 极、不锈钢电极、金属氧化物电极、涂层钛阳极中的一种;其中，贵金属电极是指用贵金属材 料制成的电极或导电金属基体上涂覆贵金属薄膜的电极，例如:铂电极、不锈钢基体上涂覆 钯涂层的电极，不锈钢电极是指用不锈钢材料制成的电极，金属氧化物电极是指在导电金 属基体上涂覆金属氧化物(例如二氧化铅、二氧化锡等)涂层的电极，涂层钛阳极是指在金 属钛基体上涂覆铂族金属(如钌)氧化物和阀金属(如钛)氧化物混晶结构涂层的阳极。所述 阳极优选为涂层钛阳极。在实际应用中，可以将电极做成网状结构，以节省电极用料、增加 比表面积、提高传质效率。需要说明的是，上述各阴极本领域技术人员可以根据现有技术制 备获得，上述各电阳极均可以从商业途径获得。
[0030] 电化学氧化处理过程中需要维持被处理废水的pH值为3~5,具体的，可以在处理 过程中用pH计加上酸碱试剂对pH值进行监控，处理过程中电解池中的电流密度为lOmA/cm 2 ~100mA/cm2;阴极与阳极的极板间距可以为1 cm~10cm。
[0031]电化学氧化处理10分钟~60分钟后，为了去除反渗透浓水中的亚铁离子和铁离 子，将电化学氧化处理后的出水的pH值调至9~11，使亚铁离子在碱性条件下形成胶体或沉 淀，然后依次加入第一无机混凝剂和第一有机混凝剂，沉淀，过滤，最后将滤液的pH值调至6 ~8后收集出水，该出水即为蒸发前处理出水。其中，第一无机混凝剂能中和反渗透浓水中 胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低电位，从而使胶体离子发生互相吸引作用，破坏胶团的 稳定性，促进胶体微粒碰撞，形成絮状沉淀;然后第一有机混凝剂再通过吸附架桥，使胶体 进一步凝聚。第一无机混凝剂包括:聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚 合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合磷酸铝铁中的一种或多种;第一有机混凝剂包括:聚丙烯 酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种。基于电化学氧化处理后出 水的总体积，第一无机混凝剂的投加量为50mg/L~300mg/L，第一有机混凝剂的投加量为 0.5mg/L~1 Omg/L。本领域技术人员可以理解的是，在进行混凝沉淀时，对反渗透浓水进行 搅拌可以使反渗透浓水与试剂充分混合，提高混凝沉淀的效果，搅拌时间可以为5分钟~30 分钟，搅拌速率可以为30转/分钟~150转/分钟。过滤可以采用砂滤、活性炭过滤、膜过滤、 多介质过滤等，优选可以采用活性炭过滤，其中，活性炭为煤质活性炭，活性炭的粒径为1mm ~5mm〇
[0032] 需要说明的是，本发明实施例中的臭氧氧化技术对于本领域技术人员来说是公知 的，本领域技术人员很容易知晓该技术如何操作实施，因此本发明在此不进行赘述。本发明 实施例中，基于反渗透浓水的总体积，臭氧氧化处理中臭氧的投加量可以为50mg/L~ 500mg/L，优选的，臭氧与反渗透浓水的气水体积比可以为1:5~1:1。在本发明的一个较佳 实施例中，在臭氧氧化处理过程中加入过氧化氢协同臭氧进行氧化，可以增强氧化效果，其 中，基于反渗透浓水的总体积，过氧化氢的投加量为20mg/L~100mg/L。
[0033] 在本发明的另一个较佳实施例中，在对反渗透浓水进行臭氧氧化处理前，先对反 渗透浓水进行软化除硬以及混凝沉淀，降低设备结垢倾向，具体的步骤包括:向反渗透浓水 中加入氢氧化妈或氢氧化钠，反应10分钟~40分钟后，再加入可溶性碳酸盐，反应10分钟~ 30分钟后，将反渗透浓水的pH值调至5~9,先加入第二无机混凝剂，再加入第二有机混凝 剂，沉淀，过滤，收集滤液。其中，氢氧化钙或氢氧化钠主要是为了使镁离子生成氢氧化镁沉 淀，优选氢氧化钙;可溶性碳酸盐是为了使钙离子生成碳酸钙沉淀，优选碳酸钠。可以理解 的是，氢氧化钙、氢氧化钠或碳酸钠的投加量，本领域技术人员可以根据反渗透浓盐水的具 体水质来进行确定。进一步需要说明的是，第二无机混凝剂包括:聚合氯化铝、聚合硫酸铝、 聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合磷酸铝铁中的一种或多种;第 二无机混凝剂和第一无机混凝剂可以相同，也可以不同；第二有机混凝剂包括:聚丙烯酰 胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种，第二有机混凝剂和第一有机 混凝剂可以相同，也可以不同。基于反渗透浓水的总体积，第二无机混凝剂的投加量为 10mg/L~500mg/L，第二有机混凝剂的投加量为0.1mg/L~10mg/L。可以理解的是，为了使软 化除硬以及混凝沉淀的效果更佳，软化除硬以及混凝沉淀过程中投加的试剂可以以溶液的 形式添加到反渗透浓水中。需要说明的是，上述第一无机混凝剂、第二无机混凝剂和第一有 机混凝剂、第二有机混凝剂均为水处理技术中常用的混凝剂，因此关于上述混凝剂的具体 参数，本发明在此不做限定。本领域技术人员可以理解的是，在进行软化除硬以及混凝沉淀 时，对反渗透浓水进行搅拌可以使反渗透浓水与试剂充分混合，提高软化除硬以及混凝沉 淀的效果，搅拌时间可以为10分钟~30分钟，搅拌速率可以为40转/分钟~120转/分钟。 [0034] 需要说明是，在实际工程应用中，在对反渗透浓水进行处理前，还可以先对反渗透 浓水进行水质水量的调节，例如将反渗透浓水在均质调节池中停留2小时~6小时。
[0035]下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]实施例中电解池中的阳极材料采用涂层钛网状阳极，阴极是将乙炔黑溶于无水乙 醇中，再加入聚四氟乙烯制成厚度约〇.3cm的薄膜，然后包覆在100目的不锈钢网外，在80°C 下压制得到的。实施例中所用到的试剂均市售可得。
[0037] 实施例1
[0038] 反渗透浓水的初始指标:C0DCr (采用重铬酸钾(K2Cr 2〇7)作为氧化剂测定出的化学 需氧量)为175mg/L。
[0039] 1)、取1L反渗透浓水，对其进行臭氧曝气，臭氧流量为5L/h，臭氧浓度为100mg/L， 处理过程中每10分钟取样检测反渗透浓水的C0DCr值，当处理到60分钟(min)时，反渗透浓水 的⑶D值下降速率为0.5mg/ (L · min)，收集出水，出水C0DCr为75mg/L;处理过程中反渗透浓 水的C0D&值如表1所示；
[0040]表 1
[0042] 2)、将步骤1)出水通入电解池并调节pH值至3,电解池中加入5mg硫酸亚铁，然后通 电进行电化学氧化处理，处理过程中维持pH值为3,电流密度为lOmA/cm2,阴极与阳极的极 板间距为lcm，处理60分钟，每处理10分钟取样检测反渗透浓水的0?&值，具体结果如表2所 示，处理完成后收集出水，出水C0D Cr为25mg/L;
[0043]表 2
[0045] 3)、将步骤2)出水的pH值调至9,先加入50mg聚合氯化铝，再加入9mg、分子量为 1200万的聚丙烯酰胺，搅拌5分钟，搅拌速率为150转/分钟，沉淀60分钟，过滤，将滤液的pH 值调至6，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水，出水CODcr小于20mg/L。
[0046] 实施例2
[0047] 反渗透浓水的初始指标:TDS(Total Dissolved Solids，总溶解固体）为6000mg/ L，Ca2+约为400mg/L，Mg2+约为 300mg/L，C0DCr 为 150mg/L。
[0048] 1)、取1L反渗透浓水，加入800mg氢氧化钙，反应10分钟后，再加入800mg碳酸钠，反 应10分钟后，将所述反渗透浓水的pH值调至5，先加入10mg聚合氯化铁，再加入0. lmg、分子 量为1600万的聚丙烯酸钠，搅拌10分钟，搅拌速率为120转/分钟，沉淀60分钟，过滤，收集滤 液，滤液中总硬度（以碳酸钙计)降为25mg/L，TDS降为5000mg/L;
[0049] 2)、对步骤1)出水进行臭氧曝气，臭氧流量为lL/h，臭氧浓度为100mg/L，同时投加 l〇〇mg双氧水，处理30分钟后，反渗透浓水的C0D值下降速率为0.5mg/(L · min)，收集出水， 出水 C0DCr 为 70mg/L;
[0050] 3 )、将步骤2)出水通入电解池并调节pH值至5，电解池中加入19mg硝酸亚铁，然后 通电进行电化学氧化处理，处理过程中维持pH值为5,电流密度为lOOmA/cm 2,阴极与阳极的 极板间距为l〇cm，处理10分钟后收集出水，出水C0D&为30mg/L;
[00511 4)、将步骤3)出水的pH值调至10，先加入290mg聚合氯化铝，再加入0.5mg、分子量 为800万的聚丙烯酰胺，搅拌30分钟，搅拌速率为30转/分钟，沉淀60分钟，过滤，将滤液的pH 值调至8，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水，出水C0DCr小于25mg/L。
[0052] 实施例3
[0053] 反渗透浓水的初始指标：TDS为8500mg/L，Ca2+约为500mg/L，Mg2+约为600mg/L， C0D&为 101.6mg/L。
[0054] 1)、取1L反渗透浓水，加入lOOOrng氢氧化钙，反应40分钟后，再加入1200mg碳酸钠， 反应30分钟后，将所述反渗透浓水的pH值调至9，先加入500mg聚合氯化铝，再加入10mg、分 子量为1200万的聚丙烯酰胺，搅拌30分钟，搅拌速率为40转/分钟，沉淀60分钟，过滤，收集 滤液，滤液中总硬度（以碳酸钙计)降为25mg/L，TDS降为6500mg/L;
[0055] 2)、对步骤1)出水进行臭氧曝气，臭氧流量为3L/h，臭氧浓度为150mg/L，同时投加 20mg双氧水，处理40分钟后，反渗透浓水的C0D值下降速率为0.5mg/(L ·π?η)，收集出水，出 水 C0D&为 60mg/L;
[0056] 3 )、将步骤2)出水通入电解池并调节pH值至4，电解池中加入12mg硫酸亚铁，然后 通电进行电化学氧化处理，处理过程中维持pH值为4,电流密度为50mA/cm 2,阴极与阳极的 极板间距为5cm，处理30分钟后收集出水，出水C0DCr为30mg/L;
[0057] 4)、将步骤3)出水的pH值调至11，先加入150mg聚合氯化铝，再加入5mg、分子量为 1200万的聚丙烯酰胺，搅拌15分钟，搅拌速率为90转/分钟，沉淀40分钟，用粒径为1mm~5mm 的煤质活性炭过滤，最后将滤液的pH值调至7，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水，出 水 C0D&小于 20mg/L。
[0058] 对比例
[0059]反渗透浓水的初始指标:C0D&为175mg/L。
[0060] 取1L反渗透浓水，对其进行臭氧曝气，臭氧流量为5L/h，臭氧浓度为100mg/L，处理 过程中每10分钟取样检测反渗透浓水的CODcr值，处理180分钟后，收集出水，出水CODcr为 40mg/L;处理过程中反渗透浓水的C0D&值如表3所示。
[0061]表 3
[0063] 从上述实施例和对比例可以发现，采用臭氧氧化技术对反渗透浓水处理一段时间 后，反渗透浓水中的C0D值下降缓慢，处理效率降低，而本发明实施例中，先采用臭氧氧化技 术对反渗透浓水进行处理，当C0D值的下降速率<0.5mg/(L · min)之后，再对反渗透浓水进 行电化学氧化处理，使有机物进行进一步降解，提高蒸发前处理的效率。同时，臭氧氧化处 理后反渗透浓水中的大量溶解氧直接进入电化学氧化系统，可以强化电解池中阴极产生过 氧化氢的过程，有效利用资源，减少浪费。
[0064] 以上对本发明所提供的一种反渗透浓水的蒸发前处理方法进行了详细介绍。本文 中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于 帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护。
【主权项】
1. 一种反渗透浓水的蒸发前处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 、对反渗透浓水进行臭氧氧化处理，直至反渗透浓水的COD值下降速率<0.5mg/(L · min)，收集出水； 2) 、将步骤1)出水通入电解池并调节pH值至3~5,加入亚铁盐，进行电化学氧化处理， 该处理过程中维持pH值为3~5,处理10分钟~60分钟后收集出水； 基于步骤1)出水的总体积，所述亚铁盐的投加量为5mg//L~20mg/L;所述电解池包括阴 极和阳极，所述阴极为碳材料电极，所述阳极选自贵金属电极、不锈钢电极、金属氧化物电 极、涂层钛阳极中的一种，电化学氧化处理过程中所述电解池中的电流密度为lOmA/cm 2~ 100mA/cm2 ； 3) 、将步骤2)出水的pH值调至9~11，先加入第一无机混凝剂，再加入第一有机混凝剂， 沉淀，过滤，将滤液的pH值调至6~8，pH值调节后的滤液即为蒸发前处理出水。2. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，所述亚铁盐选自硫酸亚铁和硝酸 亚铁中的至少一种。3. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，所述阴极为碳毡阴极、或碳纤维 阴极、或乙炔黑-聚四氟乙烯阴极;所述阳极为涂层钛阳极。4. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，所述阴极与所述阳极的极板间距 为 lcm ~10cm 〇5. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，基于步骤2)出水的总体积，所述 第一无机混凝剂的投加量为50mg/L~300mg/L;所述第一有机混凝剂的投加量为0.5mg/L~ 10mg/L 〇6. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，所述第一无机混凝剂包括:聚合 氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合磷酸铝 铁中的一种或多种;所述第一有机混凝剂包括:聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚 乙烯亚胺中的一种或多种。7. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，步骤3)中采用活性炭过滤，所述 活性炭为煤质活性炭，所述活性炭的粒径为1mm~5mm。8. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，基于所述反渗透浓水的总体积， 所述臭氧的投加量为50mg/L~500mg/L。9. 如权利要求1所述的蒸发前处理方法，其特征在于，在臭氧氧化处理过程中加入过氧 化氢协同臭氧进行氧化，基于所述反渗透浓水的总体积，所述过氧化氢的投加量为20mg/L ~100mg/L。10. 如权利要求1至9中任一项所述的蒸发前处理方法，其特征在于，在对反渗透浓水进 行臭氧氧化处理前，还包括以下步骤： 向反渗透浓水中加入氢氧化钙或氢氧化钠，反应10分钟~40分钟后，再加入可溶性碳 酸盐，反应10分钟~30分钟后，将所述反渗透浓水的pH值调至5~9,先加入第二无机混凝 剂，再加入第二有机混凝剂，沉淀，过滤，收集滤液;其中，所述第二无机混凝剂包括:聚合氯 化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合磷酸铝铁 中的一种或多种;所述第二有机混凝剂包括:聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙 烯亚胺中的一种或多种。
【文档编号】C02F9/06GK106045144SQ201610578713
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610578713.5, CN 106045144 A, CN 106045144A, CN 201610578713, CN-A-106045144, CN106045144 A, CN106045144A, CN201610578713, CN201610578713.5
【发明人】乔瑞平, 魏祥甲, 陈广升, 李璐, 耿翠玉, 张伦梁, 王玉慧
【申请人】博天环境工程（北京）有限公司, 博天环境集团股份有限公司, 博天环境科技（天津）有限公司