专利名称：永磁脱泥浓缩精选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种永磁脱泥浓缩精选机。
背景技术：
磁选机是随着近年来选矿工艺技术的进展发展起来的一种用于提高精矿品位的磁选设备，其工作原理是借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现对矿物的分选的，可分选的矿物种类包括各类铁矿、锰矿、高岭土和稀土等。目前，各选矿厂普遍采用的分选设备是一些磁重类设备，如脱泥槽或电磁淘洗磁选机等，这类设备的不足之处在于:一、体积大，结构复杂，安装不方便；二、耗水量大；三、选矿指标不稳定，选矿过程中很难实现精矿品位和产率的同步提高；四、要求的入矿浓度为30%以下，导致设备台时处理量低。现有设备的种种不足，严重的制约了选矿厂的生产效率和经济效益。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁脱泥浓缩精选机，此永磁脱泥浓缩精选机台时处理量高，分选出的精矿品位高，生产效率高。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种永磁脱泥浓缩精选机，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。作为一种改进，相对于所述入矿口的槽体内壁上设有均矿板，所述均矿板上设有若干用于将矿物向所述永磁滚筒两端分散的板条。作为进一步的改进，所述槽体底部设有尾矿收集槽，所述尾矿收集槽与所述槽体通过第一通道连通；所述槽体下部还设有溢流装置，所述溢流装置与所述尾矿收集槽通过第二通道连通，所述第二通道设置于所述尾矿收集槽与溢流装置之间的槽壁上部；所述尾矿收集槽的底部设有节流阀。作为进一步的改进，所述节流阀为插板式节流阀。作为进一步的改进，所述槽体内位于所述第一通道及所述第一通道上游的位置为分选区，位于所述第一通道下游的位置为精选区；所述磁系的包角为150° 170° ;对应于所述分选区位置上的所述磁系包括若干分选磁极，对应于所述精选区位置上的所述磁系包括若干精选磁极。作为进一步的改进， 所述分选磁极的宽为170 255mm ;所述精选磁极的宽为50 130mmo作为进一步的改进，所述磁系安装在支撑轴上，所述支撑轴贯穿于所述永磁滚筒设置，所述支撑轴的一端设有用于调整所述磁系角度的磁系调整装置。作为进一步的改进，位于所述精选区的槽体上安装有至少两道精矿漂洗装置，精矿漂洗装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致。作为进一步的改进，每道所述的精矿漂洗装置的一端均设有电磁阀。作为进一步的改进，所述槽体上还设有卸矿口，所述卸矿口处安装有刮板卸料装置。本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的永磁脱泥浓缩精选机的槽体上设有入矿口，槽体内对应入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，补水装置的延伸方向与永磁滚筒的延伸方向一致，补水装置上分布有若干喷水口。由于在对应矿物的入口处的槽体内设有补水装置，可以实现在矿物进入分选区前对矿物进行浓度调整，与现有设备相比，放宽了设备对待选矿物浓度的要求，通过补水装置对进入矿物的稀释，可使得进入矿物的浓度高达60%以上，大大高于现有设备对进入矿物的浓度要求在30%左右的标准，从而大提高了设备台时处理量；补水装置还可以在矿物进入分选区之前对矿物进行淘洗脱泥，有利于提闻精矿的品位，提闻了设备的生广效率。由于相对于入矿口的槽体内壁上设有均矿板，均矿板上设有若干用于将矿物向磁滚筒两端分散的板条。均矿板可使得矿物在永磁滚筒的轴向上均匀分布，使得矿物均匀的布满设备的分选区空间，进一步的提高了设备台时处理量和分选效果，进一步的提高了设备的生产效率。由于槽体底部设有尾矿收集槽，尾矿收集槽与槽体通过第一通道连通；槽体下部还设有溢流装置，溢流装置与所述尾矿收集槽通过第二通道连通，第二通道设置于尾矿收集槽的槽壁上部；尾矿收集槽的底部设有节流阀。溢流装置的设置可以保证槽体内时刻保持较高且恒定的矿浆液面，使得矿物分选得更充分，有效的提高了磁性矿物的回收率。由于分选磁极的宽为170 255mm ;精选磁极的宽为50 130mm。这种在分选区采用宽磁极，加强了分选区的磁场强度和作用深度，增加了矿粒在精选区的翻滚次数，有效的提闻矿物的回收率；精选区米用窄磁极的设计，提闻了精矿的品位。由于位于精选区的槽体上安装有至少两道精矿漂洗装置。采用多道精矿漂洗装置，可实现矿物在精选区的矿浆液面内的漂洗和脱离液面后的进一步清洗，对矿物在磁翻滚过程中进行多级漂洗，更进一步的提高了精矿的品位。由于每道精矿漂洗装置的一端均设有电磁阀。电磁阀可以实现每道精矿漂洗装置的单独开关控制，可以根据矿物的品位选择性的开启各精矿漂洗装置，能够有效的减少设备的耗水量；且电磁阀的控制可以实现与动力装置的集中控制，提高了设备的自动化水平，使得操作更为简便。由于槽体上还设有卸矿口，所述卸矿口处安装有刮板卸料装置。刮板卸料装置可以实现精矿的无水卸料，提闻了精矿的浓度。综上所述，本实用新型永磁脱泥浓缩精选机解决了现有技术中永磁脱泥浓缩精选机结构复杂，体积庞大，精矿品位低，生产效率低等技术问题。本实用新型永磁脱泥浓缩精选机结构紧凑，体积小巧，精矿的品位闻，设备的台时处理量大，生广效率闻，提闻了选矿厂的经济效益。
图1是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的结构示意图；[0023]图2是图1的A-A线剖视图；图3是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的槽体结构示意图；图4是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的节流阀的插板结构示意图；图5是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的磁系断面示意图；图6是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的磁滚筒结构示意图；图7是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的补水装置的结构示意图；图8是本实用新型永磁脱泥浓缩精选机的均矿板的结构示意图；图9是图3的B部放大图；图中:1、动力装置，2、机架，3、永磁滚筒，4、精矿箱，5、槽体，50、入矿口，51、卸矿口，52、溢流装置，53、尾矿收集槽，54、第一通道，55、第二通道，6、磁系调整装置，7、补水装置，70、喷水口，8、均矿板，80、板条，9、磁系，90、分选区，91、精选区，92、分选磁极，93、精选磁极，10、节流阀，100、插板，11、刮板卸料装置，12、精矿漂洗装置，13、电磁阀，14、支撑轴，15、支撑座，16、齿轮，17、回转轴承。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。如图1、图2、图3、图6和图7共同所示，一种永磁脱泥浓缩精选机，包括机架2，机架2上安装有动力装置I和由动力装置I驱动的永磁滚筒3，动力装置I通过齿轮16和回转轴承17驱动永磁滚筒3按图2所示的箭头方向旋转，永磁滚筒3外部设有顺流型槽体5，永磁滚筒3的下半部位于槽体5内，永磁滚筒3内部设有相对于槽体5固定的磁系9 ;槽体5上设有入矿口 50，槽体5内对应入矿口 50的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置7，补水装置7的延伸方向与永磁滚筒3的轴向方向一致，补水装置7上分布有若干喷水口 70。本实施例中补水装置7采用管状结构，结构简单，成本低廉，喷水口 70均匀的分布在补水装置7上，喷水口 70均为扇形的喷嘴，可呈扇面形式喷出水雾，有利于矿物的均匀稀释和淘洗脱泥。由于在对应矿物的入口处的槽体5内设有补水装置7，可以实现在矿物进入分选区90前对矿物进行浓度调整，与现有设备相比，放宽了设备对待选矿物浓度的要求，可使得进入矿物的浓度高达60%以上，大大高于现有设备对进入矿物的浓度要求在30%左右的标准，从而大提高了设备台时处理量；补水装置7还可以在矿物进入分选区90之前对矿物进行淘洗脱泥，有利于提闻精矿的品位，提闻了设备的生广效率。如图2、图3和图8共同所示，相对于入矿口 50的槽体5的内壁上设有均矿板8，均矿板8上设有若干用于将矿物向永磁滚筒3两端分散的板条80。板条80由均矿板8的中间位置向两端延伸倾斜的设置在均矿板8上，可将集中落下的矿物向永磁滚筒3的两端分散，使得矿物在永磁滚筒3的轴向上均匀分布，使得矿物均匀的布满设备的分选区90的空间，进一步的提高了设备台时处理量和分选效果，进一步的提高了设备的生产效率。如图1、图2、图3、图4和图9共同所示，槽体5底部设有尾矿收集槽53，尾矿收集槽53与槽体5通过第一通道54连通；槽体5下部还设有溢流装置52，溢流装置52与尾矿收集槽53通过第二通道55连通，第二通道55设置于尾矿收集槽53与溢流装置52之间的槽壁上部；尾矿收集槽53的底部设有节流阀10。溢流装置52的设置可以保证槽体5内时刻保持较高且恒定的矿浆液面，使得矿物分选得更充分，有效的提高了磁性矿物的回收率。节流阀10为插板式节流阀，可通过更换不同孔径的插板100实现控制尾矿的排出量，实现槽体5内矿浆液面恒定，有利于矿物的分选，可进一步的增加磁性矿物的回收率。插板式节流阀结构简单，相对于传统的夹管阀等不易堵料，安装占用空间小，维护费用低。如图2、图3和图5共同所示，槽体5内位于第一通道54及第一通道54上游的位置为分选区90,位于第一通道54下游的位置为精选区91 ;磁系9的包角为150° 170° ；对应于分选区90位置上的磁系9包括若干分选磁极92,对应于精选区91位置上的磁系9包括若干精选磁极93。分选磁极92的宽为170 255mm，厚为140 180mm ;精选磁极93的宽为50 130mm，厚为120 170mm。这种在分选区90采用宽磁极，加强了分选区90的磁场强度和作用深度，增加了矿粒在精选区91的翻滚次数，有效的提高矿物的回收率；精选区91采用窄磁极的设计，提高了精矿的品位。如图1和图6共同所示，磁系9安装在支撑轴14上，支撑轴14贯穿于永磁滚筒3设置，支撑轴14的两端均通过支撑座15固定安装在机架2上，支撑轴14远离动力装置I的一端设有用于调整磁系9角度的磁系调整装置6，通过磁系调整装置6来转动支撑轴14，可以很方便的调整磁系9的偏转角度。如图1、图2和图3共同所示，位于精选区91的槽体5上安装有五道精矿漂洗装置12，精矿漂洗装置12的延伸方向与永磁滚筒3的轴向方向一致。本实施例采用了五道精矿漂洗装置为最优方案，其实精矿漂洗装置的数量可根据设备的需要进行设置，但为了达到较好的漂洗效果和较高的精矿品位，精矿漂洗装置至少应设有两道。采用多道精矿漂洗装置12，可实现矿物在精选区91的矿浆液面内的漂洗和脱离液面后的进一步清洗，对矿物在磁翻滚过程中进行多级漂洗，更进一步的提高了精矿的品位。每道精矿漂洗装置12的一端均设有电磁阀13，电磁阀13可以实现每道精矿漂洗装置12的单独开关控制，可以根据矿物的品位选择性的开启各精矿漂洗装置12，能够有效的减少设备的耗水量；且电磁阀13的控制可以实现与动力装置I的集中控制，提高了设备的自动化水平，使得操作更为简便。如图2所示，槽体5上还设有卸矿口 51，卸矿口 51处安装有刮板卸料装置11，刮板卸料装置11的下部设有用于收集精矿的精矿箱4。刮板卸料装置11可以实现精矿的无水卸料，提高了精矿的浓度。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.永磁脱泥浓缩精选机，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，其特征在于:所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。
2.根据权利要求1所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:相对于所述入矿口的槽体内壁上设有均矿板，所述均矿板上设有若干用于将矿物向所述永磁滚筒两端分散的板条。
3.根据权利要求1或2所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:所述槽体底部设有尾矿收集槽，所述尾矿收集槽与所述槽体通过第一通道连通；所述槽体下部还设有溢流装置，所述溢流装置与所述尾矿收集槽通过第二通道连通，所述第二通道设置于所述尾矿收集槽与溢流装置之间的槽壁上部；所述尾矿收集槽的底部设有节流阀。
4.根据权利要求3所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:所述节流阀为插板式节流阀。
5.根据权利要求3所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:所述槽体内位于所述第一通道及所述第一通道上游的位置为分选区，位于所述第一通道下游的位置为精选区；所述磁系的包角为150° 170° ;对应于所述分选区位置上的所述磁系包括若干分选磁极，对应于所述精选区位置上的所述磁系包括若干精选磁极。
6.根据权利要求5所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:所述分选磁极的宽为170 255mm ;所述精选磁极的宽为50 130mm。
7.根据权利要求6所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:所述磁系安装在支撑轴上，所述支撑轴贯穿于所述永磁滚筒设置，所述支撑轴的一端设有用于调整所述磁系角度的磁系调整装置。
8.根据权利要求3所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:位于所述精选区的槽体上安装有至少两道精矿漂洗装置，所述精矿漂洗装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致。
9.根据权利要求8所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:每道所述的精矿漂洗装置的一端均设有电磁阀。
10.根据权利要求1所述的永磁脱泥浓缩精选机，其特征在于:所述槽体上还设有卸矿口，所述卸矿口处安装有刮板卸料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁脱泥浓缩精选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。本实用新型解决了现有技术中永磁脱泥浓缩精选机结构复杂，体积庞大，精矿品位低，生产效率低等技术问题。本实用新型结构紧凑，体积小巧，精矿的品位高，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。
文档编号B03C1/14GK202983881SQ20132000674
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者王兆连, 李玉永, 刘风亮, 张立珍, 王磊 申请人:山东华特磁电科技股份有限公司