部件)、一对辊3a、轴31。本实施方式二中，按压部件5是对片材P进行引导的部件，也就是引导板。
[0029]—对辊3a隔着规定距离被固定在轴31上。轴31被框架45支撑为可旋转。框架45设置在送稿部100的内部。驱动源6(例如，马达)连结在轴31上，并将旋转力传递给轴31。其结果，轴31和辊3a绕轴线43进行旋转。另外，驱动源6内置在送稿部100中。
[0030]—对滚棒组件13被配置成一对滚棒3b与一对棍3a相对。滚棒组件13被固定在支撑部件35上。本实施方式二中，支撑部件35是支轴。支撑部件35被框架45支撑为可绕轴线41进行旋转。
[0031]按压部件5的两端设有轴承47。从框架45突出的轴部49插入在轴承47中。因此，按压部件5可绕轴线39进行旋转。
[0032]在按压部件5的背面，对应于一对滚棒组件13而形成有一对配置部60。配置部60的每一个都由两个引导片58来限定。一对配置部60中设有一对弹性部件15。
[0033][输送部的各部件的结构]
参照图4?图7。图7是输送部I的分解立体图。弹性部件15的每一个都包含抵接部53、侧板54和弹性体55。本实施方式二中，弹性体55是弹簧。抵接部53由两个侧板54的基端部夹着而被固定。突起部57形成在侧板54的侧面。
[0034]弹性部件15以如下的方式配置在按压部件5的配置部60中。在引导片58的侧面形成有U型的孔59。突起部57以将弹性体55夹在抵接部53的背面部和按压部件5的背面之间的状态被插入到孔59中。这种情况下，突起部57抵抗弹性体55的弹力而被插入到孔59中。因此，抵接部53由于弹性体55而被施加朝向离开按压部件5的背面的方向的力。抵接部53抵接于滚棒组件13的支撑部件37的顶端部(参照图8)。
[0035]滚棒组件13的每一个都包含滚棒3b、轴51和支撑部件37 (第一支撑部件)。本实施方式二中，支撑部件37是滚棒支架。在支撑部件37的侧面中央部形成有轴孔65。另一方面，在滚棒3b上形成有圆筒状的孔67。以滚棒3b可绕轴51进行旋转的方式，将轴51插入到孔67中。在轴51被插入到孔67中的状态下，轴51被插入到轴孔65中而被固定。如上那样形成滚棒组件13的结果，支撑部件37能够将滚棒3b支撑为可旋转。
[0036]在支撑部件37的基端部形成有轴孔63。轴孔63中插入有支撑部件35。这种情况下，插入到支撑部件35中的弹簧销62被插入到支撑部件37的基端部的一个侧面。因此，支撑部件37相对于支撑部件35不能旋转。其结果，随着支撑部件37的旋转，支撑部件35也进行旋转。也就是说，支撑部件35以可绕轴线41进行旋转的方式对支撑部件37进行支撑。还有，环状的止动件61以接触支撑部件37的基端部的另一侧面的方式被安装在支撑部件35中。其结果，由于止动件61和弹簧销62，滚棒组件13在支撑部件35上沿着轴线41的方向的移动被限制。
[0037][输送部的第一状态]
参照图1(a)、图4、图5和图8。图8是表示输送部I的第一状态的纵剖视图。在盖子11闭合的状态下，在盖子11的背面上设置的突起部19抵接于按压部件5的被抵接部17，对按压部件5进行按压。其结果，按压部件5被设置于可使输送部I对片材P进行输送的位置。由于弹性部件15的抵接部53抵接于支撑部件37的顶端部，因此，对应于突起部19的按压，弹性体55的弹力使支撑部件37被按压。支撑部件37被按压的话，滚棒3b就被压抵于辊3a。因此，滚棒3b能够随着辊3a的旋转进行旋转。
[0038]例如，本实施方式二中，第一状态是输送部I为了对片材P进行输送而待机的状态、输送部I正在对片材P进行输送时的状态或者刚发生卡纸之后的状态(参照图1(a))。
[0039][输送部的第二状态]
参照图1 (b)、图4、图6和图9。图9是表不输送部I的第二状态的纵剖视图。盖子11被打开后，突起部19就从被抵接部17离开，对按压部件5的按压被解除。在刚打开盖子11之后，按压部件5的抵接部53抵接于支撑部件37。因此，弹性部件15受按压部件5的自身重量而对支撑部件37进行按压。通过使按压部件5进行旋转来将抵接部53离开支撑部件37，从而使弹性部件15到支撑部件37的按压被解除。其结果，滚棒3b被压抵于辊3a的状态被解除。
[0040]例如，本实施方式二中，第二状态是发生了卡纸时或者进行维护时盖子11和按压部件5被打开了的状态(参照图1(b))。
[0041][输送部的第三状态]
参照图1 (C)和图9。支撑部件35在按压部件5的按压被解除了的状态下，以支撑部件37可维持对滚棒3b进行支撑而离开辊3a的方式，对支撑部件37进行支撑。因此，第二状态中，滚棒组件13到支撑部件37的按压被解除，因此滚棒组件13能够与支撑部件35 —起进行旋转。滚棒组件13进行旋转，滚棒3b就离开辊3a。其结果，在卡纸发生时，能够容易地清除夹在辊3a和滚棒3b之间的片材P。还有，也能够容易地进行维护。
[0042]例如，本实施方式二中，第三状态是发生了卡纸时或者进行维护时盖子11和按压部件5被打开、且滚棒组件13离开了辊3a的状态(参照图1 (J)。
[0043]以上，如参照图1?图9进行的说明，根据本实施方式二，滚棒3b未被设在按压部件(引导板)5上。因此，滚棒3b的位置精度不易受按压部件5的影响。其结果，能够高精度地设定滚棒3b的位置，能够抑制输送故障。另外，按压部件5单品的尺寸、翘曲、刚性和安装位置的尺寸公差等被表现为对滚棒3b的按压力的差，但比起辊3a与滚棒3b的位置偏差，这个差对输送性能的影响较小。还有，对滚棒组件13进行支撑的支撑部件35和辊3a的相对位置关系是固定的，这也提高了滚棒3b的位置精度。
[0044]还有，如参照图5?图9进行的说明，根据本实施方式二，将滚棒3b压抵于辊3a的弹性部件15设置在按压部件(引导板)5上。因此，发生卡纸时，为了清除片材P而释放按压部件5后，对滚棒3b的按压力也被释放。其结果，变得容易清除片材P。在送稿部100为了读取片材P的图像而对片材P进行输送的情况下，特别需要注意防止片材P的破损。本实施方式二中，不强行清除片材P，也不强行解除辊3a和滚棒3b之间的夹持，因此有效地防止片材P的破损。
[0045]而且，如参照图1?图9进行的说明，根据本实施方式二，不具备用于在卡纸发生时解除辊3a和滚棒3b之间的夹持的驱动源。其结果，能够抑制成本，并能够在卡纸发生时简单地清除片材P。
[0046]再进一步，如参照图5?图9进行的说明，根据本实施方式二，弹性部件15被配置在按压部件5和支撑部件37之间。因此，第一状态中，弹性部件15对应于按压部件5的按压而将滚棒3b压抵于辊3a(对滚棒3b施加朝向辊3a的力)。这种情况下，由于是抵抗弹性体55的弹力而压抵的，所以弹性体55的反弹力朝向与按压部件5的按压方向相反的方向。因此，打开盖子11时，按压部件5受弹性体55的反弹力而被推升。其结果，能够容易地释放按压部件5，从而清除片材P。
[0047]还有，如参照图5?图7进行的说明，根据本实施方式二，滚棒组件13或者支撑部件37具有对应于辊3a的大小，不覆盖整个含有辊3a的轴31。因此，在卡纸发生时，能够容易地从未被滚棒组件13覆盖的部分观察被夹着的片材P的状态。
[0048]还有，如参照图3和图4进行的说明，根据本实施方式二，输送部I装备为双面读取时的转送部。本发明对转送部的应用是优选例，但是本发明不被其对转送部的应用所限定。例如，也能够将本发明应用于图4的输送辊23a和输送滚棒23b。
[0049](实施方式三)
参照图1?图4、图10?图14，对本发明实施方式三中的输送部I进行说明。图10?图12中，从与图5?图7中斜视输送部I的方向相反的方向斜视观察输送部I。
[0050]本实施方式三中，替换图3和图4所示的送稿部100中装备的输送部1，在送稿部100中装备图10?图14所示的输送部I。因此，与实施方式二一样，输送部I作为反转部被装备在送稿部100中，棍3a是反转棍，滚棒3b是反转滚棒。按压部件5是引导板。
[0051]两者的主要区别如下。实施方式二中，弹性部件15设在按压部件5上。本实施方式三中，弹性部件15设在滚棒组件13的支撑部件37(第一支撑部件)上。以下，关于本实施方式三，以其与实施方式二的不同点为中心进行说明。
[0052][输送部的各部件的配置]
参照图10和图11。图10是表不输送部I的第一状态的立体图。图11是表不输送部I的第二状态的立体图。图11中，省略了图10所示的框架45、轴部49、驱动源6、轴线39、轴线41和轴线43的图示。输送部I包含按压部件5、一对弹性部件15、一对滚棒组件13、支撑部件35 (第二支撑部件)、一对辊3a、轴31。
[0053]在滚棒组件13的每一个中，在支撑部件37的顶端部分形成有斗状的配置部70。弹性部件15设在配置部70中。在按压部件5的背面，对应于弹性部件15的每一个而形成抵接部72。抵接部72抵接于弹