专利名称：旋转型分离机、罐内积蓄液的净化装置及净化方法
技术领域：
本发明涉及一种可连续地且高效地处理在储存着例如汽油或脱硫油当中所滞留的水或铁锈等的旋转型分离机、罐内积蓄液的净化装置及净化方法。
背景技术：
在储藏着汽油或脱硫油的罐中在长期运转的过程中滞留着水、锈、土沙等。当将含有它们的油作为汽车燃料供给各种汽车时，在燃料燃烧机器中产生燃烧障碍，引起运转故障，成为交通的事故的原因。
为了解决该问题，需要去除罐内的这些不纯物。作为现有技术的净化装置，一般，有为了除去水分使油通过充填的吸水剂而吸附水分的装置，为了除去固形物使油通过滤布除去固形物的方式的装置。
但是，在上述净化装置中，当使吸附剂吸附了大量的水分时，该吸附剂的除水能力降低或消失，另外，当在滤布上积蓄了大量的固形物时，过滤流量降低。因此，必须频繁地更换吸附剂或滤布，因此，有作业效率差、消耗材料多的问题。
另外，虽然也提出了在不使用滤布的情况下可以高效率地连续地只除去固形物的分离装置(分级装置)等的方案，但是它不能除去水分。
发明目的因此，本发明的目的是提供一种装置和方法，该装置和方法是满足尽量减少消耗、在基体维修等时不需要中断作业等，作业效率高，可以除去固形物及水分双方，可以经济、短时间且高精度地进行作业，该装置可以搭载在车上进行移动等的条件的装置和方法。
技术方案本发明是鉴于上述问题而做成的，本发明的罐内积蓄液的净化装置由旋转型分离机、一次过滤机、二次过滤机构成，该一次过滤机内装着滤出固形物并可吸附应该除去的液体的过滤材料，该二次过滤机内装着将微细纤维布卷成圆筒状的过滤材料。
另外，本发明提出了使用上述净化装置的净化方法，其特征是，在由泵吸引罐内积蓄液并使其经过旋转型分离机后，使其经过内装着滤出固形物并可吸附应该除去的液体的过滤材料一次过滤机，接着，使其经过内装着将微细纤维布卷成圆筒状的过滤材料的二次过滤机，来进行处理。
当罐内积蓄液的种类多且大量地含有例如锈、石、布条等的纤维物等固形物时，最好是在旋转型分离机的前一级设置网筛形过滤机，在首先去除了大半部分的固形物后进行处理。
另外，本发明对构成上述装置的各机构进行了深入的研究，也发现了具有优秀性能的旋转型分离机的构造，本发明的旋转型分离机，通过在本体筒的内部配设内筒，使导入到本体筒和内筒之间的处理液旋转而进行离心分离，使固形物和比重不同的液体分离，其特征在于，上述本体筒沿纵向配设，在其上端设置排出分离后的液体的出液口，在其下端设置排出固形物和比重不同的液体的排出部，上述内筒在其外周面上设有螺旋状的整流板，在本体筒的内部空间上部配设着内筒，以使在内筒和本体筒之间形成上端封闭的空间，在该空间的上部设有导入处理液的入液口，在螺旋状的导引板外周端与本体筒的内壁面之间形成着间隙。
另外，该旋转型分离机不仅可以组入上述净化装置，而且，还可以单独地用于原油、泥水等的处理等。
另外，该旋转型分离机沿纵向配置，但最好是沿比铅垂方向倾斜的纵方向配置。
附图的简单说明
图1，(a)是表示网筛式过滤机一实施例的俯视图，(b)是其侧视图(剖视图)。
图2是表示旋转型分离机的一实施例的侧(剖)视图。
图3，(a)是表示一次过滤机的一实施例的剖去一部分的侧剖视图，(b)是过滤筒的侧(剖)视图，(c)是A-A线剖面图。
图4，(a)是表示配置在一次过滤机内的过滤材料的另一实施例的立体图，(b)是剖面图。
图5，(a)是表示二次过滤机的一实施例的侧剖视图，(b)是表示其内部构造的分解立体图。
图6是本发明的使用于地下罐循环净化的侧剖视图。
图7是表示使用了本发明的净化工作车的流程。
图8是表示反力可动式吸引口的侧视图。
实施例本发明的净化装置及净化方法由上述三种，最好上述四种的机构构成，顺序地经过它们进行净化处理。
在设在泵吸入侧的网筛形过滤机中内装着40～60目左右的金属网筛，用于除去含在罐内积蓄液中的比较大粒径的固形物。由此，除去有可能给设在其后一级的泵等带来故障的固形物。
图1所示的网筛形过滤机，在由盖1封闭了上部的容器2的内部可装卸地收容着由冲孔金属等的各种网筛构成的笼体3，在容器2的左侧上方设有导入处理液(罐内积蓄液)的入液口4，在与该入液口4相对的右侧下方设有用于将处理后的液体转移到下一工序的出液口5。图中6是用于取掉盖1的把持部、7是用于取出笼体3的把持部。
而且，从入液口4导入的处理液(罐内积蓄液)进入笼体3，直径比较大的固形物被滤在其底部，液体从出液口5排出而移送到下工序。在笼体3底部堆积着某种程度量的固形物，只要打开盖1取出笼体3除去内部的固形物即可。
接着，在经过了泵后，使罐内积蓄液导入旋转型分离机。
作为泵可以使用齿轮泵、离心泵、容积泵、隔膜形泵等。
作为旋转型分离机，也可以使用公知的一个或双联的旋转型分离机(离心型分离机)，但最好是使用图2所示的构造的分离机。
图2所示的旋转型分离机由本体筒12和内筒13构成，该本体筒12由支架11沿领斜的纵向支承着，该内筒13配设在该本体筒12的内部。
本体筒12由盖15和大致圆筒状的身部17构成，该盖12在其上端设有出液口14，该身部17在其下端设有排出部16，由法兰18、19安装成一体。在排出部16上设置排液阀20，可以向外部排出固形物和比重不同的液体。
内筒13是从大致中间向上方直径一定、从大致中间向下方是缩径的圆筒，在其外周面上焊接着螺旋翼片(螺旋状的整流板)21。
而且，通过在上述本体筒12的法兰18、19的结合部分固定设在内筒13的上端的法兰22，将内筒13配置在本体筒12的内部空间上部。这时，在内筒13和本体筒12之间形成着上端封闭的空间23，在该空间23中设置上述螺旋翼片21，在内筒13的螺旋翼片21的外周端和本体筒12的内壁面之间形成着1.5mm以上的间隙24。另外，在空间23的上部沿切线方向设置处理液(罐内积蓄液)的入液口25。
在该旋转型分离机中，首先从入液口25在加压(2kg/cm2左右)的状态下导入处理液(罐内积蓄液)。被导入的处理液由螺旋翼片21导引地进行旋转并逐渐地向下方移动，但是，由于高速旋转作用着离心力，具有比重差的物质即固形物和比重不同的(重的)的液体被分离，附着在本体筒12的内壁面上。被分离的固形物和比重大的液体沿本体筒12的内壁面沉降，到达排出部16。而且，可以通过适当地打开排液阀20而排出到系统外。处理液在如上所述地一边在空间23内旋转一边下降了后，从内筒13的下端进入内筒13的内部，这次，相反地在内筒13的内部上升而从本体筒12的上端的出液口14被排出而移送到下工序。
在该旋转型分离机中，由于设置着螺旋状的整流板即螺旋翼片21，被导入的处理液与没有整流板(螺旋翼片)的情况相比，通过维持沿长距离的旋转流，可以由高的离心效果提高比重差分离性能。在没有整流板(螺旋翼片)时，由于不能维持充分的旋转状态，离心效果也不充分，分离性能低。
另外，由于在螺旋翼片21的外周端和本体筒12的内周面之间形成着间隙24，被分离的固形物和比重大的液体通过该间隙24向下方沉降，可以高效率地进行分离。当不形成这样的间隙24时，由于被分离的固形物和比重大的液体螺旋状地进行沉降，因此，沉降时间长，连续地被分离的固形物和比重大的液体逐渐形成为大的块状。因此，好不容易被分离的固形物和比重大的液体一部分在高速旋转着的处理液中再次被分散，因此，分离效率变低。换言之，通过形成间隙24，被分离的固形物和比重大的液体迅速地向下方沉降，不会成为块状，也不会再被分散。
使用的罐内的储存液是汽油或脱硫油时，如前所述，有时在其底部滞留着水和锈、土沙等，被分离的比重大的液体是水，固形物是锈、土沙等。而且，在该旋转型分离机中，除去水和几乎的锈和土沙，起到减轻后一级的处理机构的负担的作用。当然，由于没有使用滤布或吸着剂，在实质上不存在消耗材料。因此，该旋转型分离机，满足尽量减少消耗、在基体维修等时不需要中断作业等，可以除去固形物及水分双方，可以经济、短时间且高精度地进行作业，该装置可以搭载在车上进行移动等的条件。
另外，在图示的实施例的旋转型分离机中，由于沿倾斜的纵方向配置着，可以防止在处理液的一部分不维持旋转的情况下短路流下，可以提高分离效率。
另外，由于越向下部去整流板的间隔越小，因此，越向下方去旋转速度越快，提高了分离效果。
另外，由于将排出被分离的固形物和比重大的液体的排出部16设在最下部，可以不将分离物残留在装置内地排出分离物。
接着，所使用的一次过滤机内装着滤出固形物并可吸附应该除去的液体的过滤材料，在图3所示的一次过滤机中，过滤材料31使用的是交替地卷绕亲水性纤维布32和亲油性纤维布33而成的过滤材料。
图示实施例的一次过滤机在纵型的分割式本体34(上部本体35、下部本体36)的内部配置着7根过滤筒37，该过滤筒37根据单位时间的处理量配置适当的根数，将具有液体通过孔38的中空管39作为芯在其外侧绕上上述过滤材料31。本体34的内部空间由隔壁42分割处于底部的下室40和上室41，在下室40的侧部设有排出处理后的液体的出液口42，在上室41的侧部设有导入处理液的入液口43。而且，通过在隔壁42上立设多个过滤筒37，通过中空管39的内部空间连通下室40和上室41。中空管39的内部空间上端被封闭。
另外，在图3中表示安装了亲水性纤维布32和亲油性纤维布33分别一层一层的过滤材料31的状态，但是，最好是图4所示地做成为将预先层积了亲水性纤维布32和亲油性纤维布33的材料以亲油性纤维布33为外侧地多圈缠绕在中空管39的外周上的过滤材料31。这时，在预先层积了亲水性纤维布32和亲油性纤维布33的材料宽度短时，也可以螺旋状地进行缠绕。
在该一次过滤机中，处理液从上室41的入液口43导入，从过滤筒37的过滤材料31的表面进入中空管39的内部空间，通过该内部空间到达下室40，从出液口43排出而转移到下工序。而且，该一次过滤机的功能主要是除去微粒固形物，但也有吸附水分的功能。
而且，由前一级旋转型分离机未处理净而残存在液体中的固形物附着在过滤材料31的表面上或落下堆积到隔壁42上，可以几乎100％地除去30微米以上的微粒固形物。另外，即使残存在液体中的极微量的水分也可以被过滤材料31的亲水性纤维布32吸附而被除去。
最后的使用的二次过滤机，是内装着将微细纤维布卷为筒状而成的过滤材料的构造，在图5中所示的二次过滤机中，过滤筒51是以截面L形的导引棒52作为芯在其外侧缠绕微细纤维布的过滤材料(滤芯筒)5的构造，除此之外几乎与上述图3的一次过滤机相同。图中，54是分割式本体，55是上部本体，56是下部本体，57是下室，58是上室，59是隔壁(分隔板)、60是出液口，61是入液口，62是通气孔，63是压缩弹簧。
在该二次过滤机中，处理液从上室58的入液口61导入，从过滤筒51的过滤材料51表面进入内部空间，通过其内部空间到达下室57，从出液口60被排出转移到下工序。而且，该二次过滤机的功能主要是用于除去极微细粒固形物。
另外，由上级的一次过滤机未处理净而残存在液中极微细的固形物吸附在过滤材料51的表面上或落下堆积到隔壁59上，可以几乎100％地除去10微米以上的微粒固形物。
以下说明由这些各机构构成的本发明的净化装置使用于汽油加油站的地下罐中的例子。
图6中的71是销售用吸引口，72是反力可动式吸引口，73是临时设置管，74是净化油环流管，75是净化工作车、76是流量计，77是排气塔，78是排气阀，79是地下罐。
在净化工作车75和地下罐79之间设置图6所示的临时设置配管。由销售用吸引口71和反力可动式吸引口72吸引的内存液进入净化工作车75，在被处理了后经过净化油环流管74环流到地下罐中。环流液的性状返回到正常时结束净化。
净化工作车75的内部，如图7所示地组合着各机构，81是网筛式过滤机，82是泵，83是旋转型分离机，84是一次过滤机，85是二次过滤机。
经过导入线B的网筛式过滤机81被吸引来的内存液经过泵82进入旋转式分离机83。在内存液性状恶化程度大时，使旋转式分离机83a、83b构成为串联的流通路径进行双联处理。旋转式分离机83a、83b分离除去的固形物和水等分别由废弃线A、C排出。将从旋转型分离机83出来的液体通过一次过滤机84接着再通过二次过滤机85进行处理。该一次过滤机84、二次过滤机85的过滤系列最好是设有对应于各油种专用的系列(环流线E、F)。即，由于在内装于一次过滤机84和二次过滤机85中的过滤材料上吸附着油，只要在例如汽油处理时使用一次过滤机84a、二次过滤机85a的系列E，在处理脱硫油时使用一次过滤机84b、二次过滤机85b的系列F即可。与此相反，旋转型分离机83在内部不存在上述那样的吸附性过滤材料等，因此，没必要每个油种都设置。
在罐内积蓄液的处理中，主要是如上所述那样，但是，在使用其它的处理液时，不一定必要使其经过一次过滤机84和二次过滤机85。
例如，在将雨水或从河里引来的储水槽的水作为灌溉草坪的水利用时，在进行处理水时，要求不引起喷淋头堵塞的那样的处理即除去含在水中的沙子等的固形物，但是在这样的情况下，只要由旋转型分离机83处理的水不经过一次过滤机84和二次过滤机85由环流线D排出即可。
图8所示的反力可动式吸引口91是上述图6中用符号72表示的构件，在吸引口91(吸引管92)的前端部安装着喷射嘴93(压力管94)，当将压缩空气供给压力管94时，吸引口91前进。
即，在吸引内存液的部位(吸引口94)固定在一处的构造中只能吸引其周边的油泥，但是，通过将吸引口91移动到罐底面95的任意位置，可以全面地净化罐全面。
实施例使用上述图示实施例的净化装置进行储存在容积30m3的脱硫油储藏罐中的12m3的脱硫油的净化作业。泵使用的是齿轮泵。而且，用流量3.5m3/Hr、压力0.13Mp进行4小时的上述的(罐～网筛式过滤机～旋转式分离双联～一次过滤机～二次过滤机～罐)的循环处理。
在第一联的旋转式分离机中，分离了脱硫油中的30L的水及水以外的约1L的固形物。
在第二联的旋转式分离机中，分离了脱硫油中的3L的水及水以外的约0.2L的固形物。
在处理后的脱硫油中不存在水分。另外，处理前的脱硫油稍带褐色，处理后的脱硫油褐色消失，透明度提高。表示由此进行了完全的净化处理。
以上，根据图示的实施例说明了本发明，但是，本发明不限定于上述实施例，只要不变更记载在权利要求中记载的构成可以进行任意的实施。
发明的效果如上所述，本发明的旋转型分离机，由于在螺旋状的整流板的外周端和本体筒的内周面之间形成着间隙，因此，在高速旋转着的过程中被离心分离的固形物和比重大的液体通过该间隙向下方进行沉降，可以进行高效率的分离。
另外，本发明的罐内积蓄液的净化装置和方法在通过上述那样的旋转型分离机或两联地通过上述那样的旋转型分离机几乎除去了固形物和一种不同的液体后，使处理液通过内装滤出固形物的同时可吸附应除去的液体的过滤材料的一次过滤机，再经过内装着将微细纤维布卷为圆筒状而形成的过滤材料的二次过滤机，可以高精度地除去固形物及比重不同的应除去的液体。
而且，可以满足尽量减少消耗、在基体维修等时不需要中断作业等的高作业效率，可以除去固形物及水分双方，可以经济、短时间且高精度地进行作业，该装置可以搭载在车上进行移动等的条件，可以适用于各种的罐内积蓄液。
权利要求
1.旋转型分离机，通过在本体筒的内部配设内筒，使导入到本体筒和内筒之间的处理液旋转而进行离心分离，使处理中的固形物和比重不同的液体分离，其特征在于，上述本体筒沿纵向配设，在其上端设置排出分离后的液体的出液口，在其下端设置排出固形物和比重不同的液体的排出部，上述内筒在其外周面上设有螺旋状的整流板，在本体筒的内部空间上部配设着内筒，以使在内筒和本体筒之间形成上端封闭的空间，在该空间的上部设有导入处理液的入液口，在螺旋状的整流板外周端与本体筒的内壁面之间形成着间隙。
2.罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，由旋转型分离机、一次过滤机、二次过滤机构成，该一次过滤机内装着滤出固形物并可吸附应该除去的液体的过滤材料，该二次过滤机内装着将微细纤维布卷成圆筒状的过滤材料。
3.如权利要求2所述的罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，包括网筛过滤机。
4.如权利要求2或3所述的罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，旋转型分离机使用的是权利要求1记载的旋转型分离机。
5.如权利要求2～4中的任何一项所述的罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，每处理液的种类多列设置一次过滤机、二次过滤机。
6.如权利要求2～5中的任何一项所述的罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，内装在一次过滤机的过滤材料是交替地配置亲水性纤维布和亲油性纤维布而构成的过滤材料。
7.如权利要求2～6中的任何一项所述的罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，吸引罐内积蓄液的吸引口可由远距离操作在罐底面上移动。
8.如权利要求2～7中的任何一项所述的罐内积蓄液的净化装置，其特征在于，可以搭载于车上地进行移动。
9.罐内积蓄液的净化方法，其特征在于，在由泵吸引罐内积蓄液并使其经过旋转型分离机后，使其经过内装着滤出固形物并可吸附应该除去了液体的过滤材料一次过滤机，接着，使其经过内装着将微细纤维布卷成圆筒状的过滤材料的二次过滤机，来进行净化处理。
10.如权利要求9所述的罐内积蓄液的净化方法，其特征在于，经过网筛形过滤机用泵吸引罐内积蓄液。
11.如权利要求9或10所述的罐内积蓄液的净化方法，其特征在于，将处理了罐内积蓄液的液体返回到罐中，进行循环处理。
全文摘要
本发明的旋转型分离机，在本体筒的内部配设内筒，使导入到本体筒和内筒之间的处理液旋转而进行离心分离，使固形物和比重不同的液体分离，其特征在于，上述本体筒沿纵向配设，在其上端设置排出分离后的液体的出液口，在其下端设置排出固形物和比重不同的液体的排出部，上述内筒在其外周面上设有螺旋状的整流板，在本体筒的内部空间上部配设着内筒，以使在内筒和本体筒之间形成上端封闭的空间，在该空间的上部设有导入处理液的入液口，在螺旋状的导引板外周端和本体筒的内壁面之间形成着间隙。
文档编号B01D17/038GK1391973SQ0112457
公开日2003年1月22日 申请日期2001年8月10日 优先权日2001年6月18日
发明者后藤卓弘, 真锅伸幸 申请人:太凤工业株式会社