一种易维护高效能混炼造粒复合一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密炼及造粒的技术领域，尤其是一种易维护高效能混炼造粒复合一体机。
【背景技术】
[0002]随着我国橡塑、化工等基础行业的不断发展，需要将大量的化工及高分子原材料进行混炼而形成各种合成材料。在我司自主开发的混炼造粒复合机，是将密炼机和造粒机一体化安装在机架上，然后将密炼机中混炼好的胶状物自螺杆挤出并经喂料斗输送至造粒机的机筒中，这一设备由于实现了混炼和造粒的连续化作业，从而提高了橡塑制品的生产效率。但从维护性来说，由于现有的造粒机设备安装于机架下方相对狭窄的空间内，给安装和维修造成不便，从而增加了复合机设备的维护成本并降低了其使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种易维护高效能混炼造粒复合一体机，能使造粒机顺畅地进出机架，且定位准确，稳定性好，具有较低的安装和维护成本，从而推进混炼造粒复合机的工业化推广。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种易维护高效能混炼造粒复合一体机，包括安装在机架顶层的混炼装置和机架底层的造粒机，其特征在于:所述的造粒机的机壳两侧平行设置有两个固定装置，所述的固定装置可沿安装在机架底层的滑轮结构进行前后运动；所述的固定装置可以为条形导轨。
[0005]其中，所述的造粒机的机壳四角处均安装有万向轮；优选地，所述的万向轮通过升降机构安装在造粒机的机壳四角处；或者，所述的万向轮顶部可旋转地安装在造粒机机壳的四角处，即在造粒机部分支撑在滑轮结构上时，可将前端或后端的一对万向轮分别转动至机壳上，从而方便造粒机在机架上的进出调节。
[0006]其中，所述的滑轮结构包括导辊安装座、导辊和滑轮，若干对导辊安装座间隔设置在机架底层，每对导棍安装座之间通过一个导棍连接，每一导棍上安装有可自由旋转的两个滑轮，滑轮上设有用于支撑固定装置的凹槽；优选地，所述的固定装置的截面为倒三角形，导轨的底端嵌入于滑轮的凹槽中。
[0007]其中，每个导辊上两个滑轮的间距相同，通过旋紧两个滑轮上的螺栓，能使滑轮内部紧固在导辊上且滑轮外圈仍能进行自由转动；或者，每对导辊安装座之间的间距相同，每个滑轮的内部与对应的导辊安装座相固定并保持滑轮外圈能自由转动。
[0008]其中，所述的滑轮结构包括滑轮安装座和滑轮，若干对滑轮安装座间隔设置在机架底层，每一滑轮安装座设有可自由旋转的滑轮，滑轮上设有用于支撑固定装置的凹槽。
[0009]其中，所述的机架底层后侧设有用于对造粒机进行限位的挡板；或者，所述的机架上安装有用于固定造粒机机壳的锁紧装置。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1、本实用新型所提供的易维护高效能混炼造粒复合一体机，具有简便易行、稳定可靠的优点，通过安装便于造粒机进出机架的滑轮结构，不但克服了普通传统混炼造粒一体机在结构上导致造粒机安装和维修方面的不便利或困难，节约了维修成本，也为造粒机部分的单独使用以及在必要时更换新的造粒机创造了良好条件。
[0012]2、本实用新型因混炼和造粒可以同时进行，效能提升显著，是传统机器的1-2倍，有效地节省了传统式机器混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本，从而更好地满足了混炼造粒复合机的实际工业应用需求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的易维护高效能混炼造粒复合一体机的结构示意图。
[0014]图中，1-机架，2-混炼装置，3-造粒机，4-导辊安装座，5-导棍，6_滑轮，7_条形导轨。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]如图1所示，本实用新型的一种易维护高效能混炼造粒复合一体机，包括机架(I )，所述的机架(I)分为两层，顶层和底层之间通过若干个支撑柱连接以形成开放式空间，机架(I)顶层安装有混炼装置(2)，机架(I)底层则安装有造粒机(3)，其特征在于:所述的造粒机(3 )的机壳两侧平行设置有两个条形导轨(7 )，所述的条形导轨(7 )可沿安装在机架
(I)底层的滑轮结构进行前后运动；具体的，所述的造粒机(3)的机壳四角处均安装有万向轮，在本实施例中，所述的万向轮通过升降机构安装在造粒机(3)的机壳四角处，使造粒机
(3)在进出机架(I)时能调整好万向轮高度。
[0017]具体的，所述的滑轮结构包括导辊安装座(4)、导辊(5)和滑轮(6)，若干对导辊安装座(4)间隔设置在机架(I)底层，每对导辊安装座(4)之间通过一个导辊(5)连接，每一导辊(5)上安装有可自由旋转的两个滑轮(6)，滑轮(6)上设有凹槽，这一结构使得造粒机
(3)底部的条形导轨(7)能沿各个滑轮(6)的凹槽平稳地进行运动。
[0018]具体的，每个导辊(5)上的两个滑轮(6)之间具有相同间距，通过旋紧两个滑轮
(6)上的螺栓，能使滑轮(6)内部紧固在导辊(5)上且滑轮(6)外圈仍能保持自由转动(采用常规技术即可实现)，同时将所述的条形导轨(7)的截面设计为倒三角形，导轨(7)的底端嵌入于滑轮(6)的凹槽中，从而提升了滑轮(6)机构对造粒机(3)进行支撑的稳定性。
[0019]具体的，所述的机架(I)底层后侧设有用于对造粒机(3)进行限位的挡板；或者，所述的机架(I)上安装有用于固定造粒机(3)机壳的锁紧装置；进一步地，所述锁紧装置可以为卡扣组件，如采用卡钩和固定扣或卡块相配合的方式来实现，从而使得造粒机(3)能在设定的位置上进行固定。
[0020]具体实施时，本实用新型所提供的易维护高效能混炼造粒复合一体机，使得造粒机(3)部分能沿滑轮结构中的滑轮(6)方便地在机架(I)底层移动，能够让设备的维修更为方便，同时通过调节万向轮，可以将造粒机(3)自机架(I)底层完全移出，且整个过程中通过特定的结构设计确保了移动的平稳性和定位的准确性。
[0021]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种易维护高效能混炼造粒复合一体机，包括安装在机架顶层的混炼装置和机架底层的造粒机，其特征在于:所述的造粒机的机壳两侧平行设置有两个固定装置，所述的固定装置可沿安装在机架底层的滑轮结构进行前后运动。2.根据权利要求1所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的固定装置为条形导轨。3.根据权利要求1所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的造粒机的机壳四角处均安装有万向轮。4.根据权利要求3所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的万向轮通过升降机构安装在造粒机的机壳四角处。5.根据权利要求1所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的滑轮结构包括导辊安装座、导辊和滑轮，若干对导辊安装座间隔设置在机架底层，每对导辊安装座之间通过一个导辊连接，每一导辊上安装有可自由旋转的两个滑轮，滑轮上设有用于支撑固定装置的凹槽。6.根据权利要求5所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:每个导辊上两个滑轮的间距相同，滑轮内部紧固在导辊上且滑轮外圈能进行自由转动。7.根据权利要求5所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:每对导辊安装座之间的间距相同，每个滑轮的内部与对应的导辊安装座相固定并保持滑轮外圈能自由转动。8.根据权利要求1所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的滑轮结构包括滑轮安装座和滑轮，若干对滑轮安装座间隔设置在机架底层，每一滑轮安装座设有可自由旋转的滑轮，滑轮上设有用于支撑固定装置的凹槽。9.根据权利要求1或2或5或8所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的机架底层后侧设有用于对造粒机进行限位的挡板。10.根据权利要求1或2或5或8所述的易维护高效能混炼造粒复合一体机，其特征在于:所述的机架上安装有用于固定造粒机机壳的锁紧装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种易维护高效能混炼造粒复合一体机，包括安装在机架顶层的混炼装置和机架底层的造粒机，其特征在于：所述造粒机的机壳两侧平行设置有两个固定装置，所述的固定装置可沿安装在机架底层的滑轮结构进行前后运动，机壳上还通过升降机构安装有万向轮。本实用新型通过安装便于造粒机进出机架的滑轮结构，克服了普通传统混炼造粒一体机在结构上导致造粒机安装和维修方面的不便利或困难，因此节约了维修成本，同时本实用新型混炼和造粒可以同时进行，效能提升显著，是传统机器的1-2倍，有效节省了传统机器混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本。
【IPC分类】B29B7/00, B29B9/02
【公开号】CN204658738
【申请号】CN201520309827
【发明人】王孔金
【申请人】东莞市利拿实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月14日