片材输送装置、图像读取装置和图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送片材的片材输送装置、图像读取装置和图像形成装置。
【背景技术】
[0002]图像形成装置从收纳有片材的匣盒中将片材一张一张地输送到转印部和定影部，并将形成了图像的片材向外部排出。
[0003]自动送稿装置将多枚片材一张一张地输送到图像读取装置，并将已完成图像读取的片材向外部排出。
[0004]在片材的输送中有时会发生卡纸现象。卡纸是指如下现象:在图像形成装置内或者自动送稿装置内的某处，片材被卡住而不能被排出，不能实现打印或者读取。在卡纸发生时，需要清除残留在装置内的片材。
[0005]例如，在专利文献I公开的图像形成装置中，在发生纸张卡住的现象的情况下，使用者打开引导板，解除滚棒(从动辊)和辊(驱动辊)之间的夹持。然后，使用者取出卡住的纸。
[0006]〔专利文献〕
专利文献1:日本特开2001-233495号公报
【发明内容】
[0007]然而，由于在引导板上设置滚棒，因此引导板单品的尺寸、翘曲、刚性和安装位置的尺寸公差等会导致滚棒相对于辊的位置产生偏差的可能性很高。滚棒相对于辊的位置发生偏移的话，片材有时会被斜着输送，输送性能下降。
[0008]本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种片材输送装置、图像读取装置和图像形成装置，能够抑制从动辊的位置偏差，且在卡纸发生时容易清除夹着从动辊和驱动辊之间的片材。
[0009]本发明第一观点的片材输送装置具备驱动辊和从动辊以及按压部件。驱动辊和从动辊夹着片材并对该片材进行输送。按压部件将所述从动辊按压于所述驱动辊。所述从动辊被支撑为在所述按压部件的按压被解除的状态下可独立于所述按压部件进行移动。
[0010]本发明第二观点的图像读取装置具备第一观点的片材输送装置和图像读取部。图像读取部对所述片材输送装置所输送的片材的图像进行读取。
[0011]本发明第三观点的图像形成装置具备第一观点的片材输送装置和图像形成部。图像形成部在所述片材输送装置所输送的片材上形成图像。
[0012]〔发明效果〕
根据本发明，由于从动辊被支撑为可独立于按压部件进行移动，因此从动辊的位置精度不易受按压部件的影响。其结果，通过抑制从动辊的位置偏差，并在卡纸发生时解除按压部件的按压来使从动辊离开驱动辊，能够容易地清除夹在从动辊和驱动辊之间的片材。
【附图说明】
[0013]图1A是表示本发明实施方式一所涉及的片材输送部的第一状态的示意图。
图1B是表示本发明实施方式一所涉及的片材输送部的第二状态的示意图。
图1C是表示本发明实施方式一所涉及的片材输送部的第三状态的示意图。
图2是装备了本发明实施方式二所涉及的片材输送部的送稿部和图像读取部的外观立体图。
图3是表示在进行单面读取时图2的送稿部的状态的纵剖视图。
图4是表示在进行双面读取时图2的送稿部的状态的纵剖视图。
图5是表示图4的片材输送部的第一状态的立体图。
图6是表示图4的片材输送部的第二状态的立体图。
图7是图4的片材输送部的分解立体图。
图8是图5所示的第一状态的片材输送部的纵剖视图。
图9是图6所示的第二状态的片材输送部的纵剖视图。
图10是表示本发明实施方式三所涉及的片材输送部的第一状态的立体图。
图11是表示本发明实施方式三所涉及的片材输送部的第二状态的立体图。
图12是本发明实施方式三所涉及的片材输送部的分解立体图。
图13是图10所示的第一状态的片材输送部的纵剖视图。
图14是图11所示的第二状态的片材输送部的纵剖视图。
图15是用于对本发明实施方式四所涉及的图像形成装置进行简要说明的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对图中相同或者相应的部分标上相同的附图标记，不再重复说明。
[0015](实施方式一)
[基本原理]
图1(a)、图1(b)和图1(c)都是表示本发明实施方式一所涉及的作为片材输送装置发挥作用的片材输送部1(以下，记为“输送部I”)的示意图。输送部I具备辊3a(驱动辊)和滚棒3b (从动辊)以及按压部件5。辊3a和滚棒3b夹着片材P并对片材P进行输送。按压部件5将滚棒3b按压于辊3a。滚棒3b被支撑为在按压部件5的按压被解除的状态下可独立于按压部件5进行移动(图1 (b)、图1 (c))。
[0016]根据本实施方式一，由于滚棒3b被支撑为可独立于按压部件5进行移动，因此滚棒3b的位置精度不易受按压部件5的影响。其结果，通过抑制滚棒3b的位置偏差，并在卡纸发生时解除按压部件5的按压来使滚棒3b离开辊3a，能够容易地清除夹在滚棒3b和辊3a之间的片材P(图1(c))。
[0017][输送部的第一状态、第二状态、第三状态]
图1 (a)、图1 (b)和图1 (C)分别表示输送部I的第一状态、第二状态和第三状态。第一状态是指由于按压部件5的按压而使滚棒3b被压抵于辊3a的状态。第二状态是指在按压部件5的按压被解除后滚棒3b抵接于辊3a的状态。第三状态是指在按压部件5的按压被解除后滚棒3b移动到了离开辊3a的状态。本说明书中，抵接除了包括滚棒3b和辊3a直接接触的情况，还包括隔着片材P间接接触的情况。还有，在后面叙述的实施方式二?实施方式四中，第一状态?第三状态的定义与本实施方式一相同。
[0018][应用例]
输送部I可应用于使用驱动辊(连结于驱动源而进行旋转的辊)和从动辊(随着驱动辊进行旋转的辊，即滚棒)对片材进行输送的装置。例如，输送部I可以装备在图像形成装置的送稿部(送稿装置)、图像形成部、供纸单元(供纸装置)等之中。在后面叙述的实施方式二?实施方式四中，举出将输送部I装备到送稿部中的例子。
[0019]例如，在输送部I被装备于送稿部中的情况下，片材P是供读取的片材(原稿)。例如，在输送部I被装备于图像形成部中的情况下，片材P是用于形成图像的记录片材。图像形成部在输送部I输送的片材P上形成图像。图2?图14中，省略片材P的图示。
[0020](实施方式二)
参照图1?图9，对本发明实施方式二中的输送部I进行说明。本实施方式二中，输送部I作为反转部被装备在送稿部100中。反转部是用于进行双面读取的装置。因此，辊3a是用于对片材P进行反转的反转辊，滚棒3b是反转滚棒。
[0021][送稿部概述]
参照图2和图3。图2是装备了输送部I的送稿部100和图像读取部200的外观立体图。图3是表示进行单面读取时的送稿部100的状态的纵剖视图。送稿部100配置在图像读取部200的顶面上。送稿部100和图像读取部200构成图像读取装置300。
[0022]送稿部100包含原稿台7、排出托盘9和盖子11。原稿台7上放置片材P。送稿部100从原稿台7中将片材P —张一张地取出，并自动送向接触玻璃201。图像读取部200对通过接触玻璃201的片材P的图像进行光学读取，生成图像数据。送稿部100将已被读取的片材P排出到排出托盘9。片材P的输送路径用箭头Al表示。
[0023]盖子11可绕轴21进行旋转。因此，例如，在卡纸发生时或者维护时，可打开盖子
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[0024][送稿部的动作(单面读取)]
参照图3。送稿部100包含输送部1、输送辊23a、输送滚棒23b、排出辊27a、排出滚棒27b和分支引导部29。片材P利用输送辊23a、输送滚棒23b、排出辊27a和排出滚棒27b，经由接触玻璃201，被排出到排出托盘9 (箭头Al)。
[0025][送稿部的动作(双面读取)]
参照图4。图4是表示进行双面读取时的送稿部100的状态的纵剖视图。片材P利用输送辊23a和输送滚棒23b通过接触玻璃201，从而单面的图像被读取。为了读取片材P的背面，分支引导部29对路径进行切换(分支引导部29的顶端下降)。其结果，通过了接触玻璃201的片材P被送向输送部I (箭头A2)。
[0026]片材P穿过分支引导部29后，输送部I的辊3a就逆向旋转，片材P被送回(箭头A3)。于是，片材P再次被送向输送辊23a和输送滚棒23b (箭头A4)，通过接触玻璃201，背面的图像被读取。然后，片材P再次经过输送部I后，被排出到排出托盘9。
[0027][输送部的各部件的配置]
参照图4?图6。图5是表不输送部I的第一状态的立体图。图6是表不输送部I的第二状态的立体图。图6中，省略了图5所示的框架45、轴部49、驱动源6、轴线39、轴线41和轴线43的图示。
[0028]输送部I包含按压部件5、一对弹性部件15、一对滚棒组件13 (含一对滚棒3b)、支撑部件35 (第二支撑