专利名称：一种用于间歇式浮渣和油污泥分解处理装置的反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于间歇式浮渣和油污泥分解处理装置的反应釜，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的浮渣和油污泥，使这种有毒且难处理的废弃污染物重新变成工业产品，并且不产生二次污染。
浮渣和油污泥中含有大量的油、硫化氢、酚、氰化物和水。露天存放有异常臭味，被其污染的土地寸草不生，人嗅到这种气味，轻者头昏恶心、呕吐，重者中毒乃至昏倒，失去知觉。
为了解决这一污染问题，现有技术中，投资千万元，建造一个焚烧炉装置，用9份的燃料油与1份浮渣和油污泥之比，将其氧化焚烧。燃料后的气体中含有大量的硫化物及油烟粉尘，从而造成二次污染，并且残渣也较难处理，中国专利说明书CN8610176A，虽然揭示了隔离无氧加热分解，生成物是可以进一步加工成生产吸附剂、炭黑的原料，但分解出的气体燃烧后，仍然含有大量的硫化物等有毒有害气体，没有彻底解决对环境造成二次污染的问题，并将浮渣和油污泥中大量可回收的油烧掉，由于存在这些缺点，该装置在实际中尚未被广泛应用。
本实用新型目的是提供一种用于间歇式浮渣和油污泥分解处理装置的反应釜，它不仅结构简单，而且在投资特别少的情况下，将浮渣和油污泥的处理问题由投资型转变为盈利型。
本实用新型是这样实现的将浮渣和油污泥装在一个或多个间歇式反应釜内，将反应釜底部加热。当釜顶温度达到96-98℃时，釜顶部出口管蒸出大量的水和油蒸汽，经冷却后进入分液罐内油水分离当轻质油和水蒸出后，顶部温度下降96℃以下，出口管开始断流，立即转换另一冷却器。当釜顶温度回升到98-275℃时，顶部出口管蒸出大量的重质油蒸汽，经冷却后进分液罐内。当顶部温度再次下降至120℃以下时，通入适量水蒸汽，将釜内重质油蒸汽带出，经冷却后进分液罐内，油水分离。停水蒸汽后，不再有液体出时，停止加热，关闭各出口管，待反应釜冷却后，从底侧部卸料口，卸出焦碳。
下面由实用新型的实施例和具体结构附图作进一步说明。
实施例将130ml浮渣和油污泥装在一个有顶部出管反应釜内，反应釜外壁保温，在釜底加热，当釜顶温度升至96-98℃时，馏出口管蒸出大量的水和轻质油蒸汽，经冷却器冷却，得885ml水和100ml轻质油釜顶温度随之下降96℃以下，出口管断流，继续加热，釜顶温度回升到98℃至275℃时，釜顶出口管又流出280ml重质油，当出口管再次断流后，停止加热，冷却后取出焦碳82克。
图1，间歇式反应釜结构图图2，间歇式浮渣和油污泥分解处理装置实施流程图
图1所展示的是间歇式反应釜结构图(1)为进料口，距釜底三分之二处；(2)馏出口管，在釜最顶端；(3)检查大盖；(4)为破沫网，在进料口上方，防止渣质携带；(5)为釜体；(6)卸焦口，在釜底侧部，与底平；(7)水蒸汽入口，距釜底部；(8)保温层，加热区以上；(9)釜底加热区，在釜底部；(10)玻璃看窗。
图2所展示的是间歇式浮渣和油污泥分解处理装置实施流程图。
将浮渣和油污泥由进料阀“1”装进反应釜“R”内三分之二左右，关闭进料，打开阀门“11”釜底加热，当釜顶温度达到96℃至98℃时，釜顶部蒸出大量的水和轻质油，蒸气经冷却器“12”冷却后，进入分液罐“13”内油水分离。当轻质油和水蒸出后，釜顶温度下降96℃以下后，出口管断流，立即关闭阀门“11”，打开阀门“14”。当釜顶温度回升到98℃至275℃时，顶部出口管蒸出大量的重质油蒸汽，经冷却器“15”冷却后，进分液罐“16”内。当顶部温度再次下降到120℃以下时，由蒸汽阀“7”通入适量的水蒸汽，将釜内重质油蒸汽带出，经冷却器“15”冷却后进分液罐“16”内，油水分离，停水蒸汽阀“7”后，不再有液体流出后，停止加热。关闭“14”，待反应釜”R”冷却后，从底侧部卸料口“6”卸出焦碳。
权利要求1．一种用于间歇式浮渣和油污泥分解处理装置的反应釜，其特征是反应釜由进料口(1)距釜底三分之二处；出口管(2)在釜顶端；检修大盖(3)在反应釜上方；破沫网(4)，在进料口上方，防止渣质携带；釜体(5)；卸焦口(6)，在釜底侧部，与底平；水蒸汽入口(7)，距釜底；保温层(8)，加热区以上；釜底加热区(9)，在釜底部；玻璃看窗(10)等10部分组成。
专利摘要一种用于间歇式浮渣和油污泥分解处理装置的反应釜,特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的浮渣和油污泥,它是由圆形釜体、进料口、馏出口管、检修大盖、破沫网、卸焦口、蒸汽入口保温层、加热区、玻璃看窗组成。结构简单,操作方便。浮渣和油污泥在釜内分解成为轻质油、重质油、含硫污水和焦碳,可成为石油化工的原料和工业及民用燃料,并彻底消除污染。
文档编号C02F1/04GK2343153SQ9624778
公开日1999年10月13日 申请日期1996年12月16日 优先权日1996年12月16日
发明者姜启文 申请人:姜启文