专利名称：混炼挤压造粒机组的熔体混炼度调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及混炼挤压造粒机组，特别是其熔体混炼度调节装置。二、 背景技术混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一。而熔体混 炼度调节装置又是混炼挤压造粒机组的不可缺少的关键部件之一。它的主 要作用是根据不同牌号的物料和产量控制混炼度，控制物料温度。要求流 道平滑、传动平稳、定位准确、密封可靠。以往机组中有如附图l所示的结构在螺杆上设置卡环，通过机筒的 前后移动来改变螺杆与机筒的间隙，以调节螺杆的挤出压力和混炼时间， 从而起到混炼度调节的作用。但此种结构由于移动件为整个机筒，因而就 存在机构庞大、设计制造成本高等问题，最严重不足的是调整与检测也不 方便。三、 发明内容本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种混炼造粒机组的熔体混 炼度调节装置，体积小，结构简单，加工制造成本低，安装维护方便、而 且调整与检测方便、密封可靠。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是混炼造粒机组的熔体混 炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动的且流 通面积随转角不同而不同的阔芯或阀板。所述物料流道内安装有转动轴，转动轴上固定装有阀芯或阀板，如通 过销或键固定连接，转动轴连接控制装置。所述阀体与阀芯或阀板为表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀体与阀芯所述转动轴与阀体不直接接触，转动轴与阀体之间装有轴衬。 所述转动轴两侧装有密封盖，其中一侧密封盖与阀体采用间隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套与密封垫，密封垫和定位套与阀体分别间隙配合，熔融物料密封。 所述控制装置为电动、液动或手动控制装置。所述转动轴的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与物料 流道的角度。本发明结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实 现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流 道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来 自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料 的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。采用转动轴及支撑的轴衬结构，这样转动轴与阀体不直接接触，转动 轴与阀体之间装有轴衬，避免了关键、大件的磨损，降低维护成本；转动 轴端头一侧密封盖与阀体采用间隙配合，靠熔融物料自密封；另一侧装有 密封垫与定位套，把填料密封固定于外侧，既阻止了外界空气进入到物料 中，又防止了填料磨损的粉末进入到物料中，同时依靠密封垫和定位套与 阀体之间的间隙，满足了熔融物料密封的需要。由于设有左右密封压盖， 且安装在轴上的各个零件很小巧，使整个装置的安装和维护较方便；在转 动轴的端部可设置一角位移传感器，可随时检测阀板或阀芯与水平流道的 角度，进而确认熔体混炼度。该装置可以广泛应用于热塑性、或高粘度、 或膏状物料混炼挤压系统。具有改变物料流动阻力、改变物料在通道内的 停留时间、达到提高物料混炼效果、调节混炼输送系统中物料的背压、改 变机组主驱动电机的实际功耗等作用。 四
图l为传统熔体调节装置结构示意图。 图2为本发明调节装置结构示意图。图3为图2中A-A视图。 五具体实施方式
如图2、 3所示的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，表面经耐磨、 耐蚀处理的合金钢阀体l内开设有一物料流道7，物料流道内安装有转动轴 3，转动轴上通过键4或销固定装有表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀芯2 或阀板，物料流道流通面积随转角不同而不同的，转动轴连接图中未画出 的驱动装置，如电动、液动或手动驱动装置。转动轴与阀体不直接接触， 通过两端支撑轴衬6连接。为了保证阀的密封效果，转动轴轴衬两侧装有密封盖5，其中一侧密 封盖与阀体l采用间隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间 装有转动轴定位套8与密封垫9，密封垫和定位套与阀体分别间隙配合，熔 融物料密封，密封盖外装有密封套IO，密封套内装有密封填料H，与密封 垫双重密封。也可以在转动轴的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与 物料流道的角度，传感器信号输入控制装置便于更精确调节混炼度。工作时通过转动转动轴，用键或销固定在转动轴上的阀芯或阀板以转 动轴为轴线进行转动，这样阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角就发生了 改变，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的 物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料 混炼效果的目的。
权利要求
1、混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是其为阀体(1)内开设有一物料流道(7)，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯(2)或阀板。
2、 根据权利要求l所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是物料流道(7)内安装有转动轴(3)，转动轴上固定装有阀芯或阀板，转动轴连接驱动装置。
3、 根据权利要求1或2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是阀体(1)与阀芯(2)或阀板为表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀体与阀芯或阀板。
4、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特征是转动轴(3)与阀体(1)不直接接触，转动轴与阀体之间装有轴衬(6)。
5、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特 征是转动轴(3)两侧装有密封盖(5)，其中一侧密封盖与阀体采用间 隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套与 密封垫，密封垫(9)和定位套(10)与阀体分别间隙配合，熔融物料密 封。
6、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特 征是驱动装置为电动、液动或手动装置。
7、 根据权利要求2所述的混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，其特 征是转动轴(3)的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与 物料流道的角度。
全文摘要
本发明涉及混炼挤压造粒机组。混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯或阀板。本发明结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。
文档编号B01F15/00GK101234312SQ20081001057
公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者何桂红, 丹 吴, 殷秋娟, 敬 鲁 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司