片材处理装置以及具备其的图像形成装置及折叠片材推压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对于从复印机、打印机等图像形成装置依次运出且集聚并做成束的片材进行折叠的装置，更详细地说，涉及对将片材束对折了的片材束的折痕进行推压处理的片材处理装置。
【背景技术】
[0002]—般来说，将从图像形成装置运出的片材局部对齐并进行装订，册子状地折合的处理装置被广泛公知。这些处理装置有将片材的中途用卡钉或粘接剂骑马钉装订，册子状地折合的装置。
[0003]在这样的装置中，对从20张到30张左右的片材束对折地进行折叠处理，但是，在排出后，进行了该折叠处理的折痕部分会打开，折叠片材束的排列性不好，集聚量变少。
[0004]为此，对于暂时进行了折叠处理的对折片材的折痕，对片材束从其表里再次进行按压处理的情况被广泛公知。
[0005]例如，日本专利第4217640号公报公开了沿对折片材的折痕方向由辊从该折痕的上下夹压并且移动的装置。另外，该装置中，从折痕位置的正面侧开始构成平坦的平坦辊也在由上下的辊夹压的稍后方的位置移动。也就是说，该装置因为能够将从片材折痕的上下夹压的辊和从折痕正面位置推压的平坦辊单元化，沿片材折痕方向移动，所以，能够仅使由辊夹持的部位平坦，能够使因把持力的差造成的折痕部分的皱褶、破裂少。
[0006]另外，在上述日本专利第4217640号公报中，作为第2实施方式的装置，如其图11以及图12很好地表示的那样，公开了在从折痕正面推压的平坦辊的前后设置了各一对从折痕上下夹压的夹压辊的单元在片材束的折痕方向移动的装置。该装置以使夹压辊夹压的状态从片材束的宽度方向的一方的端部外侧朝向内侧移动，在另一方端部通过，将背面折叠部平坦化。
[0007]另一方面，日本专利公开2014-76903号公报公开了具备从片材厚度方向推压对折片材束的折痕的一对按压辊和在片材宽度方向往复移动该一对按压辊的移动单元的处理装置。该装置进一步公开了下述处理装置，即，被构成为使一对按压辊向相互离开的位置和压接的位置移动，在对片材进行用于按压的推压时，使一对按压辊在离开的状态下从片材宽度方向的端部向内侧移动，在穿过片材的一方的端部后，将推压解除，使之离开，在再次移动时，在离开状态下在片材的端部通过，此后，从内侧推压，在另一方的端部穿过。换言之，是使片材束的折痕的推压从片材宽度方向的内侧开始，并在片材端部通过的装置。
[0008]上述那样对于从图像形成装置等运出的折叠片材束进行推压的装置分别存在下述的问题。
[0009]首先，上述的日本专利第4217640号公报的装置由于沿折痕移动预先为压接状态的辊对，所以，即使该辊多次在折痕往复运动，辊对也是推压相同位置，折叠位置仅仅重叠在一直线上，推压后，片材束打开并扩展，不太能够提高折叠片材束的集聚性、整理性。
[0010]另外，上述的日本专利公开2014-76903号公报所示的装置也因为按压辊的相对于片材折痕的推压仅仅是主要反复进行相同的推压力的推压，所以，这种情况下的推压也仅仅重叠在一直线上，在推压后，片材束打开并扩展，难以提高折叠片材束的集聚性、其整理性。
【发明内容】
[0011]本发明是鉴于上述的技术问题做出的，是根据下述的构想做出的发明，S卩，在相对于折叠片材的折痕进行推压时，不会重叠地推压折痕的相同的位置，在片材折痕的厚度方向，使最初和下个推压的位置不同，在最后的推压时，至此为止的折线使折叠片材朝向厚度方向的内侧。
[0012]本发明为了解决上述技术问题，提供一种片材处理装置，其具备:一对片材推压部件，其从厚度方向推压折叠片材的折痕；和移动部件，其沿上述折叠片材的折痕方向移动该片材推压部件，该片材处理装置具有限定该一对片材推压部件的间隔的间隔限制部件，在前述移动部件沿片材束的折痕方向移动时，上述间隔限制部件使上述一对片材推压部件的间隔与移动部件的移动方向相应地变窄，由上述片材推压部件从片材束的折痕厚度方向进行推压。
[0013]本发明通过具有上述的解决手段而发挥下述的效果。
[0014]因为最初的从片材折痕的厚度方向开始的推压在片材推压部件离开的状态下在片材宽度方向移动片材推压部件，作出折痕，下个推压缩窄片材推压部件的离开间隔，在宽度方向移动，作出新的折痕，所以，折叠片材的折痕朝向内侧。因此，片材束本身朝向装订方向，折叠完成后，片材束打开的情况少，能够更多地进行集聚。
【附图说明】
[0015]图1是表示将内置了本发明的图像形成装置和片材按压装置的片材处理装置组合的整体结构的说明图。
[0016]图2是内置了本发明的片材按压装置的片材处理装置的整体说明图。
[0017]图3是片材处理装置中的折叠辊的折叠处理的说明图。
[0018]图4是内置于图2的片材处理装置的片材按压装置的从束排出辊侧看的立体图。
[0019]图5是图3的片材按压装置的剖视说明图。
[0020]图6是从图2的折叠辊侧看的片材按压装置的主视图。
[0021]图7是表示一对片材推压部件离开而推压片材的状态的从束排出辊侧看的立体图。
[0022]图8是图7的状态的剖视图。
[0023]图9是表示图7的状态的间隔限制(凸轮)部件的位置的从束排出辊侧的主视图。
[0024]图10是表示将一对片材推压部件的间隔缩窄一级而推压片材的状态的从束排出辊侧看的立体图。
[0025]图11是图10的状态的剖视图。
[0026]图12是表示图10的状态的间隔限制(凸轮)部件的位置的从束排出辊侧的主视图。
[0027]图13是表示一对片材推压部件压接而推压片材的状态的从束排出辊侧看的立体图。
[0028]图14是表示图13的状态的剖视图。表示间隔限制(凸轮)部件的位置。
[0029]图15是表示图13的间隔限制(凸轮)部件的位置的从束排出辊侧的主视图。
[0030]图16是表示移动部件的移动和片材推压部件的相互的间隔阶段性地变窄，折进片材束的顺序的说明图。
[0031]图17是通过图7到图15以及图16推压并形成有多个折叠线的片材折叠册子的说明图，图17(a)是在上按压辊和下按压辊的间隔打开的状态下被推压的图。图17(b)是缩窄上按压辊和下按压辊的间隔而推压的图。图17(c)是将上按压辊和下按压辊压接而按压折叠片材的图。
[0032]图18是表示通过图7到图15以及图16被推压并形成有多个折叠线且完成状态的片材折叠册子的图。
[0033]图19是图2的片材处理装置的控制结构说明图。
【具体实施方式】
[0034]下面，根据图示的实施方式，详细阐述本发明。图1表示包括本发明的图像形成装置的整体结构，图2是片材处理装置的整体结构的说明图，图3是说明片材处理装置中的片材束的折叠状态的图。再有，图4是内置于片材处理装置的片材按压装置的从排出辊侧看的立体图，图5是从片材按压装置的折叠辊侧看的立体图。
[0035]此处，图1所示的图像形成系统由图像形成装置A和片材处理装置B构成，片材按压装置50被装入片材处理装置B。
[0036][图像形成装置的结构]
[0037]图1所示的图像形成装置A从供纸部I将片材向图像形成部2输送，在由图像形成部2对片材进行印刷后，从主体排纸口 3运出片材。供纸部I将多个尺寸的片材收纳在供纸盒la、lb，将被指定的片材一张张地分离，向图像形成部2进给。图像形成部2例如配置静电鼓4、被配置在其周围的印字头(激光发光器)5、显影器6、转印充墨器7和定影器8，由激光发光器5在静电鼓4上形成静电潜像，由显影器6使调色剂附着在这里，由转印充墨器7在片材上转印图像，由定影器8加热定影。这样进行了图像形成的片材从主体排纸口 3被依次运出。图示9是循环路径是如下的路径:从定影器8将对表面侧印刷的片材经主体Z字形路径10进行了表里反转后，再次向图像形成部2进给，对片材的里面侧进行印刷的两面印刷。这样进行了两面印刷的片材在主体Z字形路径10被表里反转，然后，从主体排纸口 3被运出。
[0038]图示11是图像读取装置，由扫描单元13扫描被放置在压盘12上的原稿片材，经反射镜、集光透镜，由光电转换元件14电气性地读取。该图像数据在由图像处理部例如进行了数字处理后，向数据储存部17转送，向前述激光发光器5输送图像信号。另外，图示15是原稿输送装置，是将收容在原稿堆积器16的原稿片材向压盘12进给的进给器装置。
[0039]在上述结构的图像形成装置A设置控制部(控制器)，从控制器面板18设定图像形成条件，例如，指定片材尺寸、指定彩色/单色印刷、指定打印份数、指定单面/双面印刷、指定放大/缩小印刷等打印输出条件。另一方面，构成为，在图像形成装置A中，由上述扫描单元13读取的图像数据或者从外部的网络转送的图像数据被积蓄在数据储存部17，从该数据储存部向缓冲存储器转送图像数据，从该缓冲存储器19依次向激光发光器5移送数据信号。
[0040]还从上述控制器面板18在输入指定图像形成条件的同时输入指定片材处理条件。该片材处理条件指定下面阐述的各模式。而且，图像形成装置A与图像形成条件以及后处理条件相应地在片材上进行图像形成。
[0041][片材处理装置的结构]
[0042]与上述的图像形成装置A连结的片材处理装置B被设定成，在从图像形成装置A的主体排纸口 3收入进行了图像形成的片材，可与下述的模式指定相应地进行片材处理。
[0043]S卩，被构成为能够指定下述模式等:(I)将进行了图像形成的片材收容在第I排纸托盘21的“打印输出模式”；(2)将来自主体排纸口 3的片材束状地局部对齐，在由端面装订卡钉装置33装订后，收纳在第I排纸托盘21的“卡钉装订模式”;(3)将来自主体排纸口3的片材由作为第2处理托盘的堆积部35束状地局部对齐，在将该片材束的中途由骑马钉装订订