片材输送器和图像读取设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 以下公开内容涉及一种片材输送器和一种图像读取设备。
【背景技术】
[0002]传统上，已经提出了一种片材输送器，该片材输送器包括第一辊和第二辊，该第一辊将被放置在片材支撑单元上的片材输送至在输送方向上的下游侧，该第二辊将由第一辊输送的片材逐一分离并且将片材输送至在输送方向上的下游侧(参见，例如，日本专利临时公开特开2007-254146(在下文中，称为专利文献I))。
[0003]在专利文献I中所描述的片材输送器中，与上述第一辊对应的拾取辊(13)由拾取臂(21)可旋转地支撑。该拾取臂(21)被支撑为能够绕摆动轴线摆动，该摆动轴线等同于与第二辊对应的分离辊(12)的驱动轴线(20)，即旋转中心轴线。拾取辊(13)与拾取臂(21)一起摆动，从而拾取辊(13)与纸供应托盘(5)之间的间隔被改变。
【发明内容】
[0004]在专利文献I中所描述的技术中，用于使拾取辊(13)摆动的马达的旋转次数取决于所使用的片材的类型而受到控制。因此，拾取辊(13)相对于片材的挤压力被改变，使得拾取辊(13)的片材进给力被调节以适当地进给所使用类型的片材。
[0005]然而，在通过控制马达的旋转次数来调节拾取辊(13)相对于片材的挤压力的情况下，无论所放置的片材的数目如何，需要复杂的控制以将片材适当地输送至在输送方向上的下游侧。此外，难以仅通过拾取辊(13)的重量来实现这样的适当的挤压力。
[0006]本公开的方面涉及无论所放置的片材的数目如何都能够适当地进给片材的片材输送器和图像读取设备，而无需复杂的控制。
[0007]在本公开的一个方面中，一种片材输送器，包括:片材支撑表面，该片材支撑表面被构造成支撑片材；第一辊，该第一辊被构造成将由片材支撑表面支撑的片材输送至在输送方向上的下游侧；第二辊，该第二辊被构造成将由第一辊输送的片材逐一分离，以将片材输送至在输送方向上的下游侧；保持器，该保持器被构造成能够绕与第二辊的旋转中心重合的摆动中心轴线被摆动地支撑，其中第一辊被附接到保持器以能够绕与摆动中心轴线平行的轴线旋转；和挤压单元，该挤压单元被构造成通过对保持器施加挤压力而朝片材支撑表面挤压第一辊。在该构造中，挤压单元被布置在保持器的第一部分和相对于保持器在片材支撑表面的相反侧的第二部分之间，并且挤压单元被构造成挤压第一部分移动离开第二部分。挤压单元和第一辊被布置成就第一辊的轴线方向而言不彼此重叠。
[0008]根据如上文所述构造的片材输送器，当将片材供给至第一辊与片材支撑单元之间的空间时，保持器摆动从而第一辊移动至与片材的厚度和数目对应的位置。这时，挤压单元对保持器施加挤压力，从而朝片材支撑表面挤压第一辊。因此，无论片材的厚度和数目如何，都能够将片材传送至在输送方向上的下游侧，同时促使第一辊旋转并且适当地挤压第一片材。因此，与通过利用第一辊的重量和对马达的旋转次数的调整来输送片材的传统装置相比，能够在无需复杂控制的情况下将片材输送至在输送方向上的下游侧。
[0009]此外，在上述片材输送器中，挤压单元和第一辊被布置成就第一辊的轴线方向而言不彼此重叠。因此，与挤压单元被设置在第一辊上方以与第一辊重叠的情况相比，能够减小在包括第一辊和挤压单元的结构的高度方向上的大小，从而能够减小片材输送器的厚度。
[0010]优选地，挤压单元可以包括:接触构件，该接触构件被附接到保持器以能够相对于保持器移动，该接触构件能够在接近第二部分的方向上移动；和弹簧构件，该弹簧构件被布置在保持器与接触构件之间，以使接触构件在接近第二部分的方向上移位。
[0011]根据上述片材输送器，构成挤压单元的接触构件和弹簧构件被设置在具有第一部分的保持器侧上，并且使得接触构件通过弹簧构件的挤压力来接触第二部分。这时，弹簧构件的挤压力还充当用于促使第一部分移动离开第二部分的力。因此，能够构造具有期望功能的挤压单元，而无需要在第二部分侧上提供构成挤压单元的部件。
[0012]优选地，挤压单元可以被设置在第一辊的轴线方向上的两侧上以从轴线方向上的两侧夹持第一辊。
[0013]根据上述片材输送器，能够在第一辊上施加平衡性良好的负载。
[0014]优选地，第一辊和接触构件可以被布置成当沿着第一辊的轴线方向观察时彼此重置。
[0015]根据上述片材输送器，由于第一辊和弹簧构件被布置成当沿着第一辊的旋转轴线方向观察时彼此重叠，与第一辊和弹簧构件被布置成当沿着第一辊的旋转轴线方向观察时彼此不重叠的情况相比，能够将包括第一辊和弹簧构件的结构的大小制造地紧凑。
[0016]优选地，接触构件可以包括被形成为向上突出的角部。在这种情况下，接触构件可以在角部处接触第二部分。
[0017]根据上述片材输送器，接触构件在角部处接触第二部分。因此，与接触部分与第二部分表面相接触的情况相比，即使当接触部分摆动时，也能够可靠地促使角部接触第二部分，从而能够防止接触构件上的接触位置变得不稳定。
[0018]优选地，保持器可以一体化地设有支撑轴，该支撑轴可摆动地支撑接触构件。在这种情况下，弹簧构件可以被设置在接触构件与保持器之间。
[0019]根据上述片材输送器，由于接触构件由与保持器一体地形成的支撑轴可旋转地支撑，所以不需要制备作为与保持器独立地提供的构件的独立支撑轴，从而能够简化挤压单元的构造。
[0020]优选地，接触构件可以被取向为使得接触构件的一端被布置成离保持器的摆动中心轴线比接触构件的另一端离保持器的摆动中心轴线近，并且接触构件的摆动中心被布置成离接触构件的一端较近。在这种情况下，弹簧构件可以被布置在保持器与接触构件的另一端之间。
[0021]根据上述片材输送器，弹簧构件被设置成在与保持器的摆动中心分离的位置处介于接触构件与保持器之间。因此，与弹簧构件对靠近保持器的摆动中心的位置施加挤压力的情况相比，能够促使挤压力从挤压单元有效地作用在保持器上。
[0022]优选地，接触构件可以包括止动件，并且保持器可以包括接纳部分。在这种情况下，当接触构件通过弹簧构件的挤压力摆动到预定位置时，止动件接触接纳构件，并且防止接触构件摆动越过预定位置。
[0023]根据上述片材输送器，当接触构件通过来自弹簧构件的挤压力到达预定位置时，接触构件变得不能够进一步摆动。因此，与接触构件从该状态进一步摆动的构造相比，能够容易地保持弹簧构件被夹在接触构件与保持器之间的状态，从而能够防止弹簧构件掉落。
[0024]优选地，支撑轴可以具有如下形状，在支撑轴的形状中，圆柱的一部分被沿着与支撑轴的轴线平行的切割平面被切除，因此，在与切割平面正交的方向上的厚度小于圆柱的直径。在这种情况下，接触构件分可以设有具有如下形状的轴承，在该轴承的形状中，在环形主体的一部分中形成开环。当轴承相对于支撑轴的旋转角度被设定在第一范围内时，支撑轴可能能够穿过开环，从而轴承能够相对于支撑轴附接和拆卸。当轴承相对于支撑轴的旋转角度被设定在第二范围内时，支撑轴可能不能穿过开环，从而轴承移动到轴承不从支撑轴脱落的状态。通过接触接纳部分，止动件可以防止接触构件摆动到这样的位置，在该位置处，轴承相对于支撑轴的旋转角度在第一范围内。
[0025]根据上文描述的片材输送器，当将轴承相对于支撑轴的旋转角度设定在第一范围内时，能够将轴承附接到支撑轴。随后，通过将轴承相对于支撑轴的旋转角度设定在第二范围内，轴承移动到不脱离支撑轴的状态。此外，由于在该状态下止动件防止接触构件摆动到轴承的旋转角度在第一范围内的位置，所以轴承不从支撑轴脱离的状态能够通过止动件来保持。因此，与不提供这样的构造的情况相比，能够将接触构件容易地附接到保持器，从而能够防止所附接的接触构件脱离保持器。
[0026]优选地，止动件可以被构造成能够弹性变形以缩回到缩回位置，在该缩回位置处，允许止动件的移动。在这种情况下，止动件可以包括第一接触表面和第二接触表面，当轴承相对于支撑轴的旋转角度从第一范围改变至第二范围时，第一接触表面接触接纳部分，并且当轴承相对于支撑轴的旋转角度从第二范围改变至第一范围时，第二接触表面接触接纳部分。第一接触表面可以被形成为具有倾斜度，通过该第一接触表面的倾斜度，就止动件的移动方向而言从第一接触表面作用在接纳部分上的力的分力促使接纳部分移位到缩回位置。第二接触表面可以被形成为具有倾斜度，通过该第二接触表面的倾斜度，就止动件的移动方向而言从第二接触表面作用在接纳部分上的力的分力促使接纳部分不移位到缩回位置。
[0027]根据上述片