专利名称：酯化水分离回收罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酯化水分离回收罐，用于化工行业的树脂生产中。
背景技术：
现有技术中，分离酯化水使用的是较为原始的分离器，酯化水进入分离器后自然沉淀，分层后的溶剂从上部回到反应釜，分离水则从下部由人工控制进行排水。操作繁琐、 控制难度大、分离不彻底，导致溶剂回收率低，生产成本提高，污水浓度增加，处理成本增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种结构设计合理、操作简单、回收率高、成本低的酯化水分离回收罐。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种酯化水分离回收罐，包括罐体，罐体内的空腔分为底部区、中间区和顶部区；其特征在于在所述罐体的侧壁上固定有混合液进口管、酯化液回收管、废液排放管，混合液进口管和酯化液回收管与中间区相通， 废液排放管与底部区相通；废液排放管位于酯化液回收管下方。本实用新型在所述的罐体的顶部固定有放空管，放空管与顶部区相通。本实用新型在所述的罐体的底部固定有排渣管，排渣管与底部区相通。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、操作简单，大幅度降低人工操作，分离彻底，回收率提高，污水浓度大大降低，节约了生产成本。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图1，本实用新型实施例包括罐体1，罐体1内的空腔分为底部区11、 中间区12和顶部区13。在罐体1的侧壁上焊接固定有混合液进口管2、酯化液回收管3和废液排放管4， 在罐体1的顶部固定有放空管5，在罐体的底部固定有排渣管6。混合液进口管2和酯化液回收管3与中间区12相通，废液排放管4和排渣管6与底部区11相通，放空管5与顶部区 13相通。废液排放管4位于酯化液回收管3下方。在使用时，本实施例与配套的分离控制装置连接。混合液进口管2将需要分离回收的酯化水送入罐内，待自然沉淀后，当分离控制装置检测到分层后废液的液位高于废液排放管4时，分离控制装置从废液排放管4中抽出废液；当分离控制装置检测到分层后废液的液位低于废液排放管4时，即废液排放管4上方均为酯化液，分离控制装置从酯化液回收管3中抽出酯化液。
权利要求1.一种酯化水分离回收罐，包括罐体，罐体内的空腔分为底部区、中间区和顶部区；其特征在于在所述罐体的侧壁上固定有混合液进口管、酯化液回收管、废液排放管，混合液进口管和酯化液回收管与中间区相通，废液排放管与底部区相通；废液排放管位于酯化液回收管下方。
2.根据权利要求1所述的酯化水分离回收罐，其特征在于在所述的罐体的顶部固定有放空管，放空管与顶部区相通。
3.根据权利要求1所述的酯化水分离回收罐，其特征在于在所述的罐体的底部固定有排渣管，排渣管与底部区相通。
专利摘要本实用新型涉及一种酯化水分离回收罐，用于化工行业的树脂生产中。本实用新型包括罐体，罐体内的空腔分为底部区、中间区和顶部区；其特征在于在所述罐体的侧壁上固定有混合液进口管、酯化液回收管、废液排放管，混合液进口管和酯化液回收管与中间区相通，废液排放管与底部区相通；废液排放管位于酯化液回收管下方。本实用新型结构设计合理，操作简单，大幅度降低人工操作，分离彻底，回收率提高，污水浓度大大降低，节约了生产成本。
文档编号B01D17/025GK202020938SQ201120000570
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者何燕芳, 孙仁荣, 高勇 申请人:杭州油漆有限公司