组合轴的制作方法
【专利说明】组合轴
[0001]相关串请的交叉引用
[0002]本申请请求于2013年I月18日提交的、申请号为61/754122的美国临时专利申请的优先权，该申请的全部内容被弓I用并入此文。
[0003]发明背景
[0004]本发明涉及用于输送机的惰辊，尤其是涉及用于惰辊的组合轴组件。
[0005]输送机经常在采矿工业中被用来输送大量物资。输送机典型地包括由多个惰辊推动的输送机皮带。惰辊由框架支撑，并围绕轴旋转。
[0006]每个惰辊组件通常均包括独特的轴附接结构。因此，轴的制造是在专用设备上进行的，这使得制造替换的轴类型(例如，具有不同的长度、直径或末端段构型的轴)非常昂贵和困难。使得一种类型的轴能够被插入到本来将接纳不同类型的轴的惰辊组件的适配器是昂贵的，因此，也不是一个划算的解决方案。
【发明内容】
[0007]在一个实施例中，本发明提供一种用于惰辊的组合轴，该轴包括具有第一末端和第二末端的管体。该组合轴还包括通过机械连锁被固定到所述管体的第一末端的第一端头和通过机械连锁被固定到所述管体的第二末端的第二端头。每个端头包括凹槽和附接结构。第一端头从第一末端延伸，第二端头从第二末端延伸，以使得当端头被固定到管体时，所述管体、第一端头、和第二端头限定所述组合轴的长度。
[0008]在另一个实施例中，本发明提供一种用于惰辊的组合轴，该组合轴包括具有第一末端和第二末端的管体。该组合轴还包括第一端头和第二端头，由每个端头限定第一直径并包括凹槽和附接结构。由所述凹槽限定第二直径。所述第一端头被接纳在所述管体的第一末端或第二末端中的一个中，而所述第二端头被接纳在所述管体的第一末端和第二末端中另一个中。通过在第一端头和第二端头的凹槽的区域下压所述管体，所述第一端头和第二端头中的每一个被固定到所述管体，从而所述管体的直径的至少一部分变为基本上等于所述凹槽的第二直径，所述凹槽限定有内径和外径。
[0009]在另一个实施例中，惰辊组件包括框架和由该框架支撑的多个惰辊。另外，组合轴延伸穿过每个惰辊。该组合轴包括通过机械连锁被固定到管体的第一末端的第一端头和通过机械连锁被固定到管体的第二末端的第二端头。当被固定到所述管体时，所述第一端头从所述第一末端延伸，而所述第二端头从所述第二末端延伸，从而由所述管体、第一端头和第二端头限定所述组合轴的长度。
[0010]本发明的其它方面将通过考虑详细说明和附图而变得明白。
【附图说明】
[0011 ] 图1是惰辊系统的透视图。
[0012]图2是图1的惰辊的截面图，其中示出了延伸穿过其中的轴。
[0013]图3是按照本发明的一个实施例的组合轴的透视图，该轴包括管体和通过机械连锁与之联接的第一端头和第二端头。
[0014]图4是图3的端头的放大图。
[0015]图4A-4N是多个端头的透视图，该多个端头的每一个均具有独特的附接结构。
[0016]图40是结合组合轴使用的另一种端头的透视截面图。
[0017]图5A、5B、5C是组合轴的侧视图，其中示出了在管体与第一和第二端头之间的机械连锁。
[0018]图6是具有延伸穿过其中的组合轴的惰辊的截面图。
[0019]图7是组合轴的侧视图，其中示出了具有另一种构型的、在管体与第一和第二端头之间的机械连锁。
[0020]图8示出了在建造图3的组合轴时所涉及的方法和相应设备，该方法包括用于形成机械连锁的扣压机(crimping machine)。
[0021]图9是扣压机的放大图。
[0022]图10是惰辊的透视截面图，该惰辊具有延伸穿过组合轴和端头的至少一部分的滑脂管。
[0023]图11是惰辊的分解图，该惰辊具有延伸穿过组合轴和端头的至少一部分的滑脂管。
[0024]在详细地解释本发明的任何实施例之前，应当明白，本发明的应用并不限于在以下的说明中所阐述的和在以下的附图中所示出的关于部件构造和布局的细节。本发明能够具有其它的实施例，并且能够以各种不同的方式来实践或实施。
【具体实施方式】
[0025]在另一个实施例中，本发明提供一种用于惰辊的组合轴，该组合轴包括具有第一末端和第二末端的管体。该组合轴还包括两个端头。每个所述端头包括凹槽和附接结构。所述端头适于被接纳在所述管体的所述第一或第二末端中的一个内。每个第一端头和第二端头通过机械连锁相对于管体被固定(即，被固定到管体的第一末端和第二末端)，以使得所述附接结构从所述组合轴的第一和第二末端突出。这样，当被固定到所述管体时，所述第一端头从所述第一末端延伸，而所述第二端头从所述第二末端延伸，从而由所述管体、第一端头、和第二端头限定所述轴的长度。
[0026]在另一个实施例中，本发明提供一种用于惰辊的组合轴，该组合轴包括具有第一末端和第二末端的管体，并且限定出内径和外径。该组合轴还包括第一圆柱端头和第二圆柱端头。每个所述第一和第二端头包括凹口或凹槽，由该凹槽或凹口限定较小的第二直径和附接结构。每个所述第一和第二末端将末端部段容纳其中，以使得所述管体覆盖所述凹口。管体在所述凹口的区域凹入或被压下，以使得所述管体的内径的至少一部分变为基本上等于凹口的第二直径。这样，所述端头通过机械连锁相对于所述管体被固定。
[0027]在另一个实施例中，本发明提供惰辊组件，其包括框架、由框架支撑的多个辊子、以及延伸穿过每个所述辊子的组合轴。该组合轴包括通过机械连锁被固定到管体的第一末端的第一端头和通过机械连锁被固定到管体的第二末端的第二端头。当被固定到所述管体时，第一端头从第一末端延伸，并且第二端头从第二末端延伸，从而由所述管体、第一端头、和第二端头限定所述组合轴的长度。
[0028]图1和图2示出了包括本领域所熟知的一体轴的惰辊组件10。该组件包括由具有垂直取向的框架构件的框架18支撑的惰辊14。每个惰辊14包括延伸穿过其中的轴26。每个轴26包括接纳螺母38的、设有螺纹的第一末端30和第二末端34。螺母38包括狭槽(未不出)，所述狭槽接纳相应的框架构件22的末端部分，由此把轴26的第一末端30和第二末端34固定到框架18。轴26可以通过滑脂软管被互联(图2)，这允许滑脂通过以润滑惰辊14。传统的惰辊14的轴是整体地制造的，因此是一体件。
[0029]图3、5A、5B、5C和6示出了按照本发明的一个实施例的、用于惰辊组件110的组合轴126。该组合轴126包括管体130、第一末端段或端头134和第二末端段或端头138。在这里示出的每个实施例中，第一端头134和第二端头138互相基本上相同，虽然它们在其它实施例中可能具有不同的构型。管体130包括第一末端142和第二末端146，并限定出外径150和内径154。端头134、138的尺寸和形状被设置成可被接纳和固定到管体的第一和第二末端142、146中的其中一个内。
[0030]在所示出的实施例中，端头134、138基本上是具有均匀的第一直径158的圆柱形，虽然另外的实施例可以包括具有任何适当的形状的端头134、138并且其直径可以是非均匀的(即，一个末端可具有比相对的末端更大的直径)。参照图4，每个端头134、138包括具有附接结构的附接末端或部分162和围绕端头134，138的