可为伺服电机8或步进电机或直驱电机或扭矩液压马达等。
[0043]所述挤压通道6沿送料方向逐渐缩小，0°<挤压面与挤压传送带b形成的角度α9<30°，使得膜料在挤压通道中的受到的挤压力随着挤压通道的逐渐缩小而渐渐变大，总而让脱水效果更好。
[0044]所述履带式脱水送料装置内设有驱使挤压传送带a的挤压面3与挤压传送带b5形成的通道保持设定大小的预紧装置，所述预紧装置包括固定在履带式脱水送料装置支架内部的固定座，固定座固定连接有弹簧或气缸或油缸，弹簧或气缸或油缸的另一端固定连接有推板，推板抵在挤压面的内端面，这样的设计，使得压紧通道能随着受到膜料阻力的大小而调整通道大小，达到最佳脱水效果的同时，保护履带式脱水送料装置不会受到太大的力而损坏。
[0045]所述挤压传送带b的前端设有进料漏斗10，进料漏斗向下倾斜设置并将物料送到挤压传送带b上。
[0046]所述挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹。
[0047]所述二次挤压进料装置包括与造粒机组的进料口固定连接的固定板11，固定板上开设有与造粒机组的进料口向匹配的通槽，以及由四面侧板形成的进料通道，进料通道的进料端与履带式挤压送料装置的出料端相连，进料通道的出料端与造粒机组的进料口相连；
[0048]其中三面侧板为固定侧板12并与固定板11固定连接，另外一侧板为挤压板13，挤压板13靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b;由于挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，另一端做开合运动，所以当挤压板做合上运动时，挤压板对膜料的力是斜向下的，向下的力使膜料脱水，向造粒机组进料口方向的力推动膜料进入造粒机组的进料口；所述驱动机构b的驱动件与挤压板为球头铰接或销轴铰接16，驱动机构b可为油缸或气缸15或电机连杆配合组件等等;或；
[0049]其中相对设置的一对侧板为固定侧板并与固定板固定连接，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b。
[0050]所述四面侧板中的下方侧板上成型有若干个脱水孔17。
[0051]所述造粒机组包括造粒机主机18和造粒机子机19，造粒机主机的进料口 a就是造粒机组的进料口并与进料通道的出料端相连，造粒机主机的出料口 a通过送料管20输送到造粒机子机的进料口 b，所述造粒机子机的出料口 b与一过滤器21相连，所述过滤器为无丝网过滤器或旋转式无波动换网器。
[0052]所述造粒机主机包括一进料筒22，进料筒22设置在造粒机主机的本体前端部，一送料螺杆23穿过进料筒并延伸到造粒机主机的出料端部，所述进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹24，所述造粒机主机的进料口 a设置在进料筒上并与进料通道的出料端相连，在转动送料螺杆并推动膜料进入造粒机主机的本体时，通过反向螺纹的导向作用，使物料移动速度更快，提高生产效率。
[0053]所述进料筒上方设有填料漏斗25，填料漏斗与进料筒的内部连通，所述填料漏斗不仅具有填料的作用，还具有排气的作用。
[0054]本发明的工作原理:
[0055]首先将膜料送入履带式脱水送料装置前端的进料漏斗上，膜料随着进料漏斗的斜面滑入挤压传送带b上并随着挤压传送带b往送料方向移动，当膜料接触到挤压传送带的送料面时，膜料被均匀且平稳的送入挤压通道进行第一次的挤压脱水，结束后，膜料从挤压传送带b的出料端出来并传送到二次挤压进料装置的进料通道内，挤压板在气缸的控制下按设定的时间做开合运动，挤压板下压使膜料受到挤压脱水，并且向进料筒内强制进料，当膜料进入进料筒时，由于送料螺杆的作用，膜料往造粒机主机的本体方向运动，再加上反向螺纹的导向推动作用，是膜料加速移动，膜料进入造粒机主机的本体后进行首次塑化并通过管道送至造粒机子机进行第二次的塑化，再进入过滤器经行过滤成型。
[0056]本发明有结构简单，使用方便，自动脱水，强制进料，生产效率高，自动化程度高，降低劳动量，进料速度快，并且能节约电量，减少占地面积的特点。
[0057]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，其特征在于，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角;挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连。2.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述挤压通道沿送料方向逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述履带式脱水送料装置内设有驱使挤压传送带a的挤压面与挤压传送带b形成的通道保持设定大小的预紧装置。4.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述挤压传送带b的前端设有进料漏斗，进料漏斗向下倾斜设置并将物料送到挤压传送带b上。5.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹。6.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述二次挤压进料装置包括由四面侧板形成的进料通道，进料通道的进料端与履带式挤压送料装置的出料端相连，进料通道的出料端与造粒机组的进料口相连； 其中三面侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一侧板为挤压板，挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b，或； 其中相对设置的一对侧板为固定侧板并与固定在造粒机组的进料口边侧，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b。7.根据权利要求6所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述四面侧板中的下方侧板上成型有若干个脱水孔。8.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述造粒机组包括造粒机主机和造粒机子机，造粒机主机的进料口 a与进料通道的出料端相连，造粒机主机的出料口 a通过送料管输送到造粒机子机的进料口 b，所述造粒机子机的出料口 b与一过滤器相连。9.根据权利要求8所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述造粒机主机包括一进料筒，进料筒设置在造粒机主机的本体前端部，一送料螺杆穿过进料筒并延伸到造粒机主机的出料端部，所述进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹，所述造粒机主机的进料口 a设置在进料筒上并与进料通道的出料端相连。10.根据权利要求9所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述进料筒上方设有填料漏斗，填料漏斗与进料筒的内部连通。
【专利摘要】本发明属于造粒机设备领域，特指一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角；挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连；本发明具有结构简单，使用方便，生产效率高，自动化程度高，降低劳动量，进料速度快，并且能节约电量，减少占地面积的优点。
【IPC分类】B29B9/06, B29C47/10, B29B9/16, B29B13/06
【公开号】CN105619641
【申请号】CN201610182960
【发明人】魏正才, 吴国梁, 黄志玲
【申请人】浙江乐能科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月26日