书器40装订后，翻折成册子状，收纳在第2排纸托盘22的“骑马钉装订折叠模式”；
(4)进行骑马钉装订，由翻折成册子状的片材束的折痕来推压片材带环，收纳在第2排纸托盘22的“折叠片材按压模式”。
[0044]顺便提及，片材处理装置B如图2所示，在壳体20具备上述第I排纸托盘21和第2排纸托盘22，设置具有与主体排纸口 3相连的运入口 23的片材运入路径Pl。该片材运入路径Pl由大致水平方向的直线路径构成在壳体20中。而且，配置从该片材运入路径Pl分支，将片材向反转方向移送的第IZ字形运送路SPl和第2Z字形运送路SP2。而且，第IZ字形运送路SPl在路径下游侧从片材运入路径Pl分支，第2Z字形运送路SP2在路径上游侧从片材运入路径Pl分支，两运送路互相隔开距离被配置。
[0045]以这样的路径结构，在片材运入路径Pl配置运入辊24和排纸辊25。排纸辊25可正反转。另外，在片材运入路径Pl配置向第2Z字形运送路SP2引导片材的路径切换片(未图示出)，与螺线管等工作构件连结。另外，在片材运入路径Pl中，在运入辊24的下游侧设置有对来自运入口 23的片材进行盖章处理的图章构件、或将片材一张张地穿孔处理的单张穿孔单元28。
[0046][第IZ字形运送路SPl的结构]
[0047]如图2所示，配置在片材运入路径Pl的下游侧(装置后端部)的第IZ字形运送路SPl像下述那样构成。在片材运入路径P1，在其出口端设置排纸辊25，设置装载并支撑该排纸辊25的片材的处理托盘29。在该处理托盘29的上方，正反转辊30被配置成在与托盘上的片材相接的位置和离开的待机位置之间升降自由。连结该正反转辊30，控制成在片材进入处理托盘29上时，在该图顺时针方向旋转，在片材后端从排纸辊25被排纸且进入托盘上后，在逆时针方向旋转。因此，在处理托盘29上构成第IZ字形运送路SPl。
[0048]在上述的第IZ字形运送路SPl的下游侧配置第I排纸托盘21，该第I排纸托盘21被构成为支撑被导向第IZ字形运送路SPl以及第2Z字形运送路SP2的片材的前端。
[0049]在上述的处理托盘29的排纸方向后端部配置端面装订卡钉装置33。该卡钉装置33对被集聚在处理托盘29上的片材束的后端缘的I处或多处进行卡钉装订。进行了装订处理的片材束从第I排纸托盘21被排出。
[0050]上述那样构成的第IZ字形运送路SPl在前述(2)的“卡钉装订模式”时，将来自排纸辊25的片材局部对齐在处理托盘29上，由端面装订卡钉装置33对该片材束在后端缘的I处或多处进行卡钉装订。另外，在前述(I)的“打印输出模式”时，不是Z字形运送来自排纸辊25的片材，而是通过正反转辊30的图示顺时针方向的旋转将沿处理托盘29输送的片材向第I排纸托盘21运出。
[0051][第2Z字形运送路的结构]
[0052]对从上述片材运入路径Pl分支的第2Z字形运送路SP2的结构进行说明。该第2Z字形运送路SP2如图2所示，是在将片材以被排纸辊25夹住的状态从正转开始反转并对被Z字形运送来的片材进行引导的运送路。该运送路如图2所示，在壳体20配置在大致竖直方向，在路径入口配置运送辊36，在路径出口配置出口运送辊37。另外，在第2Z字形运送路SP2的下游侧设置将从该运送路输送的片材局部对齐并暂时集聚的构成第2处理托盘的堆积部35。图示的堆积部35由移送片材的运送导向器构成。在该堆积部35配置骑马钉装订订书器40和折叠辊45。下面，依次对它们的结构进行说明。
[0053][堆积部的结构]
[0054]首先，堆积部35由对片材的运送进行导向的导向器部件形成，被构成为将片材装载并收纳在该导向器上。图示的堆积部35与第2Z字形运送路SP2相连，在壳体20的中央部配置在大致竖直方向。据此，小型、紧凑地构成装置。该堆积部35被形成为在内部收纳最大尺寸的片材的长度形状，尤其是图示的堆积部构成为向配置后述的骑马钉装订订书器40和折叠辊45的一侧突出地弯曲或屈曲的形状。
[0055]在上述堆积部35的运送方向后端侧连续设置与前述的第2Z字形运送路SP2的出口端重叠的Z字形进入路35a。这是为了通过使被该堆积部35支撑的装载完(在先)片材的后端与从第2Z字形运送路SP2的出口运送辊37输送的运入(后续)片材的前端重叠来确保集聚的片材的页位次。另外，在堆积部35，在导向器下游侧配置限制片材的运入方向前端的作为挡块构件的前端限制部件(下面，称为挡块38)，该挡块38被构成为可沿堆积部35移动地由导轨等支撑，通过未图示出的移位机构使片材在向堆积部35运入的位置和在集聚方向的中途进行装订的位置以及由折叠辊45折叠的位置进行位置移动。另外，在堆积部35的运送方向中途设置整理片材的整理部件39，在每次运入片材时，推压侧缘，进行整理。
[0056][骑马钉装订订书器的说明]
[0057]接着，位于该堆积部35的上方的骑马钉装订订书器40由将卡钉针钉进片材束的驱动单元41和将被钉进的卡钉针的脚部向互相面对面的方向折曲的夹钳单元42构成，各个单元被构成在隔着堆积部35相向的位置，通常在成为片材长度的二分之一的图示X的装订位置装订片材。另外，该骑马钉装订订书器作为装订片材束的卡针除使用金属的针外，也可以使用由纸制构成的纸制针、不使用针的压附着、在片材刻上压痕来装订。
[0058][折叠辊的说明]
[0059]接着，对折叠辊45的结构进行说明。在配置在上述的骑马钉装订订书器40的下游侧的折叠位置Y，如图2所示，具备将片材束折合的折叠辊45和将片材束插入该折叠辊45的夹住位置的折叠刀片46。还参见图3，折叠辊45由互相压接的上压接辊45a和下压接棍45b构成，该上压接棍45a、下压接棍45b形成得大致比最大片材的幅长稍长。该折叠棍45由未图示出的压缩弹簧互相在压接方向弹压。上述一对折叠辊45由橡胶辊等摩擦系数比较大的材料形成。
[0060]在上述的折叠辊45的压接位置可进退地配置朝向该位置侵入的折叠刀片46。该折叠刀片46在片材束由骑马钉装订订书器40骑马钉装订后移动，以将该装订位置推入折叠辊45，与该动作联动，通过折叠辊45进行压接旋转，逐渐将骑马钉装订片材对折。在其途中，折叠刀片46向原来的位置恢复，为下个片材束的运入做准备。折叠刀片的移动位置作为折叠位置Y被表示在图2，该位置与片材作为束在由装订针装订的位置X —致。
[0061]这里，通过图3，说明被堆积或被堆积并被骑马钉装订的片材束的折叠处理顺序。片材由挡块38卡定而成为束，该挡块38上升，由骑马钉装订订书器40对片材的运送方向中途的位置进行装订处理。在装订处理后，停止挡块38，以使这次被装订了的片材束下降，使片材装订位置成为折叠位置。该状态表示在图3(a)。该位置停止成与折叠辊45的上压接辊45a和下压接辊45b的压接位置一致。此后，上压接辊45a和下压接辊通过未图示出的驱动马达在相同的方向旋转，折叠刀片46以推入压接位置的方式进行移动。该状态表示在图3(b)。
[0062]接着，如图3 (C)所示，上压接辊45a和下压接辊接着在相同方向继续旋转，折叠刀片46在压接位置近前暂时停止。这次，折叠刀片46向原来的返回方向移动并避让。此后，进一步地若上压接棍45a和下压接棍45b继续在相同方向旋转，则如图3 (d)所示，折叠片材束BS拉出一定的带环BL，被折叠处理。该片材束形成有由折叠刀片46顶出的成为折痕的折叠带环前端BL1、以折叠带环前端BLl为中心向上方鼓出的上方带环BL2、向下方鼓出的下方带环BL3、为了维持带环而推压片材的带环基端部BL4，在该状态下，暂时停止。
[0063]顺便提及，在折痕处的带环的产生是因为片材束本身作用有欲在折痕位置向外侧打开的力。因此，折叠片材束BS的张数越多，则欲打开并扩展的力越强，若保持原样排出，则片材束会打开，所以，本申请的装置进行下面阐述的片材推压。
[0064]另外，该折叠辊45也可以用于在未折进片材的状态和折进了折叠片材束BS的状态下，通过对互相压接的上压接辊45a和下压接辊45b的轴之间进行测定，来检测折叠片材束BS的厚度。
[0065][片材按压装置的说明]
[0066]从这里开始，针对成为用于防止进行了折叠处理的折叠片材束BS打开的本发明的片材处理装置的一部分的片材按压装置，参见该装置的立体图图4、剖视图图5、从折叠辊侧的主视图图6说明其结构。此后，通过图7到图15以及图16，说明其动作。
[0067]片材按压装置50如图2所示，被配置成横穿上述的折叠辊45的下游侧的折叠片材运送通道PB。更详细地说，该片材按压装置50的折叠辊45以对折状态运送折叠片材并进行折叠处理。该片材按压装置50在片材宽度方向具有折痕，与具有一定的带环的折叠片材束BS的折痕对置。
[0068]另外，图2的片材按压装置50设置在折叠辊45和向机外排出的束排出辊49之间，但是，若将折叠片材运送通道PB横截，则也能够配置在束排出辊49的下游侧。
[0069]该片材按压装置50如图4所示，由将被配置在装置的一方的右侧板53和左侧板54、在其上方进行连结的连结角撑55构成装置整体的框架。在该右侧板53和左侧板54之间配置在该侧板之间往复移动的按压辊单元56。该按压辊单元56的在侧板之间的往复移动在右侧板53和左侧板54之间通过位于上方的上导轨57和下导轨58滑行移动。S卩，被支撑成安装在按压辊单元56的上方的上滑行块60在上导轨57滑动，被安装在按压辊单元56的下方的下滑行块61在下导轨58滑动。
[0070]另外，在上述按压辊单元56的上方，在该装置的右侧板53和左侧板54之间铺设移动皮带65。对于该移动皮带，卷绕移动皮带65的右皮带轮63位于图4所示的右侧板53侦牝卷绕移动皮带65的左皮带轮64位于左侧板54侧。而且，该移动皮带65的一端由皮带固定部65b固定在按压辊单元56的上端。因此，若使移动皮带65移动，从装置进深侧(右侧)向近前侧(左侧)移动皮带固定部65