固体pdmdaac制备方法
【技术领域】
[0001] 发明涉及化学生产技术领域，涉及一种生产方法，尤其是指一种固体PDMDAAC制备 方法。
【背景技术】
[0002] PDMDAAC在污水处理、采矿和矿物加工过程作为阳离子混凝剂;在纺织行业用作无 醛固色剂;在造纸过程中，用作阴离子垃圾捕捉剂、AKD熟化促进剂;在油田行业用作钻井用 粘土稳定剂及注水中的酸化压裂阳离子改性剂。此外，还用作调节剂、抗静电剂、增湿剂、洗 发剂和护肤用的润肤剂等。可见其具备相当好的作用，但是PDMDAAC通常是液体的状体，难 以实现制作PDMDAAC固体，固体PDMDAAC制备的生产效率并不高，成品率较低，而且产品的稳 定性能达不到相应领域的要求，PDMDAAC液太并不好运输和使用，使用操作过程都不方便。 另外产品使用效果也不好，如粒径< 100目通过率低，百分含量中残单高，溶解性差。
【发明内容】
[0003] 发明的目的是针对上述问题，提供了一种生产工艺简单，成品率高，溶解性高的固 体PDMDAAC制备方法。
[0004] 为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：固体PDMDAAC制备方法，包括以下步 骤：（&)选材 :96%-98%的液体^)1^^(：，含固量:40±1%，？!1(1%) :3-7;助剂;所述的助剂包括 0.5%-1%的润滑剂、0.5%-1%的防结饼剂、1%-2%分散剂;（b)混合:将原材料放入混炼机，混炼 机在常压下保持内部温度20-100°C，混炼机的内搅拌转速:50-150转/分，混炼1-2小时，（c) 烘干:搅拌好的混合料放入烘干机，烘干机在常压下温度控制在80-120°C，烘干1-2小时， (d)造粒、筛分:通过造粒机将温度控制在20-50 °C进行造粒，同时通过50-150目筛网进行筛 选;（e)粉碎:粉碎的温度控制在20-35°C。
[0005] 在上述的一种固体PDMDAAC制备方法中，所述的液体PDMDAAC纯度为98%。
[0006] 在上述的一种固体PDMDAAC制备方法中，所述的步骤(a冲，所述的润滑剂为C12- C10烷烃油，添加量为0.5%。
[0007] 在上述的一种固体PDMDAAC制备方法中，所述的步骤(a)中，防结饼剂为硫酸铝，添 加量为0.5 %。
[0008] 在上述的一种固体PDMDAAC制备方法中，所述的步骤(a)中，分散剂为羟乙基纤维 素，添加量为1%。
[0009] 与现有技术相比较，发明的优点在于:获取固态PDMDAAC产品，方便PDMDAAC产品的 运输和操作，实现使用率高，降低使用成本;通过本工艺能够获取固体PDMDAAC产品工时短； 粒径< 100目通过率达到百分之九十以上，百分含量中残单低，溶解性好。
【具体实施方式】
[0010] 下面将结合使用实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显 然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 发明保护的范围。
[0011] 实施例一： 固体PDMDAAC制备方法，包括以下步骤:（a)选材:96%的液体PDMDAAC，液体PDMDAAC的纯 度为百分之98，液体PDMDAAC外观呈淡黄或黄色粘稠液体，含固量：39%，PH( 1%) : 3; 4%的助 剂;所述的助剂包括润滑剂、防结饼剂、分散剂;所述的润滑剂添加量1%;所述的防结饼剂添 加量1%;所述的分散剂添加量2%; (b)混合:将原材料放入混炼机，混炼机在常压下保持内部 温度20°C，混炼机的内搅拌转速:50转/分，混炼1小时，（c)烘干:搅拌好的混合料放入烘干 机，烘干机在常压下温度控制在80°C，烘干1小时，（d)造粒、筛分:通过造粒机将温度控制在 20°C进行造粒，同时通过50目筛网进行筛选；（e)粉碎:粉碎的温度控制在20°C，最终获取外 观为白色粉末，含量：2 90%，？!1(1%):3-7，残单(％):<2.5%，粒径:筛分物100目通过率 ：2 90%，不溶物（％) : < 2%，密度（20 °C，g/cm3) : 0 · 8-0 · 85。
[0012] 经过本发明的方法制备的固体PDMDAAC产品粒径分布均匀，易溶解，固体含量均在 2 90%，残单低，是一种便于运输的固体PDMDAAC产品。
[0013]实验结果
实施例二： 固体PDMDAAC制备方法，包括以下步骤:（a)选材:97%的液体PDMDAAC，液体PDMDAAC的纯 度为百分之98，液体PDMDAAC外观呈淡黄或黄色粘稠液体，含固量:40%，PH( 1%) : 5; 3%的助 剂;所述的助剂包括润滑剂、防结饼剂、分散剂;所述的润滑剂添加量〇. 75%;所述的防结饼 剂添加量0.75%;所述的分散剂添加量1.5%; (b)混合:将原材料放入混炼机，混炼机在常压 下保持内部温度60°C，混炼机的内搅拌转速:100转/分，混炼1.5小时，（c)烘干:搅拌好的混 合料放入烘干机，烘干机在常压下温度控制在100°C，烘干1.5小时，（d)造粒、筛分:通过造 粒机将温度控制在35°C进行造粒，同时通过100目筛网进行筛选;（e)粉碎:粉碎的温度控制 在30°C，最终获取外观为白色粉末，含量：2 90%，PH( 1%) : 3-7，残单(％) : < 2.5%，粒径:筛分 物100目通过率：2 90%，不溶物(％):<2%，密度（20°(：冶/〇113):0.8-0.85。
[0014] 经过本发明的方法制备的固体PDMDAAC产品粒径分布均匀，易溶解，固体含量均在 2 90%，残单低，是一种便于运输的固体PDMDAAC产品。
[0015] 实验结果
实施例三： 固体PDMDAAC制备方法，包括以下步骤:（a)选材:98%的液体PDMDAAC，液体PDMDAAC的纯 度为百分之98，液体PDMDAAC外观呈淡黄或黄色粘稠液体，含固量:41%，PH( 1%) : 7 ; 2%的助 剂;所述的助剂包括润滑剂、防结饼剂、分散剂;所述的润滑剂为Cl2-ClO烷烃油，所述的 C12-ClO烷烃油添加量0.5%;防结饼剂为硫酸铝，所述的硫酸铝添加量0.5%;分散剂为羟乙 基纤维素，羟乙基纤维素添加量l%;(b)混合:将原材料放入混炼机，混炼机在常压下保持内 部温度100°C，混炼机的内搅拌转速：150转/分，混炼2小时，（c)烘干:搅拌好的混合料放入 烘干机，烘干机在常压下温度控制在120 °C，烘干2小时，（d)造粒、筛分:通过造粒机将温度 控制在50°C进行造粒，同时通过150目筛网进行筛选；（e)粉碎:粉碎的温度控制在35°C，最 终获取外观为白色粉末，含量：2 90%，PH( 1%) : 3-7，残单(％) : < 2.5%，粒径:筛分物100目通 过率：2 90%，不溶物(％):<2%，密度（20°(：冶/〇113):0.8-0.85。
[0016] 经过本发明的方法制备的固体PDMDAAC产品粒径分布均匀，易溶解，固体含量均在 2 90%，残单低，是一种便于运输的固体PDMDAAC产品。
[0017]实验结果
以上所述仅为发明较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 固体PDMD A AC制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（a )选材：9 6 %- 9 8 %的液体 PDMDAAC，含固量:4(^1%，PH( 1%) : 3-7;助剂:所述的助剂包括0.5%-1%的润滑剂、0.5%-1%的 防结饼剂、1%_2%分散剂；（b)混合:将原材料放入混炼机，混炼机在常压下保持内部温度20-100 °C，混炼机的内搅拌转速:50-150转/分，混炼1 -2小时，（c )烘干:搅拌好的混合料放入烘 干机，烘干机在常压下温度控制在80_120°C，烘干1-2小时；（d)造粒、筛分:通过造粒机将温 度控制在20-50°C进行造粒，同时通过50-150目筛网进行筛选；（e)粉碎:粉碎的温度控制在 20-35。。。2. 根据权利要求1所述的固体PDMDAAC制备方法，其特征在于，所述的液体PDMDAAC纯度 为 98%。3. 根据权利要求1所述的固体PDMDAAC制备方法，其特征在于，所述的步骤(a)中，所述 的润滑剂为C12-C 1Q烷烃油，添加量为0.5%。4. 根据权利要求1所述的固体PDMDAAC制备方法，其特征在于，所述的步骤(a)中，防结 饼剂为硫酸铝，添加量为〇. 5%。5. 根据权利要求1所述的固体PDMDAAC制备方法，其特征在于，所述的步骤(a)中，分散 剂为羟乙基纤维素，添加量为1%。
【专利摘要】发明涉及化学生产技术领域，涉及一种生产方法，尤其是指一种固体PDMDAAC制备方法。它包括（a）选材；（b）混合；（c）烘干；（d）造粒、筛分；（e）粉碎。发明的优点在于：获取固态PDMDAAC产品，方便PDMDAAC产品的运输和操作，实现使用率高，降低使用成本；通过本工艺能够获取固体PDMDAAC产品工时短；粒径≤100目通过率达到百分之九十以上，百分含量中残单低，溶解性好。
【IPC分类】B29B9/02, B29B13/06, B29B7/74
【公开号】CN105619639
【申请号】CN201511012971
【发明人】俞益平, 周铁林, 徐小云
【申请人】浙江大川新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日