片材传送设备和图像形成设备的制作方法

专利名称：片材传送设备和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种片材传送设备和图像形成设备。
背景技术：
传统地，诸如复印机、打印机和传真机的图像形成设备和图像读取设备均包括片材传送设备，所述片材传送设备用于翻转诸如记录纸和文档的片材并且将已翻转的片材再传送到图像形成部分和图像读取部分。例如，在包括片材传送设备的图像形成设备中，在图像形成部分在片材的一面(第一面)上形成图像之后，片材传送设备将片材再传送到图像形成部分，并且图像形成部分在片材的另一面(第二面)上形成图像。作为片材传送设备的是包括可正向和反向转动的片材排出辊的片材传送设备，所述片材排出辊在片材的第二面上形成图像时执行正向和反向转动，由此在切换回片材的同时将片材传送到再传送通路(参见PTL1)。然而，就该结构而言，只有在正被翻转的上一张片材完全离开片材排出棍并且片材排出棍对的转动方向被切换到正常方向之后，下一张片材才能到达片材排出辊对。因此，在连续打印时，需要确保较大的片材间距，导致生产率较低。鉴于以上内容，为了提高生产率，作为用作片材传送设备的自动输稿器，所述自动输稿器设置在例如图像读取设备中以将文档传送到图像读取部分，有能够将与片材翻转辊压力接触的可转动从动构件分离以传送文档的自动输稿器(参见PTL2)。在由片材翻转辊所翻转的上一张片材(文档)到达布置在片材翻转辊沿着片材翻转方向的下游的中间辊之后，可转动从动构件被分离，并且因此，上一张片材和下一张片材通过片材翻转辊传送为彼此交错而过。结果，提高了生产率。注意到，作为其中两张片材传送为彼此交错而过的结构的是其中片材翻转辊设有转矩限制器的结构，由此在不分离片材翻转辊的情况下提高生产率(参见PTL3)。然而，在PTL2和PTL3的结构中，朝向片材翻转辊行进的下一张片材的边缘(前缘)与正从片材翻转辊运走的上一张片材的表面接触。在该情况下，下一张片材的边缘会破坏上一张片材的表面。注意到，就其上形成有图像的片材而言，对片材的表面的破坏是指如此形成的图像的质量劣化，并且在待传送的片材是文档的情况下，对片材的表面的破坏是指由于文档表面与片材的边缘滑动接触而导致的文档表面的质量劣化。另外，对片材的表面的破坏由于上一张片材的表面的运动方向和下一张片材的边缘的运动方向彼此交错而过的事实而是严重的。引文列表专利文献PTLl:日本专利申请特开N0.2008-70489PTL2:日本专利申请特开 N0.2005-200163PTL3:日本专利申请特开N0.HO 1-269949

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种片材传送设备和图像形成设备，所述片材传送设备和图像形成设备能够在不使图像质量劣化的情况下借助简单的结构稳定地执行片材翻转操作。本发明提供一种片材传送设备，其包括:片材传送路径；再传送路径，其从片材传送路径分支出来；片材传送部分，其传送片材，所述片材通过片材传送路径在沿着正向方向与沿着朝向再传送路径的反向方向之间选择性地传送；和控制部分，所述控制部分控制片材传送部分，以在片材传送部分沿着朝向再传送路径的反向方向传送上一张片材的过程中临时地将所述上一张片材与下一张片材一起沿着正向方向传送，并且此后分别沿着朝向再传送路径的反向方向传送所述上一张片材和沿着正向方向传送所述下一张片材。如在本发明中，在上一张片材朝向再传送路径传送之前,所述上一张片材与下一张片材一起沿着正向方向传送，所述上一张片材和所述下一张片材彼此交错而过。因此，可以在不使图像质量劣化的情况下借助简单的结构稳定地执行片材翻转操作。本发明的其它特征将从以下参照附图的示例性实施例的说明而变得明显。


图1是示出激光束打印机的示意性结构的视图，所述激光束打印机作为包括根据本发明的第一实施例的片材传送设备的图像形成设备的示例；图2A和2B是示出驱动机构的示意图，所述驱动机构驱动激光束打印机的片材排出辊对；图3是激光束打印机的控制框图；图4A、4B、4C和4D是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第一示意图；图5A、5B、5C和是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第二示意图；图6A、6B、6C、6D和6E是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第三示意图；图7A、7B、7C和7D是示出在连续双面图像形成时根据本发明第二实施例的片材传送设备的操作的示意图； 图8A、8B、8C和8D是示出在连续双面图像形成时根据本发明第三实施例的片材传送设备的操作的示意图；图9是示出激光束打印机的示意性结构的视图，所述激光束打印机作为包括根据本发明第四实施例的片材传送设备的图像形成设备的示例；图10是示出设置在片材传送设备中的片材压具的结构的示意图；图1lA和IlB是示出设置在片材传送设备中的片材压具的操作的示意图；图12A、12B、12C和12D是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第一示意图；图13A、13B、13C和13D是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第二示意图；图14A、14B、14C和14D是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第三示意图15A、15B、15C、1 和15E是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操作的第四示意图；图16是示出片材压具的另一个结构的示意图；图17是示出激光束打印机的示意性结构的视图，所述激光束打印机作为包括根据本发明第五实施例的片材传送设备的图像形成设备的示例；图18A和18B是示出分离机构的示意图，所述分离机构将可转动的片材排出构件与设置在片材传送设备中的片材排出辊分离；图19A、19B、19C、19D、19E、19F、19G、19H和191是示出在连续双面图像形成时片材
传送设备的操作的示意图；图20是示出驱动机构的示意图，所述驱动机构用于根据本发明第六实施例的片材传送设备的片材排出辊和片材翻转辊；图2IA和2IB是示出驱动机构的操作的示意图；图22A和22B是示出根据本发明第七实施例的片材传送设备的片材排出辊和片材翻转辊的结构的示意图；图23A和23B是示出摇摆机构的操作的示意图；图24是示出用于片材翻转辊的驱动机构的示意图；图25A、25B、25C、25D、25E和25F是示出在连续双面图像形成时片材传送设备的操
作的示意图。
具体实施例方式以下，参照附图，详细地说明本发明的示例性实施例。图1是示出激光束打印机的示意性结构的视图，所述激光束打印机作为包括根据本发明的第一实施例的片材传送设备的图像形成设备的示例。在图1中，激光束打印机I具有作为图像形成设备主体的激光束打印机主体(以下，称为“打印机主体”)1A。激光束打印机I包括:图像形成部分IB ;片材进给部分1C，其将片材S进给到图像形成部分IB ;转印部分ID ;定影部分10 ;和片材传送设备1E，其将在一面上形成有图像的片材再传送到图像形成部分1B。在该结构中，图像形成部分IB可去除地包括:处理盒7，其一体地包括诸如感光鼓8的用作图像承载构件的处理单元；显影套筒(未示出);充电辊(未示出);和清洁刮刀(未示出)。另外，图像形成部分IB包括激光曝光装置9，其将感光鼓8的表面暴露于光以在感光鼓8上形成静电潜像。另外，片材进给部分IC包括:可打开和关闭的片材进给盘2，在所述片材进给盘2上待堆叠有片材S ;和进给辊4，其将片材进给盘上的片材S—张接一张地进给。注意到，进给辊4在从控制部分(未示出)接收片材进给启动信号之后通过一周式控制单元(未示出)转动一周，由此朝向图像形成部分IB进给片材S。转印部分ID包括:感光鼓8 ;和转印辊3，其待与感光鼓8压力接触以形成转印夹持部，当片材S通过转印夹持部时，转印辊3将感光鼓8上的调色剂图像转印到片材S上。片材传送设备IE包括:片材排出辊对12，其执行反向转动以翻转片材S ;再传送通路(再传送路径)15，已翻转的片材S沿着所述再传送通路(再传送路径)15被再传送到图像形成部分IB ;和再传送辊16，其设置在再传送通路15中，用于将片材传送到传送辊5。注意到，限定有:设置在转印部分ID与片材进给部分IC之间的传送路径6 ;设置在定影部分10与片材排出辊对12之间的片材排出传送路径(片材传送路径)11 ;在再传送通路15与片材排出传送路径11之间的分叉点14 ;和在再传送通路15与传送路径6之间的联结点17。片材排出辊对12设置在联结点17沿着片材传送方向的下游侧上，并且当片材排出辊对12在正向转动与反向转动之间选择性地执行时，片材在朝向片材排出传送路径侧与朝向再传送通路侧之间选择性地传送。接下来，将说明将在如上所述构造的激光束打印机I中执行的图像形成操作。当图像形成操作启动时，进给辊4首先响应于来自控制部分(未示出)的片材进给启动信号而沿着箭头方向转动。因此，进给辊4送出片材S，并且如此送出的片材S通过传送辊5沿着传送路径6传送。当片材前缘传感器(未示出)检测到片材时，激光曝光装置9则基于图像信号用激光束照射感光鼓8。另外，当图像形成操作启动时，感光鼓8沿着箭头方向转动，并且被充电辊(未示出)均匀地充电，从而具有预定的极性和预定的电势。当其表面被如此充电的感光鼓8用激光束照射时，在感光鼓8上形成有静电潜像。然后，静电潜像用从显影套筒供给的调色剂显影，并且被显现为调色剂图像。随后，感光鼓上的显现的调色剂图像通过转印辊3被转印到片材S上，所述片材S被传送到转印部分1D。具有转印的调色剂图像的片材S通过定影部分10被加热和加压，以便使调色剂图像定影到片材上。随后，具有如此定影的调色剂图像的片材S通过片材排出辊对12经由设置在定影部分10沿着片材传送方向的下游的片材排出传送路径11从打印机主体排出来。排出的片材S被堆叠在片材排出盘13上。另一方面，在片材S的两面上形成图像的情况下，基于来自以下说明的图3的、设置在片材排出传送路径11中的片材翻转传感器51的片材后缘检测信号，以下说明的图3的控制部分50在片材的后缘通过分叉点14之后使片材排出辊对12执行反向转动。因此，片材S沿着反向方向传送，片材S之前的后缘侧成为头部。此时，用作传送辊对的片材排出辊对12的夹持方向朝向再传送通路15取向，并且因此，片材通过片材排出辊对12和片材自身的硬度被发送到再传送通路15。注意到，为了将片材可靠地发送到再传送通路15中，可以在分叉点14处设置有挡板(未示出)以限制待向后进给的片材S返回到片材排出传送路径11。如此向后进给的片材S进一步通过再传送辊16传送，并且经由联结点17被再次加入到传送路径6。因此，在其中片材的正面和背面翻转的状态下，片材被再次导引到传送辊5，并且在片材已经经历与单面打印的情况相同的图像形成之后，片材通过片材排出辊对12被堆叠在片材排出盘13上。这样，在该实施例中，片材排出辊对12包括作为橡胶辊的下辊12a和抵靠在下辊12a上的上辊12b。下辊12a和上辊12b —起夹持和传送片材。在该情况下，在下辊12a和上辊12b中的每个与片材之间的摩擦力大于片材之间的摩擦力。另外，下辊12a是可沿着由箭头A指示的顺时针方向和由箭头B指示的逆时针方向两个方向驱动的。具体地，用作第一传送辊的下辊12a是可至少沿着正向转动方向转动地驱动的，这使片材能够沿着相对于传送方向的正向方向传送。上辊12b是可沿着箭头C方向驱动的，并且其驱动可以被取消。具体地，用作第二传送辊的上辊12b是可至少沿着反向转动方向转动地驱动的，这使片材能够沿着相对于传送方向的反向方向传送。另外，当上辊12b的驱动被取消时，上辊12b是可自由转动的，并且因此，上辊12b与被上辊12b和下辊12a所夹持的片材的运动或下辊12a的转动相关联地转动。接下来，参照图2A和2B，将说明以上述方式驱动片材排出辊对12的驱动机构。作为用于片材排出辊对12的驱动机构，可想到各种方法，例如，使用摇摆齿轮机构或离合器机构的方法，和使用在上辊和下辊上设置的专用驱动马达的方法。在该实施例中，使用行星齿轮机构。在图2A和2B中，驱动机构包括驱动马达18，所述驱动马达18是驱动片材排出辊对12的下辊12a的驱动源。来自驱动马达18的驱动力通过第一和第二行星齿轮机构19和20传递到下辊12a，所述第一和第二行星齿轮机构19和20内部都具有行星齿轮(未示出)并且用作第一驱动部分。另外，驱动机构包括螺线管21，所述螺线管21在第一行星齿轮机构19的驱动与第二行星齿轮机构20的驱动之间切换。臂22连接到螺线管21以通过与在太阳轮19a和20a中的每个上设置的棘轮部分啮合而固定相应的行星齿轮机构19的太阳轮19a和行星齿轮机构20的太阳轮20a中的一个。通过接通(驱动)和断开(停止驱动)螺线管21，臂22与太阳轮19a和20a中的一个的棘轮部分啮合，由此限制太阳轮19a和20a中的对应一个的转动。例如，在沿着片材排出方向(图1的箭头A方向)驱动下辊12a的情况下，螺线管21被断开以固定第一行星齿轮机构19的太阳轮19a。当太阳轮19a如上所述被固定时，从齿轮23传递到行星架19b的驱动力传递到内齿轮19c。因此，第一行星齿轮机构19用作惰轮，并且驱动力通过内齿轮19c的外圆周齿轮传递到齿轮24。另外，驱动力从齿轮24传递到驱动下辊12a的驱动齿轮25，并且因此，下辊12a沿着片材排出方向转动。此时，第二行星齿轮机构20是空转的。另一方面，在沿着片材翻转方向驱动下辊12a的情况下，螺线管21被接通以固定第二行星齿轮机构20的太阳轮20a。在该情况下，驱动力传递到第二行星齿轮机构20的行星架20b，第一行星齿轮机构19的行星架19b用作惰轮。驱动力从内齿轮20c传递到齿轮24并且进一步从齿轮24到驱动齿轮25。因此，下辊12a沿着片材翻转方向转动。此时，第一行星齿轮机构19的内齿轮19c是空转的。如上所述，通过接通和断开螺线管21，甚至在其中驱动马达18不断地沿着一个方向转动的状态下，也能够切换可沿着正向转动方向转动驱动的下棍12a的转动方向,这使片材能够沿着正向方向传送。驱动力从下辊12a的驱动齿轮25通过用作第二驱动部分的第三行星齿轮机构26传递到片材排出辊对12的上辊12b。第三行星齿轮机构26内部还具有行星齿轮(未示出)，并且其太阳轮26a可以通过臂28固定和释放，所述臂28通过接通和断开螺线管27而被驱动。当太阳轮26a被固定时，行星架26b和内齿轮26c用作惰轮，并且驱动力传递到驱动上辊12b的驱动齿轮29。因此，上辊12b转动。当太阳轮26a的固定被释放时，行星架26b和内齿轮26c是彼此独立的空转的，并且因此，不从驱动齿轮25向驱动齿轮29传递驱动力。如上所述，通过接通和断开螺线管27，上辊12b可以在用作沿着反向方向的驱动辊的情况和用作从动辊的情况之间切换。换言之，通过接通和断开螺线管27，能够转动、停止、或相关联地转动上辊12b，所述上辊12b抵靠在下辊12a上，并且所述上辊12b是可与下棍12a的转动相关联地转动的和可沿着反向转动方向转动地驱动的,这使片材能够沿着反向方向传送。片材排出辊对12、第一至第三行星齿轮机构19、20和26以及以下说明的片材翻转传感器51构成片材传送部分1F，通过片材排出传送路径11传送的片材通过所述片材传送部分IF在沿着正向方向与沿着朝向再传送通路15的反向方向之间选择性地传送。图3是激光束打印机I的控制框图。控制部分50设置在打印机主体IA中。片材翻转传感器51是检测片材的位置(后缘位置)的检测部分，基于来自片材翻转传感器51的片材后缘检测信号，控制部分50致动螺线管21和27以转动片材排出辊对12的下辊12a和上辊12b。另外，控制部分50控制用于驱动再传送辊16的再传送马达52的驱动。接下来，将说明包括片材排出辊对12的片材传送设备IE的操作，所述片材排出辊对12在连续双面图像形成时通过如上所述构造的驱动机构执行正向和反向转动。在启动用于连续双面图像形成的双打印传送操作之前，如图4A中所示，下辊12a沿着箭头A方向(顺时针方向)转动以传送第一片材SI。此时，上辊12b的驱动被取消，并且因此，上辊12b沿着箭头B方向(逆时针方向)与下棍12a的转动相关联地转动。当第一片材SI经由片材排出传送路径11到达片材排出辊对12时，片材排出辊对12夹持片材SI以沿着箭头D方向传送片材SI,所述箭头D方向是与片材传送方向相同的正向方向。就连续的片材进给操作而言，如图4B中所示，第二片材S2在与第一片材SI的后缘相距预定的间距F处传送。当片材SI的后缘通过在片材排出传送路径11与再传送通路15之间的分叉点14时，螺线管21随后被接通，并且如图4C中所示，下辊12a的转动方向被切换到箭头B方向。因此，片材SI沿着箭头E方向传送，所述箭头E方向是与片材传送方向相反的方向，片材SI之前的后缘侧作为前缘，并且片材SI被发送到再传送通路15。在该情况下，片材S2在与片材SI相距预定的间距F处传送。因为该间距是较短的，所以在片材SI正沿着箭头E方向传送的同时，片材S2的前缘到达片材排出辊对12。此时，在该实施例中，通过紧在片材S2的前缘到达片材排出辊对12之前断开螺线管21，如图4D中所示，下辊12a的驱动方向被首先切换到箭头A方向，结果片材SI沿着箭头D方向传送。因此，片材S2在下辊12a与正再次沿着箭头D方向传送的片材SI之间发送，所述箭头D方向是正向方向，并且如图5A中所示，两张片材SI和S2沿着箭头D方向传送。在片材S2被片材排出辊对12可靠地夹持之后，螺线管27被接通，并且如图5B中所示，上棍12b被再次沿着箭头C方向转动地驱动,所述箭头C方向是正向转动方向。此时，因为片材排出辊对12的摩擦力大于片材之间的摩擦力,仅片材SI通过上辊12b沿着箭头E方向传送，而片材S2继续沿着箭头D方向传送。如图5C中所示，在片材SI到达在再传送辊16之间夹持片材SI的位置之后，螺线管27被断开以取消上辊12b的驱动。因此，上辊12b通过上辊12b与正被再传送辊16传送的片材SI之间的摩擦而沿着箭头C方向转动。如图中所示，当片材SI的后缘离开片材排出辊对12时，上辊12b抵靠在片材S2上。此时，因为上辊12b的驱动被取消，随后上辊12b通过上辊12b与正沿着箭头D方向传送的片材S2之间的摩擦而沿着箭头B方向转动。如上所述，根据该实施例的驱动机构，第一片材SI和第二片材S2可以通过片材排出辊对12而传送为彼此交错而过。在片材SI离开片材排出辊对12之后，随后片材SI沿着再传送通路15传送。此时，如图6A中所示，第三片材S3在与片材S2相距间距F处通过传送路径6。因此，控制部分50控制再传送马达52以将再传送辊16临时地停止在使片材SI的前缘紧在到达联结点17之前的位置处，由此停止片材SI。注意到，在如上所述停止片材SI的情况下，当片材S2随后通过片材排出辊对12向后进给时，如图6B中所示，两张片材，即正停止的片材SI和正沿着箭头E方向传送的片材S2，处于在再传送通路15中一个正重叠在另一个上的状态下。当片材S3到达片材排出辊对12时，片材排出辊对12以与片材SI和片材S2的情况类似的方式操作，结果如图6C中所示，片材S2沿着箭头E方向传送并且片材S3沿着箭头D方向传送，彼此交错而过。在片材S3的后缘通过联结点17之后，再传送马达52驱动再传送辊16以在片材SI与片材S3的后缘相距预定的间距F处恢复片材SI传送。因此，片材SI在其中片材SI的正面和背面翻转的状态下被发送到传送路径6，并且通过图像形成部分IB和定影部分10执行用于片材SI的背面的图像形成。如图6D中所示，当片材SI的前缘到达片材排出辊对12时，片材排出辊对12如上所述操作，结果片材SI再次沿着箭头D方向传送，片材SI和沿着箭头E方向传送的片材S3彼此交错而过。随后，下辊12a沿着箭头A方向继续转动以在如图6E中所示在片材SI的正面和背面不翻转的情况下将片材SI排出到片材排出盘13上。另外，如图6E中所示，第四片材S4在片材SI之后连续地进给。此时，与片材SI的情况类似，片材S2在再传送通路15中在紧在片材S2的前缘到达联结点17之前的位置处备用。在片材S4的后缘通过联结点17之后，恢复片材S2的传送，并且执行用于片材S2的背面的图像形成。随后，重复上述操作的循环。如上所述，在该实施例中，当片材SI (上一张片材)通过片材排出辊对12朝向再传送通路15传送时，片材SI和片材S2 (下一张片材)彼此交错而过。因为两张片材如此单独通过片材排出辊对12传送为彼此交错而过，所以可以在不降低生产率的情况下执行连续双面图像形成。注意到,在该实施例中，片材排出辊对12夹持和传送片材，并且片材甚至可以在使用梳齿型辊对的情况下类似地传送为彼此交错而过，在所述梳齿型辊中上辊和下辊以交错排列方式轴向地布置以扭曲和传送片材。另外，该实施例的说明涉及到下辊12a可沿着两个方向转动的情况。或者，下辊12a可以至少构造成使得下辊12a是仅可沿着箭头A方向驱动的，并且其驱动可以被取消。在该情况下，当在片材传送为彼此交错而过之前片材沿着箭头E方向传送(在图4C的状态下)时，上辊12b可以被驱动，而下辊12a的驱动被取消，由此通过上辊12b传送片材，此后片材可以类似地传送为彼此交错而过。另外，上辊12b可以构造成可沿着两个方向转动，但是仅需要可至少沿着箭头C方向转动。另外，该实施例的说明涉及到在下一张片材到达片材排出辊对12之前沿着箭头D方向传送上一张片材的操作。或者，上一张片材的传送可以在下一张片材到达片材排出辊对12之前临时地停止，并且在下一张片材到达片材排出辊对12之后，片材排出辊对12的驱动可以恢复以沿着箭头D方向传送上一张片材和下一张片材。另外，在该实施例中，如图6A中所示，片材SI在紧接联结点17之前的位置处备用以在片材SI之前进给片材S3。或者，片材SI可以在不停止的情况下在片材S2之后连续地被发送到传送路径6中。接下来，将说明本发明的第二实施例，其提供用于如上所述的情况的另一个操作。具体地，在该实施例中，如图7A中所示，在片材SI和片材S2传送为彼此交错而过之后，进入再传送通路15的片材SI在不停止的情况下在片材S2之后连续地被发送到传送路径6中。此时，比用于第二片材和随后的片材的情况的间距F更大的间距G设定为在片材S2的后缘与片材SI的前缘之间的间距。如图7B中所示，第三片材S3在与片材SI相距间距F处进给。此时，片材S2在再传送通路15中传送，并且如图7C中所示，随后片材S2在紧在片材S2的前缘到达联结点17之前的位置处停止和备用。此时，片材SI已经排出到片材排出盘13上。如图7D中所示，随后片材S2在与片材S3的后缘相距预定的间距F处恢复传送。此时，仅片材S2存在于再传送通路中。随后，第四片材S4在片材S2之后连续地进给，片材S3在紧在联结点17之前的位置处备用，并且片材S3在片材S4之后连续地恢复传送。重复这样的循环。如上所述，通过在不停止的情况下在片材S2之后连续地将片材SI发送到传送路径6中，两张片材不需要在再传送通路15中备用。因此，可以在不降低生产率的情况下通过更简单的控制执行连续双面图像形成。接下来，将说明本发明的第三实施例。图8A、8B、8C和8D是示出根据该实施例的片材传送设备IE的结构的示意图。在图8A至8D中，与上述图4A和4D中相同的附图标记表示相同的或对应的部件。在该实施例中，如图8A中所示，片材排出辊对12的上辊12b的直径设定成大于片材排出辊对12的下辊12a的直径。另外，下辊12A与上辊12b的齿轮比设定成1:1。因此，在相同的转速下，上棍12b的圆周速度高于下棍12a的圆周速度。图SB示出以下状态，即，在所述状态中驱动力传递到上辊12b，以便使第一片材SI和第二片材S2通过片材排出辊对12传送为彼此交错而过。此时，依据上辊12b与下辊12a的齿轮比，片材SI的片材传送速度高于片材S2的片材传送速度。在该情况下，速比在以下条件下设定。也就是说，片材SI和片材S2以这样的速度传送，即，所述速度使得以上在图7A中所述的在片材SI的前缘与片材S2的后缘之间的较大间距G在通过上辊12b传送片材SI期间内变成较小间距F。在片材SI和片材S2在图8B的位置处开始传送为彼此交错而过之后，片材SI因此以高于片材S2的片材传送速度的片材传送速度传送。然后，在取消上辊12b的驱动的定时处，如图SC中所示，片材SI传送到其中片材SI的前缘与片材S2的后缘间隔开间距F的位置。随后，片材SI在联结点17处没有临时停止的情况下在片材S2之后连续地以预定的间距F发送到图像形成部分，并且执行用于片材SI的背面的图像形成。另外，如图8D中所示，片材S2以与片材SI的情况类似地以更高的速度传送，以便使片材S2的前缘与片材SI的后缘之间的间距变成更小的间距F。然后，在片材SI之后连续地执行用于片材S2的背面的图像形成。随后，第三片材S3在与正经受用于片材S2的背面的图像形成的片材S2的后缘相距间距F处进给，并且重复类似的处理，以便可以继续连续的图像形成。如上所述，在该实施例中，在驱动上辊时的片材传送速度设定成高于在驱动下辊12a时的片材传送速度。因而，片材SI可以在不停止且不将片材间距增大到间距G的情况下在片材S2之后连续地被发送到传送路径6中。因此，通过如在第二实施例中的上述简单操作，可以在没有进一步降低第一片材的生产率的情况下执行连续双面图像形成。注意到，在该实施例中，在齿轮比是1:1的状态下，上辊12b的直径设定成大于下辊12a的直径，由此增大片材传送速度，并且片材传送速度可以根据任意的齿轮比以及上辊直径与下辊直径之间的关系类似地增大。另外，更不用说，在上辊12b被专用马达驱动的情况下，片材传送速度可以通过控制马达而改变。接下来，将说明本发明的第四实施例。图9是示出激光束打印机的示意性结构的视图，所述激光束打印机作为包括根据该实施例的片材传送设备IE的图像形成设备的示例。在图9中，与上述图1中相同的附图标记表示相同的或对应的部件。在图9中，片材传送设备IE包括片材压具30，所述片材压具30是加压排出到片材排出盘13上的片材以抑制片材的卷曲的片材加压部分。片材压具30可枢转地布置在片材排出辊对12沿着片材排出方向的下游侧上。片材压具30由作为驱动源的螺线管32沿着竖直方向枢转通过连杆31，如图10中所示。另外，片材压具30包括:轴部分30a，其是枢转中心；加压板30b，其作为片材加压构件被固定到轴部分30a以用于加压片材；和片材压具接头30c，其联接到连杆31，用于接收用于转动轴部分30a的转矩。如图1lA和IlB中所示，连杆31布置成可围绕枢转轴31b自由地枢转，并且在连杆31的一个枢转端部处，设置第一连接部分31a，所述第一连接部分31a联接到片材压具接头30c。另外，在连杆31的另一个枢转端部处，设置第二连接部分31c，所述第二连接部分31c联接到螺线管32。例如，在其中位于图1lA的片材加压位置处的片材压具30撤回到撤回位置的情况下，螺线管32被接通。因此，连杆31的第一连接部分31a升高，并且因此，片材压具接头30c升高。结果，片材压具30运动到图1lB的撤回位置。另一方面，在其中位于图1lB的撤回位置处的片材压具30运动到图1lA的片材加压位置的情况下，螺线管32被断开。因此，连杆31的第一连接部分31通过设置到螺线管32的偏压单元32a降低，并且因此，片材压具接头30c降低。结果，片材压具30运动到片材加压位置。注意到，片材压具30可以通过其自身重量运动到片材加压位置。接下来，将说明包括如上所述构造的片材压具30的片材传送设备IE的操作，所述片材压具30可在连续双面图像形成时在片材加压位置与撤回位置之间运动。如图12A中所示，在启动双面打印传送操作之前，下棍12a沿着箭头A方向(顺时针方向)转动,从而传送第一片材SI。此时，上辊12b的驱动被取消，并且因此，上辊12b沿着箭头B方向(逆时针方向)与下辊12a的转动相关联地转动。另外，此时，片材压具30通过断开螺线管32而位于片材加压位置处，并且因此，片材压具30处于加压卷曲的片材的状态下。当第一片材SI经由片材排出传送路径11到达片材排出辊对12时，片材排出辊对12夹持片材SI以沿着箭头D方向传送片材SI。就连续的片材进给操作而言，如图12B中所示，第二片材S2在与片材SI的后缘相距预定的间距F处传送。当片材SI的后缘通过在片材排出传送路径11与再传送通路15之间的分叉点14时，螺线管21被接通，并且如图12C中所示，下辊12a的转动方向被切换到箭头B方向。因此，片材SI沿着箭头E方向传送，片材SI之前的后缘侧作为前缘，并且片材SI被发送到再传送通路15。在该情况下，片材S2在与片材SI相距预定的间距F处传送。因为该间距是较短的，所以在片材SI正沿着箭头E方向传送的同时片材S2的前缘到达片材排出辊对12。
此时，在该实施例中，为了将片材传送为彼此交错而过，如图12D中所示，紧在片材S2的前缘到达片材排出辊对12之前，下辊12a的驱动方向被首先切换到箭头A方向，结果片材SI沿着箭头D方向传送。当两张片材随后传送为彼此交错而过时，如果片材压具30位于片材加压位置处，则在片材SI和片材S2之间的摩擦阻力不利地增大，并且另外，片材压具30被视为具有抵抗由上辊12b为传送片材SI所施加的力的阻力。在该情况下，施加在形成在相应的片材SI和S2上的调色剂图像上的研磨力增大，结果，图像质量劣化。另外，片材SI的姿态变得不稳定，并且因此，片材SI在传送路径之中被卡住。如在该情况下，片材传送控制落在想要的操作范围之外，并且结果不能执行期望的图像形成操作。鉴于以上内容，当被片材排出辊对12夹持的两张片材传送为彼此交错而过时，螺线管32被接通以将片材压具30撤回到撤回位置。在该实施例中，如图13A中所示，片材压具30紧接在片材S2到达片材排出辊对12之后从片材加压位置运动到撤回位置。随后，片材S2在下辊12a与正沿着箭头D方向传送的片材SI之间发送，并且如图中13B所示，两张片材SI和S2沿着箭头D方向传送。此时，因为片材压具30运动到撤回位置，所以片材的传送没有受到阻碍。在该实施例中，撤回位置设定为当片材压具30运动时片材压具30不与片材接触的位置，但是可替代地，撤回位置也可以设定为这样的位置，SP，当片材彼此交错而过时片材压具30与片材接触但不出现图像质量劣化和传送阻力。在片材S2被片材排出辊对12可靠地夹持之后，如图13C中所示，螺线管27被驱动以沿着箭头C方向转动上辊12b。此时，因为片材排出辊对12的摩擦力大于片材之间的摩擦力，所以仅片材SI通过上辊12b沿着箭头E方向传送，而片材S2继续沿着箭头D方向传送。如图13D中所示，在片材SI到达在再传送辊16之间夹持片材SI的位置之后，螺线管27被断开以取消上辊12b的驱动。甚至当驱动如上所述被取消时，上辊12b也通过上辊12b与正被再传送辊16传送的片材SI之间的摩擦而沿着箭头C方向转动。随后，通过再传送辊16传送的片材SI的后缘离开片材排出辊对12，并且此时，螺线管32被断开。因此，如图14A中所示，片材压具30从撤回位置运动到片材加压位置。因为片材压具30如上所述运动到片材加压位置，抑制了堆叠在片材排出盘13上的片材的卷曲，这可以防止片材被推动并且也防止发生卡纸。另外，当片材SI的后缘离开片材排出辊对12时，如图14B中所示，上辊12b抵靠在片材S2上。结果，上辊12b通过上辊12b与正沿着箭头D方向传送的片材S2之间的摩擦而沿着箭头B方向转动。如上所述，根据该实施例的驱动机构，第一片材SI和第二片材S2可以通过片材排出辊对12传送为彼此交错而过。随后，片材SI沿着再传送通路15传送，并且此时，如图14C中所示，第三片材S3在与片材S2相距间距F处通过传送路径6。因此，片材SI被临时地停止在使片材SI的前缘紧在到达联结点17之前的位置处。注意到，在其中片材SI如上所述被停止的情况下，当片材S2随后通过片材排出辊对12向后进给时，如图14D中所示，两张片材，即正停止的片材SI和正沿着箭头E方向传送的片材S2，处于在再传送通路15中一个正重叠在另一个上的状态下。当片材S3到达片材排出辊对12时，螺线管32随后以与片材SI和片材S2的情况类似地被驱动，结果，如图15A中所示，片材压具30从片材加压位置运动到撤回位置。另外，片材排出辊对12操作，结果如图15B中所示片材S2沿着箭头E方向传送并且片材S3沿着箭头D方向传送，彼此交错而过。在片材S3的后缘通过联结点17之后，如图15C中所示，再传送辊16被驱动以在片材SI与片材S3的后缘相距预定的间距F处恢复片材SI传送。因此，片材SI在其中片材SI的正面和背面翻转的状态下被发送到传送路径6，并且通过图像形成部分IB和定影部分10执行用于片材SI的背面的图像形成。当片材SI的前缘到达片材排出辊对12时，片材排出辊对12随后如上所述操作，结果片材SI再次沿着箭头D方向传送，片材SI和沿着箭头E方向传送的片材S3彼此交错而过。随后，如在图15D中所示的片材SI在片材SI的正面和背面不翻转的情况下被排出到片材排出盘13上。此时，当继续传送到再传送通路15的片材S3离开片材排出辊对12时，螺线管32被断开以使片材压具30从撤回位置运动到片材加压位置。因此，即使堆叠在片材排出盘13上的片材SI被卷曲而阻塞在沿着片材排出方向的下游侧上的片材排出辊对12，片材压具30也能将片材SI压靠在片材排出盘13上，这可以防止片材被推动并且也防止发生卡纸。另外，如图15E中所示，第四片材S4在片材SI之后连续地进给。此时，与片材SI的情况类似，片材S2在再传送通路15中在紧在片材S2的前缘到达联结点17之前的位置处备用。在片材S4的后缘通过联结点17之后，恢复片材S2的传送，并且执行用于片材S2的背面的图像形成。随后，重复上述操作的循环。如上所述，在该实施例中，当两张片材传送为彼此交错而过以用于连续双面图像形成时，片材压具30运动到撤回位置。因此，可以在不使图像质量劣化的情况下更加稳定地执行片材翻转操作。注意到，在该实施例中，甚至在使用梳齿型辊对的情况下，在所述梳齿型辊对中上辊和下辊以交错排列方式轴向地布置以扭曲和传送片材，片材可以类似地传送为彼此交错而过。在使用梳齿型辊对的情况下，片材传送力趋向于是更小的，并且因此，进一步增强本发明的效果。另外，该实施例的说明涉及到在下一张片材到达片材排出辊对12之前沿着箭头D方向传送上一张片材的操作。然而，上一张片材的传送可以在下一张片材到达片材排出辊对12之前临时地停止，并且在下一张片材到达片材排出辊对12之后，片材排出辊对12的驱动可以恢复以沿着箭头D方向传送上一张片材和下一张片材。此时，片材压具30仅需要与恢复用于通过片材排出辊对12沿着箭头D方向传送两张片材(B卩，上一张片材下一张片材)的片材排出辊对12的驱动协调一致地运动到撤回位置。另外，在该实施例中，片材压具30在下一张片材(例如，在片材SI和片材S2传送为彼此交错而过的情况下的片材S2)的前缘到达片材排出辊对12之后紧接地从片材加压位置运动到撤回位置。然而，位于片材加压位置处的片材压具30可以在片材与片材压具30接触之前运动到撤回位置。然而，接触的定时依据片材的特性(纤维取向和纸张密度)而不同，并且因此，优选的是，如在该实施例中，片材压具30在下一张片材的前缘到达片材排出辊对12之后紧接地运动到撤回位置。另外，在该实施例中，当上一张片材(例如，在片材SI和片材S2传送为彼此交错而过的情况下的片材SI)离开片材排出辊对12时，片材压具30从撤回位置运动到片材加压位置。然而，从片材与留在片材加压位置处的片材压具30的接触释放之后紧接开始直到片材离开片材排出辊对12为止的时间段内，片材压具30可以运动到片材加压位置。然而，释放接触的定时依据片材的特性(纤维取向和纸张密度)而不同，并且因此，优选的是，如在该实施例中，当下一张片材离开片材排出辊对12时，片材压具30运动到片材加压位置。注意到，可以在上一张片材和下一张片材沿着相同的方向以基本相同的速度传送的情况下采用以下操作，在所述操作期间即使片材压具30留在片材加压位置处也可以忽略掉图像质量劣化和传送阻力。即，以与下一张片材正沿着正向方向传送而上一张片材的传送方向被切换到反向方向的定时对应的定时，片材压具30从片材加压位置运动到撤回位置。另外，该实施例的片材压具30也可应用于第二和第三实施例，在所述第二和第三实施例中片材SI在不停止的情况下在片材S2之后连续地被发送到传送路径6中。甚至在该情况下，如在该实施例中，片材压具30仅需要与当两张片材彼此交错而过的定时一致地从片材加压位置运动到撤回位置。另外，在该实施例中，如上所述，位于撤回位置处的片材压具30可以与片材接触，只要当片材彼此交错而过时不出现图像质量劣化和传送阻力即可。鉴于此，当片材彼此交错而过时，施加到片材压具30的压力可以减小到使得在两张片材之间不施加应力的水平，由此使片材压具30通过片材的硬度运动到撤回位置。在该情况下，例如，片材压具30被偏压单元(未示出)偏压以加压片材，并且偏压单元的偏压力与当两张片材传送为彼此交错而过的定时一致地减小，由此使片材压具运动到撤回位置。另外，在该实施例中，片材压具30 —体地形成，但是片材压具30的相应的部件可以单独地形成并且联接在一起。另外，例如，如图10中所示，片材压具30的加压板30b设置在轴部分30a的两个位置处，但是可以设置更多的加压板30b，或待与片材均匀接触的单个长板可以用作加压板30b。另外，诸如螺旋扭转弹簧(未示出)的偏压单元可以设置在加压板30b和轴部分30a之间，并且堆叠的片材可以通过偏压单元的偏压力被平滑地加压。另外，如图16中所示，待与片材接触的加压板30b的一个部件30d可以由柔性材料形成，而加压板30b的另一个部件由基本刚性的构件形成。或者，加压板自身可以由柔性材料形成以平滑地加压片材。另外，在该实施例中，片材压具30和螺线管32通过单个构件即连杆31彼此联接，但是片材压具30和螺线管32可以使用多个联接构件彼此联接。仍然，连杆31可以被省略，并且螺线管32可以直接联接到片材压具30。另外，在该实施例中，片材压具30通过螺线管32和连杆31被驱动，但是可以视情况而定使用离合器(未示出)通过从驱动单元的驱动力分支出来的驱动力驱动片材压具30，所述驱动单元驱动诸如片材排出辊对12的其它元件。这样，当片材如上所述传送为彼此交错而过时，在形成在片材上的图像具有高覆盖率的情况下或在片材SI例如是具有较低的图像定影性能的硬纸板的情况下，会发生图像磨蚀和图像脱落。因此，在这种片材传送的情况下，优选的是使片材排出辊对分离。接下来，将说明本发明的第五实施例，在所述第五实施例中片材排出辊对在片材如上所述传送为彼此交错而过的情况下分离。图17是示出激光束打印机的示意性结构的视图，所述激光束打印机作为包括根据该实施例的片材传送设备的图像形成设备的示例。在图17中，与上述图1中相同的附图标记表示相同的或对应的部件。在图17中，片材传送设备包括:可正向和反向转动的片材排出辊110 ;和可转动的片材排出构件111，其设置成待与片材排出辊110接触和分离。另夕卜，片材传送设备包括:片材翻转辊113，其是设置在再传送通路15中的可正向和反向转动的传送辊；和可转动的片材翻转构件114，其是待与片材翻转辊113相关联地被驱动的可转动的传送构件。注意到，片材排出辊110和片材翻转辊113的转动方向可通过上述图2A和2B的行星齿轮机构切换。另外，片材传送设备包括片材排出传感器126，其设置在定影部分10沿着传送方向的下游。图18A和18B是示出分离机构IlOA的示意图，所述分离机构IlOA将可转动的片材排出构件111与片材排出辊110分离。可转动的片材排出构件111通过可沿着竖直方向自由枢转的可转动的片材排出构件保持器121保持，并且通过加压单元(未示出)压靠在片材排出辊110上。另外，可转动的片材排出构件保持器121被支撑成使得通过分离臂124可沿着竖直方向自由地枢转，所述分离臂124固定到与螺线管122的动铁芯122a接合的螺线管臂123。注意到，片材排出辊齿轮115被图2A和2B的上述驱动马达18通过驱动行星齿轮机构驱动以执行正向和反向转动。因此，如图18A中所示，当螺线管122被接通以沿着箭头C方向转动分离臂124时，可转动的片材排出构件保持器121向下枢转，结果，如图18B中所示，可转动的片材排出构件111与片材排出辊110分离。在分离臂124的底部表面上，设置有旗子状构件124b，并且当分离臂124沿着箭头C方向转动时，诸如光电断路器的分离检测传感器125被接通，所述分离检测传感器125用作检测部分。因此，上述控制部分50可以检测到可转动的片材排出构件111进入分离的状态。接下来，参照图19A至191，将说明在连续双面图像形成时的如上所述构造的片材传送设备IE的操作。当连续双面图像形成操作启动时，如图19A中所示，具有形成在第一面上的图像的第一片材SI通过片材排出辊110沿着片材排出方向(图19A的箭头D方向)转动而临时地沿着片材排出盘13的方向传送。当片材SI的后缘通过片材排出传感器126和在预定的时间段后离开分叉点14时，如图19B中所示，片材排出辊110随后沿着片材翻转方向(图19B的箭头E方向)转动以将片材SI传送到再传送通路15。此时，片材翻转辊113也沿着片材翻转方向(图19B的箭头E方向)转动以与片材排出辊110 —起翻转和传送片材SI。随后，具有形成在第一面上的图像的第二片材S2在第一片材SI之后的预定间距处连续地传送。当第二片材S2的前缘通过片材排出传感器126检测时，如图19C中所示，片材排出辊110和片材翻转辊113首先沿着片材排出方向(图19C的箭头D方向)转动(执行正向转动)。因此，正被翻转和传送的第一片材SI再次沿着片材排出盘13的方向传送。如图19D中所示，当第二片材S2在正重叠在第一片材SI上的同时被夹持在片材排出辊110与可转动的片材排出构件111之间时，如图19E中所示，上述图18A和18B的分离机构随后将可转动的片材排出构件111与片材排出辊110分离。当通过图18A和18B的分离检测传感器125检测到可转动的片材排出构件111的分离时，如图19F中所示，片材翻转辊113则沿着片材翻转方向(图19F的箭头E方向)转动以再次翻转和传送第一片材SI (执行反向转动)。此时，第二片材S2通过定影部分10沿着片材排出盘13的方向继续传送,结果第一片材SI和第二片材S2处于正被传送以彼此交错而过的状态下。当正翻转和传送的第一片材SI离开片材排出辊110时，如图19G中所示，可转动的片材排出构件111和片材排出辊110随后彼此抵靠以沿着片材排出方向传送第二片材S2。随后，如图19H中所示，第二片材S2与第一片材SI的情况类似地被翻转和传送。当具有形成在第二面上的图像的第一片材SI在第二片材S2之后连续地到达片材排出传感器126时，第一片材SI和第二片材S2如上所述传送为彼此交错而过，并且如图191中所示，第一片材SI随后被排出和堆叠到片材排出盘13上。随后，具有形成在第二面上的图像的第二片材S2被类似地排出，并且因而完成用于两张片材的双面图像形成。通过重复上述操作，随后按照例如第三片材S3 (第一面)和第四片材S4 (第一面)的顺序重复连续的用于第一面和第二面的图像形成。另外，在该实施例中，基于对可转动的片材排出构件111的分离的检测信息，片材开始传送为彼此交错而过。换言之，在该实施例中，在其中可转动的片材排出构件111与片材排出辊110分离的状态下，片材传送为彼此交错而过。因而，当片材通过片材排出辊110时，没有由于在上一张片材与下一张片材之间的表面滑动磨蚀而出现图像缺陷。接下来，将说明本发明的第六实施例。图20是示出用于根据该实施例的片材传送设备的片材排出辊110和片材翻转辊113的驱动机构的示意图。在图20中，与上述图18A和18B中相同的附图标记表示相同的或对应的部件。在图20中，驱动机构包括:片材翻转辊齿轮132，其设置到片材翻转辊113的轴113a ;和切换单元133，所述切换单元133是切换部分，其通过将执行正向和反向转动的片材排出辊齿轮115的驱动力传递到片材翻转辊齿轮132而切换片材翻转辊113的转动方向。切换单元133包括:齿轮保持器134和三个齿轮133a至133c。齿轮保持器134设置成可转动地支撑齿轮133b和133C和可围绕齿轮133a转动。另外，齿轮保持器134保持与上述分离臂124接触，所述分离臂124将可转动的片材排出构件111与片材排出辊110分离，并且通过分离臂124控制齿轮保持器134的转动。图2IA示出当可转动的片材排出构件111抵靠在片材排出辊110上时驱动力如何传递到片材翻转辊齿轮132。在该情况下，驱动力从片材排出辊齿轮115通过齿轮133a至133c传递到片材翻转辊齿轮132，并且因此片材翻转辊齿轮132沿着与片材排出辊齿轮115相同的方向转动。图21B示出以下状态，S卩，在所述状态中分离臂124操作成使得齿轮保持器134通过设置到分离臂124上的加压部分124a沿着图21B的箭头方向的转动。此时，驱动力从片材排出辊齿轮115通过齿轮133a和133b传递到片材翻转辊齿轮132，并且因此，片材翻转辊齿轮132沿着与片材排出辊齿轮115的方向反向的方向转动。如上所述，当可转动的片材排出构件111抵靠在片材排出辊110上时，片材翻转辊113沿着与片材排出辊110相同的方向转动，并且当可转动的片材排出构件111与片材排出辊Iio分离时，片材翻转辊113沿着与片材排出辊110反向的方向转动。如上所述，甚至在其中使用如在该实施例中构造的切换单元133来控制片材翻转辊113的转动的情况下，也可以执行与上述第五实施例类似的片材传送控制。另外，在该实施例中，片材翻转辊113可以与通过分离臂124分离可转动的片材排出构件111的操作相关联地开始再次翻转和传送上一张片材，并且因此，分离检测传感器是不必要的。另外，在该实施例中，驱动力从片材排出辊齿轮115传递到片材翻转辊齿轮132，并且因此，专用于片材翻转辊113的任何正向和反向转动驱动机构是不必要的。另外，片材翻转辊113的转动方向的切换可以跟随片材排出辊110的正向和反向转动切换不延迟地进行切换，并且因此，可以更加稳定地执行片材传送操作。接下来，将说明本发明的第七实施例。图22A和22B是示出根据该实施例的片材传送设备的片材排出辊和片材翻转辊的结构的示意图。在图22A和22B中，片材传送设备包括:可正向和反向转动的片材排出辊139 ;和可转动的片材排出构件140，其设置成待与片材排出辊139接触和分离。另外，片材传送设备包括:可正向和反向转动的片材翻转辊141 ;和可转动的片材翻转构件114，其待与片材翻转辊141的转动相关联地转动。可转动的片材排出构件140和片材翻转辊141通过片材翻转保持器143保持，所述片材翻转保持器143是可围绕作为支点的摇摆轴142自由摇摆的摇摆构件。图22A示出其中支撑在片材翻转保持器143的一个端部部分处的可转动的片材排出构件140抵靠在片材排出辊139上的状态。此时，片材翻转保持器143以摇摆轴142作为支点沿着图22A的箭头G方向倾斜，并且片材翻转辊141与可转动的片材翻转构件114分离。图22B示出其中片材翻转保持器143以摇摆轴142作为支点沿着图22B的箭头H方向倾斜的状态。此时，支撑在片材翻转保持器143的另一个端部部分处的片材翻转辊141抵靠在可转动的片材翻转构件114上，并且可转动的片材排出构件140与片材排出辊139分离。图23A和23B是示出用于使片材翻转保持器143摇摆的摇摆机构的示意图。在图23A和23B中，摇摆机构包括:升/降凸轮144，所述升/降凸轮144具有齿轮部分441，所述齿轮部分441在其外周边上包括无齿部分；输入齿轮145，其待与齿轮部分441啮合；杠杆146，其待在初始位置处与升/降凸轮144接合；和螺线管147，其控制杠杆146。升/降凸轮144包括:在齿轮部分441的两个表面上的接合部分442，其待与杠杆146接合；和凸轮部分443，其保持与片材翻转保持器143的突出部分431接触，用于控制片材翻转保持器143的升高和降低。图23A是示出其中螺线管147被断开而使得升/降凸轮144和杠杆146彼此接合的状态的视图。当螺线管147被断开时，升/降凸轮144的无齿部分与输入齿轮145相对，并且升/降凸轮144在被弹簧138通过片材翻转保持器143偏压的同时是固定不动的。该状态与上述图22k的片材翻转辊141的分离状态对应。当螺线管147在该状态下被接通而使得杠杆146与接合部分442分离时，片材翻转保持器143的突出部分431借助弹簧138转动凸轮部分443。因此，如图23B中所示，齿轮部分441与输入齿轮145啮合，结果升/降凸轮144沿着图23B的箭头J方向以恒定的速度转动。另外，凸轮部分443降低片材翻转保持器143，并且片材翻转辊141与可转动的片材翻转构件114彼此抵靠。注意到，在该实施例中，升/降凸轮144的一周周期设定成使得可转动的片材排出构件140在上一张片材和下一张片材开始传送为彼此交错而过之后开始直到上一张片材离开片材排出辊对为止的时间段期间维持在分离状态下。因此，片材翻转保持器143在接合部分442与杠杆146再次接合之前处于图23B的状态下。图24是示出用于片材翻转辊141的驱动机构的示意图。片材翻转辊141通过正时皮带152被驱动，驱动力从片材排出辊齿轮115通过齿轮148、摇摆轴142上的齿轮149和150、和齿轮151传递到所述正时皮带152。因此，片材排出辊139和片材翻转辊141沿着彼此反向的方向不断地转动。接下来，参照图25A至25F，将说明在连续双面图像形成时的如上所述构造的片材传送设备的操作。当连续双面图像形成操作启动时，如图25A中所示，具有形成在第一面上的图像的第一片材SI通过片材排出辊139沿着片材排出方向转动而临时地沿着片材排出盘13的方向传送。当第一片材SI的后缘通过片材排出传感器126和在预定的时间段后离开分叉点14时，片材排出辊139沿着片材翻转方向转动，并且如图25B中所示，第一片材SI传送到再传送通路15。随后，具有形成在第一面上的图像的第二片材S2在第一片材SI之后的预定间距处连续地传送。当第二片材S2的前缘通过片材排出传感器126检测时，片材排出辊139沿着片材排出方向转动。因此，如图25C中所示，第一片材SI再次沿着片材排出盘13的方向传送。注意到，仅通过片材排出辊139的正向和反向转动按顺序执行第一片材SI的排出、翻转和再排出。如图25D中所示，当第二片材S2在正重叠在第一片材SI上的同时被夹持在片材排出辊139与可转动的片材排出构件140之间时，如图25E中所示，片材翻转保持器143摇摆。因此，可转动的片材排出构件140与片材排出辊139分离，并且片材翻转辊141抵靠在可转动的片材翻转构件114上。在第一片材SI和第二片材S2在该状态下传送为彼此交错而过之后，当第一片材SI离开片材排出辊对时，如图中25F所示，片材翻转保持器143返回到初始位置。因此，片材翻转辊141与可转动的片材翻转构件114分离，并且可转动的片材排出构件140抵靠在片材排出辊139上。如上所述，在该实施例中，可转动的片材排出构件140和片材翻转辊141a通过控制片材翻转保持器143的摇摆而抵靠和分离。借助上述结构，该状态通过片材翻转保持器143的摇摆操作按照以下项目i)至iii)的顺序切换。因此，在上一张片材开始再次翻转和传送之前，可转动的片材排出构件140可靠地分离，结果可以防止出现上述图像缺陷。i)片材排出辊对抵靠，并且片材翻转辊对分离(初始状态)。ii)片材排出辊对和片材翻转辊对二者都分离；iii)片材排出辊对分离，并且片材翻转辊对抵靠。另外，在该实施例中，仅当上一张片材被再次翻转和传送时，才通过片材翻转辊141执行传送。因而，片材翻转辊141的传送速度可以设定成高于片材排出辊139的传送速度，由此进一步提高双面打印的生产率。注意到，以上说明涉及到根据本发明的片材传送设备用于作为图像形成设备的示例的激光束打印机的情况。然而，本发明不限于此，并且根据本发明的片材传送设备也可应用于包括图像读取部分的图像读取设备，所述图像读取部分用于读取形成在由片材传送设备所传送的片材上的图像。虽然已经参照示例性实施例说明本发明，但应理解本发明不受所公开的示例性实施例限制。以下权利要求的范围将与最广泛的解释一致，从而包含所有这些修改和等同结构以及功能。本申请要求享有2010年10月13日提交的日本专利申请N0.2010-230412的优先权，其全部内容通过参考包含于此。
附图标记列表I激光束打印机IA激光束打印机主体IB图像形成部分IE片材传送设备IF片材传送部分6传送路径10定影部分11片材排出传送路径12片材排出辊对12a 下辊12b 上辊14分叉点15再传送通路16再传送棍18驱动马达19,20第一和第二行星齿轮机构26第三行星齿轮机构30片材压具30b加压板50控制部分51片材翻转传感器110片材排出辊111可转动的片材排出构件113片材翻转辊114可转动的片材翻转构件IlOA分离机构115片材排出辊齿轮125分离检测传感器133切换单元139片材排出辊140可转动的片材排出构件141片材翻转辊114可转动的片材翻转构件143片材翻转保持器S 片材
权利要求
1.一种片材传送设备，其包括: 片材传送路径； 再传送路径，其从所述片材传送路径分支出来； 片材传送部分，其将通过所述片材传送路径传送的片材在沿着正向方向与沿着朝向所述再传送路径的反向方向之间选择性地传送；和 控制部分，所述控制部分控制所述片材传送部分，以在所述片材传送部分沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送上一张片材的过程中临时地将所述上一张片材与下一张片材一起沿着所述正向方向传送，并且此后分别沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送所述上一张片材和沿着所述正向方向传送所述下一张片材。
2.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中，所述控制部分控制所述片材传送部分，以在所述片材传送部分沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送所述上一张片材之后，通过在所述上一张片材临时地停止或沿着所述正向方向传送的状态下使所述下一张片材的前缘进入所述片材传送部分而以重叠的方式沿着所述正向方向传送所述上一张片材和所述下一张片材。
3.根据权利要求1所述的片材传送设备,其中,所述片材传送部分包括传送辊对,所述传送棍对包括:第一传送棍 ，所述第一传送棍能正向和反向转动；和第二传送棍，所述第二传送辊执行反向转动以朝向所述再传送路径传送所述片材，并且 其中，所述控制部分控制所述传送辊对的操作，以便在所述上一张片材沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送之后，所述第一传送辊临时地将所述上一张片材与所述下一张片材一起沿着所述正向方向传送，并且在所述上一张片材和所述下一张片材正沿着所述正向方向传送时，所述第二传送辊执行所述反向转动以朝向所述再传送路径传送所述上一张片材，所述上一张片材和所述下一张片材彼此交错而过。
4.根据权利要求3所述的片材传送设备，其中，所述第二传送辊的片材传送速度设定成高于所述第一传送辊的片材传送速度。
5.根据权利要求1所述的片材传送设备，还包括片材加压构件，所述片材加压构件布置在所述片材传送部分沿着沿所述正向方向传送的片材的片材传送方向的下游，所述片材加压构件加压由所述片材传送部分传送的所述片材，其中，在所述片材传送部分夹持两张片材的状态下和在所述上一张片材沿着所述反向方向传送而所述下一张片材沿着所述正向方向传送的状态下，所述片材加压构件位于撤回位置处，在所述撤回位置处所述片材加压构件从所传送的片材撤回。
6.根据权利要求1所述的片材传送设备，还包括: 片材排出辊，其设置在所述片材传送部分中以便能正向和反向转动； 能转动的片材排出构件，其设置在所述片材传送部分中以便能与所述片材排出辊接触和分离；和 传送辊，其设置在所述再传送路径中以便传送所述片材， 其中，在所述片材传送部分以重叠的方式沿着所述正向方向传送两张片材之后，所述能转动的片材排出构件分离，并且所述上一张片材通过所述传送辊沿着所述反向方向传送。
7.根据权利要求6所述的片材传送设备，还包括:驱动源，其驱动所述传送辊；和 切换部分，其切换被所述驱动源驱动的所述传送辊的转动方向， 其中，当所述能转动的片材排出构件与所述片材排出辊分离时，所述切换部分将所述传送棍的转动方向切换到使所述上一张片材能够沿着所述反向方向传送的方向。
8.根据权利要求7所述的片材传送设备， 其中，所述片材排出辊被所述驱动源驱动。
9.根据权利要求8所述的片材传送设备，还包括: 能转动的传送构件，所述传送辊可分离地抵靠在所述能转动的传送构件上；和 摇摆构件，所述摇摆构件在其一个端部部分处支撑所述能转动的片材排出构件，并且在其另一个端部部分处支撑所述传送辊， 其中，当所述能转动的片材排出构件分离时，所述传送辊抵靠在所述能转动的传送构件上，并且当所述传送辊分离时，所述能转动的片材排出构件抵靠在所述片材排出辊上。
10.一种图像形成设备，其包括: 图像形成部分，其在片材上形成图像；和 根据权利要求1所述的片材传送设备，其将所述片材进给到所述图像形成部分。
11.根据权利要求10所述的图像形成设备，其中，所述控制部分控制所述片材传送部分，以在所述片材传送部分沿着朝向所`述再传送路径的所述反向方向传送所述上一张片材之后，通过在所述上一张片材临时地停止或沿着所述正向方向传送的状态下使所述下一张片材的前缘进入所述片材传送部分而以重叠的方式沿着所述正向方向传送所述上一张片材和所述下一张片材。
12.根据权利要求10所述的图像形成设备，其中，所述片材传送部分包括传送辊对，所述传送棍对包括:第一传送棍，所述第一传送棍能正向和反向转动；和第二传送棍，所述第二传送辊执行反向转动以朝向所述再传送路径传送所述片材，并且 其中，所述控制部分控制所述传送辊对的操作，以便在所述上一张片材沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送之后，所述第一传送辊临时地将所述上一张片材与所述下一张片材一起沿着所述正向方向传送，并且在所述上一张片材和所述下一张片材正沿着所述正向方向传送时，所述第二传送辊执行所述反向转动以朝向所述再传送路径传送所述上一张片材，所述上一张片材和所述下一张片材彼此交错而过。
13.根据权利要求12所述的图像形成设备，其中，所述第二传送辊的片材传送速度设定成高于所述第一传送棍的片材传送速度。
14.根据权利要求10所述的图像形成设备，还包括片材加压构件，所述片材加压构件布置在所述片材传送部分沿着沿所述正向方向传送的片材的片材传送方向的下游，所述片材加压构件加压由所述片材传送部分传送的所述片材，其中，在所述片材传送部分夹持两张片材的状态下和在所述上一张片材沿着所述反向方向传送而所述下一张片材沿着所述正向方向传送的状态下，所述片材加压构件位于撤回位置处，在所述撤回位置处所述片材加压构件从所传送的片材撤回。
15.根据权利要求10所述的图像形成设备，还包括: 片材排出辊，其设置在所述片材传送部分中以便能正向和反向转动； 能转动的片材排出构件，其设置在所述片材传送部分中以便能与所述片材排出辊接触和分离；和 传送辊，其设置在所述再传送路径中以便传送所述片材， 其中，在所述片材传送部分以重叠的方式沿着所述正向方向传送两张片材之后，所述能转动的片材排出构件分离，并且所述上一张片材通过所述传送辊沿着所述反向方向传送。
16.根据权利要求15所述的图像形成设备，还包括: 驱动源，其驱动所述传送辊；和 切换部分，其切换被所述驱动源驱动的所述传送辊的转动方向， 其中，当所述能转动的片材排出构件与所述片材排出辊分离时，所述切换部分将所述传送棍的转动方向切换到使所述上一张片材能够沿着所述反向方向传送的方向。
17.根据权利要求16所述的图像形成设备， 其中，所述片材排出辊被所述驱动源驱动。
18.根据权利要求17所述的图像形成设备，还包括: 能转动的传送构件，所述传送辊可分离地抵靠在所述能转动的传送构件上；和摇摆构件，所述摇摆构件在其一个端部部分处支撑所述能转动的片材排出构件，并且在其另一个端部部分处支撑所述传送辊， 其中，当所述能转动的片材排出构件分离时，所述传送辊抵靠在所述能转动的传送构件上，并且当所述传送辊分离时，所述能转动的片材排出构件抵靠在所述片材排出辊上。
全文摘要
一种片材传送设备(1E)，其包括片材传送路径(6)；再传送路径(6)，其从所述片材传送路径分支出来；片材传送部分(1F)，其传送片材，所述片材通过所述片材传送路径在沿着正向方向与沿着朝向所述再传送路径的反向方向之间选择性地传送；和控制部分，所述控制部分控制所述片材传送部分，以在所述片材传送部分沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送上一张片材的过程中临时地将所述上一张片材与下一张片材一起沿着所述正向方向传送，并且此后分别沿着朝向所述再传送路径的所述反向方向传送所述上一张片材和沿着所述正向方向传送所述下一张片材。
文档编号B41J13/00GK103153632SQ201180048829
公开日2013年6月12日 申请日期2011年10月7日 优先权日2010年10月13日
发明者绪方敦史, 黑田明, 小原优一 申请人:佳能株式会社