专利名称：用于制造彩色发射点的图像数据的制作方法
技术领域：
本发明涉及几种控制激光热转移(laser thermal transfer LTT)设备的方式，所述激光热转移设备使有机材料从施主元素转移到基板，从而在OLED装置内形成彩色发射点。
背景技术：
有机发光二极管(organic light-emitting diode OLED)在各种应用中非常有用，诸如像分立式发光装置，或者像发光阵列或者显示器(诸如像在手表、电话、膝上型计算机、寻呼机、蜂窝电话、计算器等等中的平板显示器)的有源元件。
常规的OLED显示器结构是建立在基板上，所述建立采用的方式使用于图像显示的二维OLED阵列得以形成。在所述阵列中的每个OLED通常包括叠加层，开始是在基板上形成的第一透射光的电极，接着是淀积在第一电极上的有机电致发光(EL)发射介质和在有机电致发光介质之上的金属电极。当这些电极两端加上电势时，就把空穴和电子分别从阳极和阴极注入到有机区域中。光的发射由装置内部的空穴电子的重组合所引起。
在彩色OLED显示器装置内部的EL层最普通的情况下包括三种不同类型的荧光材料，它们重复通过EL。红、绿以及蓝区域，或者子像素在制造工艺期间被遍及EL层各处形成，以提供二维的像素阵列。红、绿和蓝子像素组中的每一组经受相互独立的的构图淀积，例如采用通过荫罩掩模来蒸发线性源的方式来实现。采用荫罩掩模进行的线性源真空淀积是一众所周知的技术，然而它在淀积图案的精度和在图案的填充系数或者孔径比上受到限制；因此，把荫罩掩模包括到制造方案中就限制了合成的显示器可达到的锐度和分辨度。激光热转移具有给出更精确的淀积图案和更高孔径比的潜力；然而，已经证明使激光热转移适应高吞吐量的制造线还是一个很大的挑战，这一点是保证它在成本有效的OLED显示器装置的制造中的使用所必须的。
一种用于淀积彩色发射点的行之有效方式是使用激光热转移设备。在这个设备里，提供了一施主，它具有有机材料，有机材料可以包括具有特定荧光染料的掺杂剂。这种设备的例子在Littman等人所提出的美国专利5,688,551中所阐述了。具有所想要的有机材料的施主被放入真空室内部靠近OLED基板的邻区。激光撞击通过提供物理完整性的透明(针对激光波长而言)的支撑，到达施主，然后在所述支撑顶部上所包含的光吸收层之内被吸收。激光能量到热能的转换纯化了形成施主片的顶层的有机材料，由此把在想要的子像素图案中的有机材料转移到OLED基板上。
使用激光热转移的问题在于它要经历激光热转移设备的操作所引起的确定性误差。在把显示器设计者所生成的计算机辅助设计(CAD)文件转换成用于激光热转移设备的指令的过程中所面临的一个特定难题在于管理这个过程，以使得所述系统采用能够实现制造出高质量的OLED显示器的方式把有机介质淀积到基板上。为了使得淀积得以发生，必要通过光栅图像处理器(raster image processorRIP)把CAD文件转换成LTT打印头控制器和运动控制系统所能够理解和遵从的指令形式。为了保证设计能够制造在目标装置上，对CAD进行设计规则检查是有必要的。此外，为了从LTT系统获得最佳性能，补偿真实机器性能的局限性也是至关重要的。
因此，就需要采用一种方式来把显示器设计信息转换成LTT机器控制指令，以保证能够制造出高质量的OLED显示器。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种高效的方式，以把输入提供到激光热转移设备，来控制这种激光热转移设备去补偿这种设备所引入的误差。
这一目的由一种方法来实现，所述方法用于产生图像数据，由具有多通道激光束打印头的激光热转移设备使用所述图像数据来把具有掺杂剂的不同有机材料从施主转移到OLED基板上，以在所述基板上形成不同的彩色发射点，包括a)接收在所述OLED基板上形成的对准标记和彩色发射点的布局的图形表示；b)响应于对准标记的这种图形表示和位置，形成坐标，用于定义所述OLED基板上的彩色发射点相对于所述对准标记的大小和位置；
c)调整彩色发射点的坐标，以改变彩色发射点的大小和位置，从而补偿将由激光热转移设备引起的预先确定的已知误差；以及d)产生激光热转移设备要使用的图像数据，所述图像数据包括用于相对于对准标记来致动打印头的位置以及用于致动选定的打印头激光束的序列。
本发明的优点在于包含在OLED基板上形成的对准标记和彩色发射点的布局的图像表示的CAD文件可以利用预先确定的已知误差信息加以调节，以提供用于操作激光热转移设备的图像数据。
图1图示了在OLED制造过程中使用的LTT站的高层框图；图2示出了用于转换在激光热转移设备中使用的CAD文件的方法的图，所述CAD文件包括经由质量监察模块对关于激光热转移设备的能力的反馈修正；图3示出在光栅图像处理器内开始的两个操作的功能；图4示出构图的基板的截面图并且示出在后续过程中所使用的参数的物理表示；图5示出用于把这种机器控制参数转移到激光热转移设备的方法的流程图；图6示出用于把修正数据加到元素表上并且把元素表转换成机器控制参数的方法的流程图。
本发明是一种系统和方法，用于把图像或者淀积图案的图形表示转移到LTT系统，用于打印此图像或者淀积图案，所述图形表示常规地可以表示为CAD文件。本发明的系统和方法包括多个系统步骤，其中在CAD文件中包含的数据被转换成一组数据结构，用于管理有机介质在基板上的淀积，以便在后续形成OLED显示器。下面描述在激光热转移过程对这些指令的利用，以有助于理解整个生产过程。Kay等人的美国专利6,582,875描述了多通道激光打印头通过热转移来制造OLED装置的应用。一设备(诸如像Kay等人所描述的设备)可以是在此所描述的数据结构组的合适接收方。
图1图示了在OLED制造过程中所使用的LTT站101的高级框图。系统101包括输入数据模块110，它把CAD文件形式的数据递送到光栅图像处理器(RIP)120。此CAD文件数据在RIP120中和装置表征数据111组合起来，用于生成图像数据163，所述图像数据被输入到激光热转移设备160。在所述激光热转移设备160中，系统控制器161通过致动运动控制系统167来协调图像数据163随着多通道激光打印头165的运动的流动，以便创造装置169。打印头165根据图像数据163产生激光以便采用光栅方式把有机材料转移到装置169。打印头165的每次转变就写下所谓的一个条宽(swath)166(未示出)。质量监察模块170对装置169的监察能够实现对装置表征数据111的更新。实时质量监察模块171或者离线质量监察模块173能够完成此监察步骤。
图2示出是转换LTT站100中所使用的CAD文件的方法的图。它是RIP120过程的细节视图，包括经由质量监察模块170对关于激光热转移设备160的能力的反馈修正。RIP120输入数据模块110和质量监察模块170接收数据。RIP120还包括解析器130，设计规则检查器140以及修正模块150。修正模块150包含修正数据源152，图像修正模块155，以及输出数据模块157。输出数据模块157把图像数据163递送到激光热转移设备160。
经由输入数据模块110把完全定义所需要的LTT淀积图案的机械坐标的计算机辅助设计(CAD)文件馈送到系统100的RIP120中。包括基本机器特性的数据组也经由输入模块110馈送到系统100的RIP120。RIP120然后使用解析器130和设计规则检查器140这二者来把CAD文件转换成修正模块150能够利用的合适的数据格式。解析器130在RIP120之内提供常规的解析功能，把CAD文件分解成RIP120之内的其他操作所管理的部分。设计规则检查器140监察解析的文件并且确定所述文件是否适合某些预先设置的参数(在基本机器特性数据组中所定义的)，并且把预先确定的设计约束加到RIP的图像文件。图像修正模块155接收特定LTT系统所提供的输入修正数据152，将利用它们来制造OLED显示器，并且接收解析的CAD文件数据。输出数据模块157包含所修正的图像数据，打印头，运动控制指令，使得打印过程像素放置满足规范。激光热转移设备160之内的打印头和运动控制组件接收淀积图案指令并且把有机材料淀积在基板上，以便创造OLED显示器。在质量监察模块170中，对OLED显示器加以监察，以便量化误差。
此公开部分仅仅集中在图2的系统100的输入数据模块110，RIP120，以及图像修正模块155上。
图3示出RIP120之内的设计规则检查器140和解析器130的功能。解析器130，开始时初始化200，打开CAD文件，把元素表设置为空，然后打开机器配置文件。对于将要制造的OLED装置，所述CAD文件包含对准标记的、采用用于对准的基准点(fiducial)形式的图形表示，还包括发射点的相对放置。机器配置文件包含设计规则检查器140需要使用的所有机器相关参数。将使用所述元素表来存储基准点和发射点位置，维度以及其他相关数据。搜索基准点205，使用在机器配置文件中所规定的数据来解析CAD文件，以便确定标识基准点位置的数据。查找基准点210确定在此文件中是否已存在有基准点。如果没有查找到任何基准点，则报告误差212就把误差报告给用户，然后退出。如果查找了基准点，则在元素表中保存基准点数据215把所有相关基准点数据都存储到元素表中。查找所有基准点220，使用在在机器配置表中所规定的数据，确定是否还有更多基准点。如果还有更多基准点，则控制权就向回传递到搜索基准点205。如果不再有任何基准点，则搜索发射点就开始了。搜索发射点225，使用在机器配置表中所规定的数据来确定发射器点的位置。在元素表中保存发射点230，把发射器点的所有相关数据都保存在元素表中。如果为假，则到达文件结尾235就把控制权向回返回到搜索发射点225，如果为真，则就不再有任何发射器点要从点CAD文件中提取。关闭CAD文件240就关闭CAD文件。控制权然后传递到设计规则检查器140。监察元素表条目245，使用在机器配置表中所规定的数据，来验证元素表条目。元素有效250确定元素数据是否是无效的。在机器配置文件中具有将限制/约束像素的放置和可接收的维度的元素/条目。对此元素表进行检查，以便查看它是否规定了与配置文件相一致的像素布置和维度。如果所述元素数据不是有效的，则报告误差252就把误差报告给用户，然后退出。如果元素数据是有效的，则进行检查，以便查看是否还有更多元素要验证。所有元素验证了255确定是否在所述元素表中的所有元素都已经验证过了。如果还有更多的元素要验证，控制权就向回传递到监察元素表条目245。如果所有的元素都已经验证过了，则关闭机器配置文件260就关闭机器配置文件。验证的元素表265包含有效的元素表，并且是此过程的输出，并且还是修正模块150的输入的一部分。
现在看图4。图4示出构图的基板的截面图，并且示出了在修正模块150的过程之内的各种参数的物理表示。此过程的走向基于两种方向，慢速扫描402和快速扫描404。因此，可以把从一写入区域406的顶部到相邻的第二写入区域406的间隔描述为慢速间距408。反过来，可以把从写入区域406的一侧到相邻写入区域406的相同侧的间隔表示为快速间距410。此外，写入区域406与用像素宽度412和像素高度414所定义的像素区域407之间由于在这些维度上的增加而有所不同。在这些维度上的增加由可以用常量值表示的控制容限高度426(未示出)和控制容限宽度428(未示出)、数学函数或者查找表(根据基板之内的位置所形成的)或者各种系统参数来决定。写入区域用写入区域高度416和写入区域宽度418来定义。通道高度420指的是多通道激光打印头165的单通道在慢速扫描402中的维度。打印头165的高度422为在多通道打印头16的所有通道的总通道高度420在慢速扫描402方向上的高度，此处这个数值表示为N424。放大修正系数430(未示出)，预先确定的已知误差，表示基板在进行中相对于固定参考的生长和收缩。通过调整彩色发射点的坐标来应用对放大修正系数430的修正，以针对解析的和设计规则检查的图像数据改变它们的大小和位置。变形函数(x，y)432(未示出)，预先确定的已知误差，俘获图像翘曲或者确定性误差的量和分布，将通过调整所述彩色发射点的坐标应用它们以改变解析的和设计规则检查的图像数据的大小和位置。变形函数(x，y)432包括基板以内的高度和宽度的自变量。在基板上上慢速扫描402方向上写入区域结束458之间的间隔用装置间的间隙434来描述。像素间的间隙435是相邻像素区域407之间的间隔。
在执行修正模块150期间，利用在过程变量中的下列项。多通道打印头165内的通道数目被描述为Ci 436(未示出)，此处i是打印头165的索引，范围从1到N 424。在慢速扫描402方向上，通过利用像素的索引来引用像素和写入区域，条宽166利用条宽指针442(未示出)或者k来引用，列利用列指针443(未示出)，或者l来引用。所述算法为在慢速扫描402方向上的每个写入区域406计算写入区域开始456(未示出)和写入区域结束458。所述算法计算各种间隙，这些间隙包括顶部间隙扩展444(未示出)，在顶部间隙扩展之后的剩余间隙447(未示出)已经从像素间的间隙435中减去，底部间隙扩展446(未示出)是写入区域406底部之外的写入区域的扩展，空间隙448(未示出)是处于将不暴露出的像素之间的区域。
修正模块150的输入是装置表征数据111，和验证的元素表265。修正模块150的输出定义用于相对于对准标记致动打印头的位置和用于致动选定的打印头激光束的序列，并且递送相关误差和警告454(未示出)。用于相对于对准标记致动打印头的位置和用于致动选定的打印头激光束的序列是针对每次条宽推进而在条宽推进表450和头映射表452(未示出)之内特别捕获的。所有这些输出可以称为图像数据163。图6示出修正模块150的细节步骤。
该过程开始于扩展写入区域的动作502。步骤502接收装置表征数据111和验证的元素表265作为。根据装置表征数据111所提供的装置的已知能力，来修改验证的元素表265条目。由于验证的元素表265条目指的是彩色发射点的坐标，所以可以调整这些验证的元素表265条目。调整验证的元素表265条目改变彩色发射点的坐标，并且因此改变了彩色发射点的大小和位置，从而补偿这些非确定性的预先确定的已知误差。把材料转移到的区域在高度和宽度上进行扩大，使得已知的随机性可变性将并不会使向像素区域进行的转移导致失败。对非确定性误差的这些扩张是用下列函数来定义的写入区域宽度418＝像素宽度412+控制容限宽度428；并且写入区域高度416＝像素高度414+控制容限高度426。
该过程然后进入到第二设计规则检查504。
此步骤504包括两个测试。第一，该系统验证通道高度和慢速间距是相适应的。因此，确定彩色发射点的大小和位置与激光热转移设备之间是相适应的。第二，它验证预先定义的翘曲函数的应用还将使通道高度420和慢速间距408之间相适应。为了确保能够确定像素间的间隙435之间的条宽166边界，这一点是必须的。采用数学方法，这可以表示为慢速间距-写入区域高度＞通道高度。
如果测试为假，则所述系统将生成误差505，并且进入到结束590。如果为真，则所述过程搜索变形函数(x，y)432之内的最大变形度，并且将此应用到慢速间距408-写入区域高度416。在此点，所述过程将再次验证这继续去满足相同的测试。如果是可接受的，则所述过程将继续前进到步骤508。否则，所述过程将确定每个基板装置失败的统计几率并且报告警告505，以把打印头165慢速扫描映射到此基板图案，以供在此机器上产生。在图6中，控制权的流动表明所述过程将在发出警告或者误差时就结束了。显而易见的，直接了当的作法可以是在接收到警告时进行调节并且让操作员或者标准规则集来确定所述过程是否将实际继续下去。在所述过程确实继续下去的情况下，所述过程移动到翘曲元素表508。
在步骤508中，所述过程把变形函数(x，y)432应用到所有写入区域开始456和写入区域结束458的表，并且在验证的元素表265中更新这些位置。控制权然后移动到初始化条宽映射过程510。
在步骤510中，把两个指针初始化为1。这些指针包括打印头165的通道索引438(未示出)(也引用为i)，在慢速扫描方向402上的像素索引440(未示出)，即，j以及条宽指针442，即，k。因此，所述过程开始于像素索引440(未示出)为1，打印头165通道索引438为1，以及条宽指针442为11。接着，所述系统使采用当前通道索引438所描述的打印头165的顶部位置与当前写入区域开始456(写入区域开始j)的位置相等，并且根据条宽指针442，k存储在条宽推进表450中。所述过程然后继续去检查是否还有任何写入区域506。
在步骤506中，所述过程使用索引k和i来引用所翘曲的元素表。如果所述过程在此索引检测到了写入区域，则它前进到映射慢速扫描写入区域的步骤514。如果在此索引没有任何写入区域，则所述过程前进到映射快速扫描间隙507。
在步骤507，所述过程定义头能够推进的距离，并且将此存储到图像数据中。可以注意到在CAD文件的构图没有按照分条的图案排列，则将利用更优良的方法来确定快速扫描间隙。所述过程然后推进快速扫描指针并且返回到步骤506。
在步骤514中，所述过程计算通道的数目，这些通道对于WRSj1应该激活。此步骤可以采用数学方式用下列等式来描述
向上舍入[((写入区域开始j-写入区域结束j)/通道高度)]＝q个通道。
步骤514继续，由此通道i 438到i 438+q-1将在条宽166k 442＝1中被激活。此信息然后存储在头映射表452中。然后，把通道指针更新为i 438＝i 438+q，然后所述过程移动到映射间隙516。
在步骤516中，所述过程计算底部间隙扩展446，上一通道将扩展到所述间隙中的距离。这用下式来表示底部间隙扩展＝模数((写入区域开始j-写入区域结束j))/通道高度]。
所述过程继续计算剩余间隙，所述剩余间隙用下式表示剩余间隙＝像素间的间隙-顶部间隙扩展。
接下来，所述过程必须确定通道的数目，这些通道应该在所述间隙中停用。这用下列函数来实现向下舍入[(剩余间隙/通道高度)]＝w个通道。
根据此计算，从当前指针到指针+w-1的通道和在头映射表452中所存储的一样应该被停用。接下来，对通道指针进行更新，i＝i+w。所述过程然后移动到检查步骤，以便查看是否已经到了CAD文件的列的结尾。此步骤称为列完成518。
在此步骤518，所述过程进行检查，以查看附加写入区域406是否存在于基板的此列中。这是通过检查是否已经到达了在慢速扫描方向j 440上的像素索引的最大值来实现的。如果已经到达了所述最大值，则对基板的此列的慢速扫描映射就完成了，然后，所述过程前进到基板完成526。如果基板的列还没有完成，则所述过程移动到步骤524。
在步骤526，所述过程进行检查以便查看整个基板是否都已经完成了。这是通过检查是否已经到达了列计数器最大值。如果已经到达了所述最大值，则所述基板就完成了，然后所述过程移动到结束590。如果所述基板还没有完成，所述过程移动到推进到元素表527中的下一列。
在步骤527，所述过程增量列指针443并且返回到步骤506。
在步骤524，所述过程检查是否已经到达了最大值i。如果已经到达了所述最大值，则必须通过推进条宽计数器k 442和重新初始化通道计数器438来起动新打印头165。所述过程前进到映射快速扫描写入区域525。如果还没有到达最大值i，所述过程就返回到步骤514，以继续映射慢速扫描。
在步骤525，所述过程定义头数据必须在其上保持不变的距离。所述过程然后将此存储到图像数据中，推进快速扫描指针，并前进到步骤506。
应该注意的是可以使用一种算法来修改变形函数(x，y)432，使得写入区域结束458之内的像素区域407的装置间的间隙434和慢速间距408的分布将得到考虑，并将其用于最大化系统的吞吐量。对于第一条宽166，打印头165的初始偏移量可以使用来产生最小数目的条宽166。此外，此算法可以用来在打印基板期间均一地分配对通道的利用。
应该注意的是以上的描述将在下列情形下发挥作用发射点图案以矩形点的有规律行和列的排列方式出现，并且慢速扫描402方向上的变形不依赖于沿着快速扫描404方向上的扫描位置。在这种情况下，所述过程基本上以游程长度编码方式来创建条宽数据。此方法将不怎么需要图像数据，但是修正能力实现起来也要差一些。
可以把实时快速扫描误差补偿包括到打印过程中。此方法添加对沿着快速扫描方向的误差的补偿。这些紧紧地与所使用的打印技术相联系。可以在快速扫描404方向上扩展像素区域407，然后可以把快速扫描映射作为打印过程的一部分来应用。这可以称为实时快速扫描映射过程462。在此过程，对发送到打印头165的数据进行更新，而打印头165在要打印的介质上来回移动。根据计量信息来选通到打印头165的数据。一个量一直被定义为行距460(未示出)。其是位置上的增量，当已经来回移动经过了所述增量，所述增量就触发对到打印头165的数据的更新。此行距460在不工作时用间距修正数据464来修改，以便生成当前行距472(未示出)。此间距修正数据包括放大修正系数430。
在一些情况下，用于基板的图像数据163和必要的变形会使得在快速扫描方向上的映射需要经由密集算法来进行。这些情况可能会包括像素区域407没有定位在可重复的行和列图案中的情形，或者是在像素区域407不是矩形之时，或者在所必须的变形是复杂的非线性函数的情况下。在此情形下，头映射需要在成像过程之前执行。
实时快速扫描误差补偿过程462图示在图5。此过程包括与图像数据变形特别相关的若干步骤，还包括在共同转让的美国专利申请10/184,417文件中已经详细描述的计量的打印过程，所述美国专利于2002年6月27日由Andrea S.Rivers等人提交，标题是″Depositingan Emissive Layer for Use in an Organic Light-Emitting DisplayDevice(OLED)”，在此将其公开内容引入以供参考。共同转让的美国专利申请10/184,417涵盖了就横向和角向偏移量而言打印过程和基板的对准，以及通过用常量放大修正系数430对行距460进行修改来补偿基板的热扩张。在此情况下，对行距的修改将包括所有的变形源。
图5图示了实时快速扫描误差补偿过程462。快速扫描404实时快速扫描误差补偿过程462开始于步骤216，其中图像数据163被系统控制器161访问。图像数据163可以包括打印头165致动数据470，间距修正数据464，和条宽推进表450的条宽推进数据466，以及机器控制参数。过程462然后移动到步骤218，其中把打印头移动到条宽推进数据466所标识的位置，并且产生条宽触发468的开始。在接收到条宽触发468的开始时，系统控制器161执行步骤219，其中它选通到打印头165的打印头165致动数据470。所述过程462移动到步骤220，其中系统控制器161访问下一组致动数据470和图像数据163之内对当前位置的间距修正数据464。移动到步骤222，系统控制器161累积来自运动控制系统167的计量脉冲。步骤224包括相对于当前行距472而连续地监视和比较所计量的脉冲。当前行距是间距修正数据464所修改的行距460。在步骤224，当累积的计量数据大于或者等于当前行距472时，所述过程462移动到步骤226。在步骤226，系统控制器161选通到打印头165的下一组致动数据470，并且推进快速扫描指针476(未示出)。所述过程然后移动到步骤228，其确立条宽是否已经完成了。如果所述条宽已经完成了，则在步骤242清除寄存器，然后所述过程移动到步骤243。在步骤243，系统控制器161检查在图像数据163中是否还存在另外的条宽。如果还存在有条宽，则所述过程继续到步骤246，其中系统控制器161更新条宽推进表指针474(未示出)。接着，所述过程继续向前移动到步骤244，其中所述系统根据条宽推进数据466推进到下一个条宽位置，然后所述过程返回到步骤218，以执行对下一条宽的写入。如果在步骤228，条宽还没有完成，则所述过程462移动到步骤229。在步骤229，所述系统控制器确定累积的计量脉冲计数是否恰好等效于当前行距472。如果它们是等效的，则所述过程移动到步骤230，其中清除所累积的计数，然后所述过程返回到步骤220。如果所累积的计数与当前行距472之间存在差异，则在步骤231计算所述差异。在步骤232，此差异被添加到误差累积器，并且在步骤234清除所累积的计数。所述过程462然后移动到步骤236，其中对误差累积器加以测试以便确定所累积的误差是否大于一个计量单位。如果所累积的误差大于一个计量单位，则所述过程移动到步骤238，其中所累积的误差的整数部分被添加到在当前快速扫描指针476的间距修正系数。在步骤240，把所累积的误差的整数部分从所累积的误差中减去，然后所述过程返回到步骤220。
应该注意的是还将需要其他的修正，并且如果使用修正，这种打印算法就能够适应所必须的修正系数。一个给定的基板可能包含由于上游过程存在可变性所引起的、在像素部分的放置上存在的误差。这些可以是连续地改变误差，诸如放大，或者由于光学暴露而引起变形，或者是组件的物理翘曲。如果上游过程是一个重复过程步骤，则所述误差就可能不是连续的。此外，误差也会存在于打印机自身之内，其可能具有连续性，也可能不具有连续性。连续的变化将源自各种源，诸如像由于腔室窗口的偏转所引起的激光束的变形，或者由于支持光束的直线性所引起的多通道激光打印头165的指向误差。不连续的变化也会由于运动反馈元素或者运动和支持机构之内的缺陷而存在。对可变间距修正的利用可以使用所有的这些误差。不管是在不连续的情况下面，还是在连续的情况下，可变间距修正都可以利用修正表或者数学关系来适应更宽的需求。
为了实现对一些误差的修正，图像分辨率可能在一些区域需要提高，而在另一些区域在需要降低。在以高速打印装置期间关于对复杂数学关系的使用还存在局限性。因此，可以应用RIP之内的修正，并且利用高速的修正，诸如像固定的间距修正或者用更简单的函数。关于如何来划分功能性的描述可能会依赖于在所述过程中可变形的复杂性。可以把精力放在根据正常过程的可变形来最小化对图像的操纵上。对检测的过程变化(诸如像真空腔室压强)的响应可以在闲暇时通过修改正来得到最好的适应。
质量监察模块170所定义的过程包括通过使用激光热转移设备来在OLED基板上形成彩色发射点，并且确定由这种激光热转移设备所引起的预先确定的已知误差，来表征误差。质量监察模块170展开误差映射，其把基板上的写入像素区域的不良对准和基板上预先已有的构图的区域相关起来了。这必须以2D来表示。成像系统和精度传递机制可以用于在所述基板的所有区域上确定写入区域和预先已有的构图区域的位置。精度传递机制的位置反馈机制可以用于定义沿着基板的实际位置。这可以包括精度光学编码器或者激光干涉仪。图像处理软件可以生成误差数据。对此误差数据进行分析，结果可以对由激光热转移设备所引起的、与所述过程相关联的确定性的和非确定性的误差进行量化。这些预先确定的已知误差被修正模块150所利用。例如，一系统可以包括与Dover Instruments andOpticalGaugingproducts所建立的系统相类似的运动平台。成像系统例如包括配备有波长为365和470nm荧光的Olympus Provis Researchmicroscope、和具有控制硬件和软件以及图像处理软件的仪表化级。这种图像处理软件可以从Media Cybernetix得到，例如是Image Prosoftwareand Stage Prosoftware。
本发明是一种系统和方法，用于把计算机辅助设计(CAD)文件转移到激光热转移(LTT)系统，以便打印图像或者淀积图案。本发明的方法包括各种系统步骤，其中把在CAD文件中所包含的数据转换成一组指令，用于把有机介质淀积到具有基准点的基板上，从而在后续形成有机发光二极管(OLED)显示器，并且产生图像数据，具有多通道激光束打印头的激光热转移设备要使用所述图像数据来把具有掺杂剂的不同有机材料从施主转移到OLED基板上，以在基板上形成不同的彩色发射点。
部件列表100 LTT站101 LTT站110 输入数据模块111 装置表征数据120 光栅图像处理器130 解析器140 设计规则检查器150 修正模块152 修正数据155 图像修正模块157 输出数据模块160 激光热转移设备161 系统控制器163 图像数据165 多通道激光打印头166 条宽167 运动控制系统169 装置170 质量监察模块171 实时质量监察模块173 离线质量监察模块200 初始化205 步骤210 步骤212 步骤215 步骤216 步骤217 步骤218 步骤220 步骤222 步骤
224 步骤225 步骤226 步骤228 步骤229 步骤230 步骤231 步骤232 步骤234 步骤235 步骤236 步骤238 步骤240 步骤242 步骤243 步骤244 步骤245 步骤246 步骤250 元素有效252 报告误差255 所有元素验证了260 关闭机器配置文件265 验证的元素表402 慢速扫描404 快速扫描406 写入区域407 像素区域408 慢速间距410 快速间距412 像素宽度414 像素高度416 写入区域高度
418 写入区域宽度420 通道高度422 高度426 控制容限高度428 控制容限宽度430 放大修正系数432 变形函数(x，y)434 装置间的间隙435 像素简的间隙436 Ci438 通道索引440 像素索引442 指针443 列指针444 顶部间隙扩展446 底部间隙扩展447 剩余间隙448 空间隙450 条宽推进表452 头映射表454 误差和警告456 写入区域开始458 写入区域结束460 行距462 实时快速扫描误差补偿过程464 间距修正数据466 条宽推进数据468 条宽触发470 致动数据472 当前行距474 条宽推进表指针476 快速扫描指针
502 扩展写入区域504 第二设计规则检查505 误差或者警告506 写入区域507 映射快速扫描间隙508 翘曲元素表510 初始化条宽映射过程514 映射慢速扫描写入区域516 映射间隙518 列完成524 步骤525 映射快速扫描写入区域526 基板完成527 推进条宽指针528 元素表590 前进到结束
权利要求
1.一种用于产生图像数据的方法，由具有多通道激光束打印头的激光热转移设备使用所述图像数据来把具有掺杂剂的不同有机材料从施主转移到OLED基板上，以在所述基板上形成不同的彩色发射点，包括a)接收在所述OLED基板上形成的对准标记和彩色发射点的布局的图形表示；b)响应于对准标记的这种图形表示和位置，形成坐标，用于定义所述OLED基板上的彩色发射点相对于所述对准标记的大小和位置；c)调整彩色发射点的坐标，以改变彩色发射点的大小和位置，从而补偿将由激光热转移设备引起的预先确定的已知误差；以及d)产生激光热转移设备要使用的图像数据，所述图像数据包括用于相对于对准标记来致动打印头的位置以及用于致动选定的打印头激光束的序列。
2.如权利要求1所述的方法，还包括确定彩色发射点的大小和位置是否与激光热转移设备相适应。
3.如权利要求1所述的方法，其中激光热转移设备打印头适合于使打印头激光束扫描横过施主的表面。
4.如权利要求1所述的方法，还包括通过使用激光热转移设备来把彩色发射点形成在OLED基板上并且确定由这种激光热转移设备所引起的预先确定的已知误差，来表征误差。
全文摘要
描述了一种方法，用于产生图像数据，由具有多通道激光束打印头的激光热转移设备使用来把具有掺杂剂的不同有机材料从施主转移到OLED基板上，以在所述基板上形成不同的彩色发射点。
文档编号H01L51/00GK1868074SQ200480030433
公开日2006年11月22日 申请日期2004年10月5日 优先权日2003年10月15日
发明者A·S·里弗斯, R·A·布拉登, M·L·博罗森 申请人:伊斯曼柯达公司