一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于造粒机设备领域，特指一种新型的自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机。
【背景技术】
[0002]传统膜料的造粒过程中，首先要人工将膜料进行清洗，再将清洗后的膜料置入脱水机进行脱水，脱水之后再送入送料斗中，由送料带输送至定量喂料装置，再由定量喂料装置送至料筒内，生产工艺复杂，劳动量较大，且多台机器同时操作，电量使用多，占地面积也大，并且还要花费大量的人力物力在搬运过程中，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，自动脱水，强制进料，生产效率高，自动化程度高，降低劳动量，进料速度快，并且能节约电量，减少占地面积的新型的自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]—种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角;挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连。
[0006]所述挤压通道沿送料方向逐渐缩小。
[0007]所述履带式脱水送料装置内设有驱使挤压传送带a的挤压面与挤压传送带b形成的通道保持设定大小的预紧装置。
[0008]所述挤压传送带b的前端设有进料漏斗，进料漏斗向下倾斜设置并将物料送到挤压传送带b上。
[0009]所述挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹。
[0010]所述二次挤压进料装置包括由四面侧板形成的进料通道，进料通道的进料端与履带式挤压送料装置的出料端相连，进料通道的出料端与造粒机组的进料口相连；
[0011]其中三面侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一侧板为挤压板，挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b，或；
[0012]其中相对设置的一对侧板为固定侧板并与固定在造粒机组的进料口边侧，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b。
[0013]所述四面侧板中的下方侧板上成型有若干个脱水孔。
[0014]所述造粒机组包括造粒机主机和造粒机子机，造粒机主机的进料口 a与进料通道的出料端相连，造粒机主机的出料口 a通过送料管输送到造粒机子机的进料口 b，所述造粒机子机的出料口 b与一过滤器相连。
[0015]所述造粒机主机包括一进料筒，进料筒设置在造粒机主机的本体前端部，一送料螺杆穿过进料筒并延伸到造粒机主机的出料端部，所述进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹，所述造粒机主机的进料口 a设置在进料筒上并与进料通道的出料端相连。
[0016]所述进料筒上方设有填料漏斗，填料漏斗与进料筒的内部连通。
[0017]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0018]1、本发明通过出料造粒机组外，还设置有履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，履带式脱水送料装置的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连的设计，将膜料放入履带式脱水送料装置后，实现自动脱水，自动传送，自动进料;从而减少在搬运过程中和进料过程中的人力物力，使得自动化程度更高，提高生产效率。
[0019]2、本发明通过履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角的设计，使得两组挤压传送带在送料的过程中还对膜料进行挤压脱水，将传送和脱水结合在一起，减少了加工环节，简化了加工工艺，提高生产效率，并且还能减少电能消耗，并且通过送料面的设计，使得膜料能更平稳均匀的进入挤压通道，使挤压脱水效果更好。
[0020]3、本发明通过挤压通道沿送料方向逐渐缩小的设计，使得膜料在挤压通道中的受到的挤压力随着挤压通道的逐渐缩小而渐渐变大，总而让脱水效果更好。
[0021]4、本发明通过预紧装置设计，使得压紧通道能随着受到膜料阻力的大小而调整通道大小，使得膜料的脱水效果达到最好，并且由于弹性调节，挤压传送带不会由于受到过大的阻力而损坏，增加使用寿命。
[0022]5、本发明通过进料漏斗的设计，使得往履带式脱水送料装置上送料更方便。
[0023]6、本发明通过挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹的设计，从而增加挤压传送带与膜料间的摩擦力，使得挤压效果和送料效果更好。
[0024]7、本发明的二次挤压进料装置由四面侧板形成的进料通道，其中三面侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一侧板为挤压板，挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b，通过这样的设计，挤压板可以一边挤压脱水，一边进行对造粒机组的强制进料，使得膜料得到充分的脱水，后期得到的产品质量更好，并且实现自动进料，使得设备的自动化水平更高，生产效率高，降低人工成本。
[0025]8、本发明通过其中相对设置的一对侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b的设计，使得强制进料速度更快。
[0026]9、本发明通过若干个脱水孔的设计，使得二次挤压进料装置的脱水效果更好。
[0027]10、本发明通过造粒机组包括造粒机主机和造粒机子机和过滤器的设计，设计膜料经过两次加热过滤的过程，使得最后的产品质量更高。
[0028]11、本发明通过进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹的设计，使进料速度更快，提高生产效率。
[0029]12、本发明通过填料漏斗的设计，起到了排气和填料的作用。
【附图说明】
[0030]图1是造粒一体机的结构示意图之一。
[0031]图2是造粒一体机的结构示意图之二。
[0032]图3是履带式脱水送料装置、二次挤压进料装置和进料筒的结构示意图。
[0033]图4是履带式脱水送料装置、二次挤压进料装置和进料筒的内部结构图。
[0034]图5是履带式脱水送料装置的内部结构图。
[0035]图6是二次挤压进料装置和进料筒的结构示意图。
[0036]图7是二次挤压进料装置和进料筒的内部结构图。
[0037]图8是进料筒的结构示意图。
[0038]图9是进料筒的内部结构图。
[0039]图10是进料筒与送料阀杆的配合示意图。
[0040]1-二次挤压进料装置;2-挤压传送带a; 3-挤压面;4_送料面;5_挤压传送带b; 6_挤压通道;7-进料口 ； 8-伺服电机;9-挤压面与挤压传送带b形成的角度α; 10-进料漏斗；11-固定板;12-固定侧板;13-挤压板；14-铰接轴；15-气缸；16-铰接;17-脱水孔；18-造粒机主机；19-造粒机子机;20-送料管;21-过滤器;22-进料筒;23-送料螺杆;24-反向螺纹;25-填料漏斗;26-电控箱;27-连接板;28-气缸固定座;29-填料漏斗连接法兰。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0042]—种自动脱水进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置I，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a2包括挤压面3和送料面4，挤压面3与下方的挤压传送带b5相对设置并形成挤压通道6，挤压通道6的大小可以根据需要进行调节，送料面与挤压面形成的角度为钝角;挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置I的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口 7相连，挤压传送带b的出料端可以直接与二次挤压进料装置的进料端相连也可以通过另外设置的通道相连;所述驱动机构a