专利名称：间歇式浮渣和油污泥处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于间歇式浮渣和油污泥分解处理装置，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的浮渣和油污泥及各种油罐底沉积的油污泥，使这种有毒且难处理的废弃污染物分解为轻质油(汽油、轻柴)、重质油(重柴油、蜡油)，重新变成工业产品，彻底达到消除污染的目的，并且不产生二次污染。
浮渣和油污泥中含有大量的油、硫化氢、酚、氰化物和水。露天存放有异常臭味，被其污染的土地寸草不生，人嗅到这种气味，轻者头昏恶心、呕吐，重者中毒乃至昏倒，失去知觉。
为了解决这一污染问题，现有技术中，投资千万元，建造一个焚烧炉装置，用9份的燃料油与1份浮渣和油污泥之比，将其氧化焚烧。燃料后的气体中含有大量的硫化物及油烟粉尘，从而造成二次污染，中国专利说明书CN8610176A，虽然揭示了隔离无氧加热分解，生成物是可以进一步加工成生产吸附剂、炭黑的原料，但分解出的气体燃烧后，仍然含有大量的硫化物等有毒有害气体，没有彻底解决对环境造成二次污染的问题，并将浮渣和油污泥中大量可回收的油烧掉，发明专利公告CN1157265A，虽然，能彻底解决浮渣和油污泥的污染问题，而且所得产品又可增加经济效益，但其投资大，工艺复杂，由于存在这些缺点，该装置在实际中尚未被广泛应用。
本发明目的是提供一种间歇式浮渣和油污泥分解处理装置，它不仅工艺结构简单，易操作，而且在投资特别少的情况下，将浮渣和油污泥的处理问题由投资型转变为盈利型。
本发明是这样实现的将浮渣和油污泥装在一个或多个间歇式反应釜内，将反应釜底部加热。当釜顶温度达到96-120℃时，釜顶部出口管蒸出大量的水和油蒸汽，经冷却后进入分液罐内油水分离，当轻质油和水蒸出后，顶部温度下降96℃以下，出口管开始断流，立即转换另一冷却器，反应器底部通入适量蒸汽汽提，并继续加热。当釜顶温度回升到98-275℃时，顶部出口管蒸出大量的重质油蒸汽、裂解气和水蒸汽，经冷却后进分液罐内油水分离。裂解气进入低压容器内可作为反应釜补充燃料，当顶部温度再次下降至200℃以下时停止加热，继续通入水蒸汽，将釜内残余重质油蒸汽带出，并经冷却分离。停水蒸汽后，关闭各出口管，待反应釜冷却后，打开底侧部出焦口，卸出焦碳，焦碳可作为反应釜的补充燃料，焚烧后的残渣呈黄白色、无毒无味，可作建筑材料及铺路材料，达到了消除污染，化害为益的目的。
由于采用上述方案，可以将浮渣和油污泥分解处理的同时，得到经济效益，分解部分仅采用反应釜加热，通入蒸汽汽提，使油份很快的分离出来，并降低了燃料消耗，且结构简单，操作方便。
下面由发明的实施例和具体工艺附图作进一步说明。
图1是本发明的原则流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
图中1.浮渣和油污泥入口管；2.混和搅拌罐；3.反应釜入口泵；4.反应釜；5.反应釜加热区；6.轻质油冷却器；7.轻质油分离罐；8.轻质油泵；9.重质油冷却器；10.重质油分离罐；11.重质油泵；12.低压气罐；13.搅拌电机；14.CaO或Ca(OH)2加入口；15.出焦口；16.轻质油稀释管；17.轻质油出口管；18.重质油输出口管；19，蒸汽入口管；20.凝结油回收；21.轻质油罐脱水管；22重质油罐脱水管。
在图1中，浮渣和油污泥入口管(1)、混合搅拦罐(2)、反应釜(4)顺序连接，反应釜(4)经加热区(5)加热，蒸汽(19)汽提，反应釜(4)顶，分别与轻质油冷却器(6)、轻质油分离罐(7)、重质油冷却器(9)、重质油分离罐(10)连接，轻质油分离罐(7)油，经轻油泵输出底部分离出水由轻质油罐脱水管(21)脱出、重质油分离罐(10)油、经重质油泵(11)输出，底部分离出水，由重质油罐脱水管(22)脱出，反应釜(4)反应完全后，打开底部出焦口(15)卸焦，通常油泥因重质油含量高且流动性较差，在反应釜内结焦，为保证油泥的输送和保证结焦松散，易除焦，加入轻质油稀释(16)，根据油泥的重质油含量按2％至5％加入CaO或Ca(OH)2(14)。
在图2所示实施例中，浮渣和油污泥由入口(1)进入混和搅拌罐(2)，根据油泥的性质加入一定比例的轻质油(16)和CaO或Ca(OH)2(14)，经搅拌电机(13)搅拌均匀，由反应釜入口泵(3)送入反应釜(4)经加热区(5)加热，轻质油和水蒸汽经轻质油冷却器(6)进入轻质油分离罐(7)，轻质油经轻油泵(8)一部分经轻质油稀释管(16)进入混和搅拌罐调节油泥的流动性，另一部分由轻质油输出管(17)送出装置，水由轻质油罐脱水管(21)脱出。当轻质油反应完全后，反应釜(4)底部，由蒸汽入口管(19)通入蒸汽进行汽提，重质油蒸汽，裂解汽和水蒸汽经重质油冷却器(9)进入重质油罐(10)，重质油经重质油泵(11)重质油输出管(18)送出装置，水由重质油罐脱水管(22)脱出。裂解气进入低压气罐(12)，顶部裂解气送回加热区(5)，低部脱出凝结油回收(20)，当反应彻底完成后，反应釜(4)冷却至40℃以下时，打开出焦口(15)卸出焦碳，可作加热区(5)的补充燃料，烧后的残渣可作建材。
权利要求
1.一种间歇式浮渣和油污泥分解处理装置，在反应釜内，将浮渣和油污泥加热分解与汽提，其特征在于分解与汽提后的汽体经分别冷却得轻油和重油，反应后的焦碳，待反应釜冷却后由釜底侧部出焦口卸出。
2.根据权利要求(1)所述间歇式浮渣和油污泥处理装置，其特征在于由混合搅拌罐一个或多个反应釜，两台冷却器、两个分离罐，一个回收裂解气低压气罐。
3.根据权利要求(1)、(2)所述间歇浮渣和油污泥分解处理装置，其特征在于根据油污泥的重质油含量加入轻油稀释，保证油泥流动性，加入2％至5％的CaO或Ca(OH)2保证反应釜内焦质松散，易除焦。
全文摘要
本发明公开了一种间歇式浮渣和油污泥分解处理装置,特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的浮渣和油污泥,及各种油罐底沉积的油泥,浮渣和油污泥在反应釜内加热分解、汽提,顶部分解出轻质油蒸汽,重质油蒸汽,分别经冷却成轻质油(汽油、轻柴油)、重质油(重柴、蜡油)和含硫污水,反应釜底部分离出焦碳,焦碳经焚烧后,可作为建筑材料,轻质油、重质油可成为石油化工、炼油厂的原料,含硫污水回污水场,彻底达到消除污染的目的。附图为间歇浮渣和油污泥处理装置的原则流程图。
文档编号C02F1/02GK1246449SQ9811874
公开日2000年3月8日 申请日期1998年9月1日 优先权日1998年9月1日
发明者姜启文 申请人:姜启文