一种污泥造粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于污泥处理【技术领域】，具体涉及一种污泥造粒装置。该装置包括挤出机和圆盘造粒机，其中挤出机由动力装置（1）、传动装置（2）、机体（3）、振动喂料器（4）、物料推进器（5）、内切断装置（6）、模板（7）、外切断装置（8）构成；圆盘造粒机由机架（15）、动力装置（14）、传动装置（13）、圆盘（12）、分料装置（11）、破碎系统（10）、出料槽（9）构成；挤出机机头即物料推进器5末端伸入圆盘造粒机圆盘（12）内。本实用新型所提供的污泥造粒装置，挤出机与圆盘造粒机配套使用，自动化程度高，可造出颗粒均匀一致的外干里湿的颗粒污泥，便于后续处理，并且可实现连续出料，加快污泥处理速度。
【专利说明】一种污泥造粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理【技术领域】，具体涉及一种污泥造粒装置。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的不断推进和人们对环境保护关注的不断增加，城市生活污水和工业废水处理过程中产生的污泥及其处理处置已经成为一个日益严峻的问题。近年来，虽然我国在污泥的处理处置方面开展了大量工作，但是由于经济技术原因，我国污泥处理能力还十分薄弱，主要表现在:符合环境保护要求的污泥处理率低；污泥处理设计水平低，工艺不完善，设施落后，投资少；政策不健全、监管不到位；相关标准缺乏系统性、科学性。
[0003]污泥处理有关的管理和技术上的缺陷使得大量污泥只能无序堆放和非安全填埋，致使许多大城市出现了污泥围城的现象并已开始向中小城市蔓延。大量积累的污泥，不仅占用大片土地，而且其中的有害成分如重金属、病原菌、寄生虫、有机污染物及臭气等成为环境卫生的公害，并给生态环境带来了极大的安全隐患。
[0004]现阶段，污泥处理处置方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。但是一般的城市污水厂的污泥经过脱水后，其含水率还在80%左右甚至更高，不利于后续污泥处理处置的进行。为了解决污泥含水率高、粘附成团的问题，有不少的研究者对污泥进行一定的预处理，即投加一定的添加剂，通过不同的方式将污泥制成污泥颗粒，增加了污泥的比表面积，以提高脱水效率，方便污泥处置的顺利进行。
[0005]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，其中有冷凝造粒机、螺杆挤出机、干燥制片机、干法造粒机、对齿造粒机等不同结构和形式。目前在污泥处理【技术领域】，虽然也可以借用其他【技术领域】造粒设备，但是仍然缺少针对污泥处理的造粒机。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种污泥造粒装置，可以将污泥造粒，便于后续处理，例如与专利申请号为201310454823.7的《一种利用微生物发酵来降低污泥含水率的脱水方法》中所公开的污泥发酵工艺技术相配合使用，可以将造粒后的污泥更好的进行好氧发酵。
[0007]本实用新型采取的技术方案如下:
[0008]一种污泥造粒装置，包括挤出机和圆盘造粒机，其中挤出机包括动力装置1、传动装置2、机体3、振动喂料器4、物料推进器5、模板7、外切断装置8 ；
[0009]所述振动喂料器4包括进料斗4-1、振动电机4-2、弹簧4_3、振动喂料板4_4、安装座板4-5 ;振动电机4-2与振动喂料板4-4通过弹簧4-3连接，通过振动电机4_2振动带动振动喂料板4-4的振动；进料斗4-1、弹簧4-3位于安装座板4-5上；振动喂料板4_4的振动带到进料斗4-1的喂料；
[0010]动力装置I与传动装置2相连，为传动装置2提供动力；
[0011]传动装置2与物料推进器5相连，位于物料推进器5头端，为物料推进器5传输动力；
[0012]传动装置2和物料推进器5位于机体3内；
[0013]振动喂料器4位于物料推进器5上方；机体(3)上在与振动喂料器(4)、物料推进器(5)相对应的位置设有缺口 ；振动喂料器4通过振动电机4-2的振动强制将物料喂进机体3内；
[0014]模板7位于物料推进器5末端，模板7外设有外切断装置8，可以截断挤出的物料；
[0015]圆盘造粒机由机架15、动力装置14、传动装置13、圆盘12、分料装置11、破碎系统10、出料槽9构成；
[0016]动力装置14与传动装置13相连，为传动装置13提供动力；
[0017]传动装置13与圆盘12相连，将动力装置14提供的动力传输到圆盘12，使圆盘12旋转转动；圆盘12位于机架15上；
[0018]出料槽9 一端位于圆盘12内，另一端伸出圆盘12，用以将造粒完成的物料输出；
[0019]分料装置11位于圆盘12内，出料槽9上部；
[0020]破碎系统10位于圆盘12 —侧；
[0021]挤出机机头即物料推进器5末端伸入圆盘造粒机圆盘12内，以便于使挤出的物料落入圆盘造粒机中。
[0022]所述污泥造粒装置,动力装置1、动力装置14选用减速电机。
[0023]所述污泥造粒装置，振动喂料器4的进料斗4-1底部设有筛网4-6，在污泥添加过程中可以分离出物料中的大尺寸杂物。
[0024]所述污泥造粒装置，物料推进器5与模板7之间紧贴模板7还设有内切断装置6，可以切断物料即污泥中混入的秸杆类纤维。
[0025]所述污泥造粒装置，外切断装置8为切片，可以将污泥及污泥中掺入的其他物料截断成长度相对一致的污泥粒，切片数量根据需要可以设置为I至多片，优选I至6片。
[0026]所述污泥造粒装置，模板7上开有小孔，小孔形状可以是圆形、椭圆形或多棱形，以圆形最佳，开设小孔均匀在模板7上均匀设置。
[0027]所述污泥造粒装置，根据污泥后续处置方式的不同，适当调整模板7上开孔孔径，例如开孔小孔为圆形时，优选孔径为l(T50mm ;孔径大小与开孔数量多少根据产能和用途而定，原则上应尽量增加开孔率，以节能增效。
[0028]所述污泥造粒装置，破碎系统10为垂片破碎，当圆盘12中出现大团状污泥粘结时，破碎系统10可将团状污泥打散，同时有利于圆盘中添加剂与污泥的进一步混合。
[0029]所述污泥造粒装置，圆盘造粒机造粒过程中可以通过调节圆盘12转速、出料槽9的高度、分料装置11的长度及弧度来实现造粒机的自动出料。
[0030]具体使用本装置时，污泥从挤出机上部的振动喂料器4进入到挤出机中，利用挤出机内部的物料推进器5将污泥从模板7挤出，由固定于挤出机轴端的外切断装置8切成小段，形成一定粒径、长度相对一致的污泥粒。污泥粒在进入到圆盘造粒机后，造粒过程中可根据污泥最终处理处置方式和最终的利用途径的不同，可在圆盘12中添加不同的添加齐U，在圆盘12转动过程中，混合物料在重力和速度差作用下不断上升和下降，滚动成球，最终形成颗粒粒径均匀一致的污泥颗粒，达到了混合造粒的目的。
[0031]本实用新型所提供的污泥造粒装置，适于湿污泥造粒，造粒后的污泥成基本均匀一致的颗粒状，便于后续处理；本实用新型所提供的污泥造粒装置中，挤出机放置位置灵活，可以平放、倾斜，与圆盘造粒机配套使用，自动化程度高，可造出颗粒均匀一致的外干里湿的颗粒污泥，并且可实现连续出料，加快污泥处理速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型所提供的污泥造粒装置的结构示意图；
[0033]图2为振动喂料器的俯视图；
[0034]图3为图2振动喂料器的横切面视图；
[0035]图4为分料装置工作原理图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例
[0037]如图1所示，污泥造粒装置包括挤出机和圆盘造粒机，其中挤出机由动力装置1、传动装置2、机体3、振动喂料器4、物料推进器5、内切断装置6、模板7、外切断装置8构成；
[0038]如图2、图3所示，所述振动喂料器4包括进料斗4-1、振动电机4_2、弹簧4_3、振动喂料板4-4、安装座板4-5 ;振动电机4-2与振动喂料板4-4通过4_3连接，通过振动电机4-2振动带动振动喂料板4-4的振动；进料斗4-1、弹簧4-3位于安装座板4_5上；振动喂料板4-4的振动带动进料斗4-1的喂料；振动喂料器4底部设有筛网4-6，在污泥添加过程中可以分离出物料中的大尺寸杂物。
[0039]动力装置I与传动装置2相连，为传动装置2提供动力；动力装置I为减速电机；
[0040]传动装置2与物料推进器5相连，位于物料推进器5头端，为物料推进器5传输动力；
[0041]传动装置2和物料推进器5位于机体3内；
[0042]振动喂料器4位于物料推进器5上部；振动喂料器4通过振动电机4-2的振动强制将物料喂进机体3内；
[0043]模板7位于物料推进器5末端，模板7外设有外切断装置8，可以截断挤出的物料；物料推进器5与模板7之间紧贴模板7还设有内切断装置6，可以切断物料即污泥中混入的秸杆类纤维；外切断装置8为切片，可以将污泥及污泥中掺入的其他物料截断成长度相对一致的污泥粒，切片数量根据需要可以设置为I至多片，优选I至6片；
[0044]模板7上开有小孔，小孔形状可以是圆形、椭圆形或多棱形，以圆形最佳，小孔在模板7上均匀设置；根据污泥后续处置方式的不同，可以适当调整模板7上开孔孔径，优选孔径为l(T50mm ;孔径大小与开孔数量多少根据产能和用途而定，原则上应尽量增加开孔率，以节能增效；
[0045]圆盘造粒机由机架15、动力装置14、传动装置13、圆盘12、分料装置11、破碎系统10、出料槽9构成；
[0046]动力装置14与传动装置13相连，为传动装置13提供动力；动力装置14选用减速电机；[0047]传动装置13与圆盘12相连，将动力装置14提供的动力传输到圆盘12，使圆盘12旋转转动；
[0048]圆盘12位于机架15上；
[0049]出料槽9 一端位于圆盘12内，另一端伸出圆盘12，用以将造粒完成的物料输出；
[0050]分料装置11位于圆盘12内，出料槽9上部；
[0051]破碎系统10位于圆盘12—侧；破碎系统10为垂片破碎机，当圆盘12中出现大团状污泥粘结时，破碎系统10可将团状污泥打散，同时有利于圆盘中添加剂与污泥的进一步混合；
[0052]挤出机机头伸入圆盘造粒机圆盘12内，以便于使挤出的物料落入圆盘造粒机中。
[0053]圆盘造粒机造粒过程中可以通过调节圆盘12转速、出料槽9高度及出料槽9上方的分料装置11的长度及弧度来实现造粒机的自动出料，如图3所示，在圆盘12转动过程中，适当调整出料槽9的位置，混合物料经过分料装置11时，由于物料的自然分级，大粒径污泥颗粒落到出料槽9上，小粒径污泥颗粒及物料粉末则留在圆盘12内部继续造粒。
[0054]具体使用时，以与专利申请号为201310454823.7的《一种利用微生物发酵来降低污泥含水率的脱水方法》中所公开的污泥发酵工艺技术相配合使用，将造粒后的污泥进行好氧发酵为例，首先将污泥预混一定比例的秸杆类生物材料，预混后污泥通过振动喂料器4投入挤出机中，位于机体3内的物料推进器5不断将污泥挤压、推进，污泥经模板7挤出时，通过内切断装置6、外切断装置8将污泥截断成粒径、长度相对一致的污泥粒；污泥粒落入圆盘造粒机的圆盘12内，在圆盘12内，污泥颗粒在重力和速度差的作用下，不断上升和下降，滚动成球，最终形成颗粒粒径均匀一致的污泥颗粒；造粒过程中，由于污泥湿度较大，容易粘接成团，破碎系统10可及时将成团的污泥打散，便于污泥造粒；造粒完成的污泥颗粒在分料装置11的作用下可及时从出料槽9中分出，从而实现整个造粒过程的自动化运行。需要说明的是，为便于后期的污泥颗粒发酵，污泥在圆盘12内造粒过程中，可在圆盘12内加入发酵所需营养物、添加剂、微生物菌种等物质，便于后续发酵过程的进行。
[0055]在上述实施例中，污泥的最终处置方式是好氧发酵，本实用新型提出的湿污泥造粒设备也可以作为污泥干燥、燃烧等处置方式的预处理，即在污泥的预混合过程中添加秸杆粉末、煤粉、煤矸石粉等，造粒完成后进行干燥或者燃烧处置，能够有效增加污泥的比表面积，提高污泥处理处置效率。
[0056]需要说明的是，本实用新型所提供的污泥造粒装置，并不局限于适用于城市污水处理厂的污泥，同样适用于造纸厂污泥、制药厂污泥、河道清淤底泥等含水率较高的污泥。
【权利要求】
1.一种污泥造粒装置，其特征在于，该装置包括挤出机和圆盘造粒机，其中挤出机包括动力装置(I)、传动装置(2)、机体(3)、振动喂料器(4)、物料推进器(5)、模板(7)、外切断装置(8)构成； 所述振动喂料器(4)包括进料斗(4-1)、振动电机(4-2)、弹簧(4-3)、振动喂料板(4-4)、安装座板(4-5);振动电机(4-2)与振动喂料板(4-4)通过弹簧(4-3)连接；进料斗(4-1)、弹簧(4-3)位于安装座板(4-5)上； 动力装置(I)与传动装置(2)相连； 传动装置(2)与物料推进器(5)相连，位于物料推进器5头端； 传动装置(2)和物料推进器(5)位于机体(3)内； 振动喂料器(4 )位于物料推进器(5 )上方，机体(3 )上在与振动喂料器(4 )、物料推进器(5)相对应的位置设有缺口 ； 模板(7 )位于物料推进器(5 )末端，模板(7 )外设有外切断装置(8 ); 圆盘造粒机由机架(15)、动力装置(14)、传动装置(13)、圆盘(12)、分料装置(11)、破碎系统(10)、出料槽(9)构成； 动力装置(14)与传动装置(13)相连；传动装置(13)与圆盘(12)相连；圆盘(12)位于机架(15)上； 出料槽(9) 一端位于圆盘(12)内，另一端伸出圆盘(12)； 分料装置(11)位于圆盘(12)内，出料槽(9)上部； 破碎系统(10)位于圆盘(12) —侧； 挤出机机头即物料推进器5末端伸入圆盘造粒机圆盘(12)内。
2.如权利要求1所述污泥造粒装置，其特征在于，动力装置(I)和动力装置(14)为减速电机。
3.如权利要求1所述污泥造粒装置，其特征在于，振动喂料器(4)的进料斗(4-1)底部设有筛网(4-6)。
4.如权利要求1所述污泥造粒装置，其特征在于，物料推进器(5)与模板(7)之间紧贴模板(7)设有内切断装置(6)。
5.如权利要求1所述污泥造粒装置，其特征在于，外切断装置(8)为切片，切片为1飞片。
6.如权利要求1所述污泥造粒装置，其特征在于，模板(7)上开有小孔，小孔形状是圆形、椭圆形或多棱形。
7.如权利要求6所述污泥造粒装置，其特征在于，模板(7)上开孔为圆形时，孔径为10?50mmo
8.如权利要求1所述污泥造粒装置，其特征在于，破碎系统(10)为垂片破碎。
【文档编号】B01J2/20GK203700131SQ201420049915
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】李顺灵, 黄立志, 张鋆浩, 袁明涛, 李万灵, 燕战军, 潘志恒, 施龙 申请人:河南金谷实业发展有限公司