专利名称：浮油分离沉渣罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含油污水处理装置。
在含油污水处理和预处理中，目前在用最多的是隔油池和隔油罐，特另是在处理量大、含重油较多的炼油厂污水处理工艺中，隔油池和隔油罐更是非此即彼的装置。隔油罐主要由罐体、进水管线、出水管线、排油管线及罐内安装的加热装置、聚油装置构成。其主要存在的问题是，油、水分离效果差，分离出的油中往往还含有较多的水份，需要通过油水分离装置作进一步的处理。隔油池或隔油罐在运行时，底部聚集越来越多的残渣和污泥，需要专门的设备进行清除。隔油池或隔油罐一般都不是密闭运行，和空气接触面积较大，其中的轻质油份容易挥发，不但污染空气，也很不安全，因此有必要在隔油罐上加装消防设施。这样一来，使隔油罐的结构就比较复杂了，使操作和管理都很不方便，维修也很困难。在有些小型抽水分离装置中，为了提高分离油的效果，通常在其中安装密集型填料(如波纹聚油板)，从罐中排油往往需要加装差压补偿器或其它动方设备，才能使分离出的油液排出。
本实用新型的目的是提供一种油、水分离效果好，结构简单，沉渣中油含量低，除渣容易，基本上是密闭运行的含油污水处理装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的，一种浮油分离沉渣罐，由罐体、和罐体相联接的进水管线以及出水管线、排油管线和排泥管线构成，在罐体内安装有填料，在罐体上有加热装置，其特殊之处在于，(1)进水管线安装在罐壁的上端部，其方向与罐壁相切，进水管线上装有水泵；(2)在罐顶上安装有筒形集油室，集油室中部连接有排油管线；(3)在罐壁下部的圆周方向上具有出水孔，出水孔通过环形水道与出水管相连接，出水管的高度低于出油管的最低高度，出水管上端装有出水室，出水室与出水管线相连接；(4)在罐体内悬挂有绳网填料；(5)在罐顶上装有加热盘管，盘管上装有喷嘴，喷嘴伸入到罐顶内；(6)在罐低下部的中央具有锥形集泥坑，集泥坑下方与排泥管线相连接。
在上述技术方案中，其特殊之处还在于，(1)在筒形集油室上安装有加热装置；(2)在罐壁下部的圆周方向上的出水孔为不等直径的圆孔，距出水管最近的出水孔直径最小，逐渐依次增大，距出水管最远的出水孔直径最大；(3)在罐内四周沿直径方向悬挂有绳网填料。
本实用新型的优点是，1.油、水分离效果好，并兼有一定的破乳化作用。2.油、水分离后能够自动排油和排水，不需要采用专门的描施和设备。3.采用本装置基本上实现了封闭运行，既减少了空气污染，也可以确保安全生产。4.该装置适用范围广，既可以用于大流量污水处理，也可以用于中、小型污水处理场所，既可以用于低粘度轻质油的分离，也可以用于高粘度重质油的分离。5.工作状态易于管理和控制，尤其是适合仪表操纵。6.结构简单，占地面积小，运行成本低廉。
附
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
以下结合附图作进一步说明(实施例)罐体19为立式罐，按照罐顶球冠高∶罐体直径∶罐壁高大约为1∶10∶13的比例建造，罐顶13做成球面拱顶形式。进水管线20上安装有水泵23，进水管线20安装在罐壁的最上端，与罐体相连接于进水口16处，进水管线20上端的水平段在与罐体19的内表面相切的方向上，使污水喷射进入罐体内时，尽量沿罐体内壁水平射入。出水管4通过环形水道22与罐体19的下部相连接，水道22为沿罐壁外的四周一整圈通道，在水道22内的罐壁上具有直径不等、均匀分布的出水孔21，距出水管4最近的出水孔直径最小，其余沿罐壁两边逐渐增大，一直到距出水管最远的一个出水孔直径最大，其总面积为出水管截面积的4-10倍。
在罐顶13上安装有集油室6，其直径可等于或小于出水管4的直径，高度可取400-1000mm，在集油室6的中部一侧连接排油管线12，集油室6的上部具有气孔7，集油室6的上端通过绞链安装盖8，在集油室6下部的外边安装加热盘管5，或者在其内安装加热器。
出水管4的上出水口3的高度应低于排油管线12的最低点10-100mm，根据罐的大小而定，出水管4的上端安装有出水室2，出水室2与大气相连通，并和排水管线1相连接。
在罐体19内悬挂安装有绳网填料，绳网17是用不易被油、水侵蚀的具有较强拉力的材料制成，如用尼龙绳结成20-40公分见方的绳网，在大罐内四周沿直径方向悬挂绳网，而大罐的中心处不悬挂绳网，其范围可以是平均直径约为大罐直径的1/3-1/5的倒置截锥体18(或者圆柱体)。根据罐的大小可悬挂6-24道绳网。绳网17的上端应低于进水口16，其下端应高于出水孔21。各绳网与提绳11联结在一起，提绳11的上端与提环9相联结，提环9安置在集油室6上部的提环支撑10上。
在罐顶13上安装有蒸汽加热管线15，在加热管线15上均匀安装有蒸汽喷嘴14，蒸汽喷嘴14穿过罐顶伸入到罐内，使从喷嘴内喷出的蒸汽能够有效地清洗罐顶内表面。
在罐体19的底部中心具有锥形集泥坑24，集泥坑24和排泥管线26相连接，排泥管线26上装有排泥闸门25。
投入生产时，将含油污水通过泵23以一定的压力(如0.2-0.5MPa)送入罐内，推动罐内液体环绕罐中心缓慢旋转流动，污水中的泥、砂等杂质会快速向罐中心集中，并逐渐降落到罐低部的集泥坑24中，通过排泥管线26排出。污水中较大的油团会逐渐上升到集油室6内，而细小的油团在旋转下降的过程中，碰到绳网17上，会不断集聚成较大的油团，直到油团的浮力大于其粘结力时，便会脱离绳网，上升到集油室6中，也可以通过定时拉动提环9，使绳网17活动，促使粘结在其上的油团脱离绳网，上升到集油室6中。经过脱油的污水，从罐低四周的出水孔21排出。出水孔21为不等直径的圆孔，是为了使罐内的水均匀流出，不致产生某一部分流出的多，而另一部分流出的少的现象，这样就有利于提高水的净化程度。
当污水所含油品粘度较高(V50≥4.0)时，通过控制流程使污水在罐内存留5-10小时，使污水有充分的净化时间。必要时，可在大罐外加装保温材料，使罐内保持一定的温度。当污水具有深度乳化现象时，还可以开启集油室内的电加热恒温装置，使进入集油室内的液体能够保持在50-65℃的破乳状态。根据需要，还可以开启罐顶上的蒸汽喷嘴，清洗罐顶内表面上粘附的油质。
权利要求1.一种浮油分离沉渣罐，由罐体(19)、和罐体相联结的进水管线(20)以及出水管线(1)、排油管线(12)和排泥管线(26)构成，在罐体内安装有填料，在罐体上有加热装置，其特征是(1).进水管线(20)安装在罐壁的上端部，其方向与罐壁相切，进水管线(20)上装有水泵(23)；(2).在罐顶上安装有筒形集油室(6)，集油室(6)的中部连接有排油管线(12)；(3).在罐壁下部的圆周方向上具有出水孔(21)，出水孔通过环形水道(22)与出水管(4)相连接，出水管(4)的高度低于排油管线(12)的最低高度，出水管(4)的上端装有出水室(2)，出水室与出水管线(1)相连接；(4).在罐体(19)内沿直径方向悬挂有绳网(17)填料；(5).在罐顶上装有加热盘管(15)，盘管上装有喷嘴(14)，喷嘴伸入到罐顶内；(6).在罐低下部的中央具有锥形集泥坑(24)，集泥坑下方与排泥管线(26)相连接。
2.根据权利要求1所述的浮油分离沉渣罐，其特征是(1).在筒形集油室(6)上安装有加热装置；(2).在罐壁下部的圆周方向上的出水孔(21)为不等直径的圆孔，距出水管最近的出水孔(21)直径最小，逐渐依次增大，距出水管最远的出水孔(21)直径最大；(3).在罐内四周沿直径方向悬挂有绳网(17)填料。
专利摘要本实用新型涉及一种含油污水的处理装置。其特征是在罐内悬挂有绳网,进水管在罐壁上端与罐体相连接,在罐壁下端具有直径不等的出水孔,通过环形水道与出水管相连通,在罐顶上安装有筒形集油室与排油管线相连接。利用该装置处理含油污水效果好,分离后的油水可以自动排出,基本上实现密闭运行,减少了空气污染,确保安全生产,结构简单,容易操作控制,占用场地小。该装置不仅适合于炼油厂的污水处理,也可以处理其它各种含油污水。
文档编号C02F1/40GK2283059SQ9624667
公开日1998年6月3日 申请日期1996年11月26日 优先权日1996年11月26日
发明者卢竟翔 申请人:卢竟翔