专利名称：一种用于污泥浓缩池的刮泥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刮泥机，尤其涉及一种用于污泥浓缩池的刮泥机。
背景技术：
在节省能源技术的普及备受期待的今天，就连污水处理这一领域，也渴望能有一种低成本并且从根本上改善的技术出现。这其中的污泥浓缩，作为污泥减量化的技术占据了重要位置，很早之前就已经采用重力浓缩来加以实施。重力浓缩法是一种非常良好的技术，它的维护管理容易、管理成本低、除去浓缩性能方面，它很好的利用了自然力量来使污泥进行重力沉降。近年来，虽然针对于重力浓缩池内浓缩性恶化这一现象，开发了很多机械浓缩机，但是，在设备及维护管理方面费用的成本却变高了。因此，迫切需要一种运转管理性强、成本低且提高污泥浓缩池分离效率的机械来·解决这一问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于污泥浓缩池的刮泥机，其能够提高污泥浓缩池的分离效率、降低浓缩污泥的含水率。为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于污泥浓缩池的刮泥机，包括桥板，设置于污泥浓缩池的上方；驱动装置，设置于所述桥板上，驱动连接在其上的中心传动轴，中心传动轴的另一端穿过所述桥板中央的孔向下延伸至污泥浓缩池的底部；刮泥板，沿污泥浓缩池的径向设置于污泥浓缩池的底部，且固定在所述中心传动轴上；排泥管，设置于污泥浓缩池底部中央位置；出水槽，设置于污泥浓缩池的侧壁上。其中，所述中心传动轴的外侧、污泥浓缩池的中央纵向套设有一个中心筒，且其固定在污泥浓缩池的中央位置，中心筒上设有多个孔；—旋转格栅纵向围绕所述中心筒的外侧套设,中心传动轴带动旋转格栅转动。其中，所述中心筒为不锈钢圆筒。其中，所述旋转格栅为不锈钢旋转格栅。其中，所述旋转格栅包括多个栅片，所述栅片包括一斜板及一直板，且斜板与直板相连处朝向中心传动轴一侧的夹角为一钝角；所述栅片中的直板与其顺时针方向上相邻栅片的斜板间形成有一用于排出分离液的排出通道。其中，所述旋转格栅与所述中心筒间形成有一用于承载由中心筒上的孔排出的絮状物的环形区域。其中，所述用于污泥浓缩池的刮泥机还包括至少一刮渣装置，设置于污泥浓缩池上部，且位于桥板的下方。其中，所述刮渣装置包括用于排出浮渣的排渣槽，设置于污泥浓缩池的侧壁上；集渣槽，其一端连接在所述排渣槽上，另一端沿污泥浓缩池径向沿伸至所述中心传动轴，但不与所述中心传动轴接触；刮洛板，其通过中心传动轴的带动来实现旋转，所述刮洛板的一端固定在所述中心传动轴上，另一端水平沿伸至污泥浓缩池的侧壁。其中，所述集渣槽的横截面为半圆形。其中，所述刮渣板为橡胶材质。通过上述设计，可使污泥浓缩池中污泥的动力液面提高，从而增强固液分离的效果，提高了污泥浓缩池的分离效率。
图I为本实用新型用于污泥浓缩池的刮泥机的剖面图；图2为本实用新型用于污泥浓缩池的刮泥机的俯视图；图3为本实用新型用于污泥浓缩池的刮泥机的中心筒及旋转格栅的工作原理图；图4为本发明与现有刮泥机在相同的运转条件下污泥界面高度的对比图。主要组件符号说明I 桥板2驱动装置3中心传动轴4进泥管5中心筒51 孔6旋转格栅61 栅片611 斜板612 直板62排出通道7环形区域8刮渣装置81刮渣板82集洛槽83排渣槽9刮泥板10出水槽11排泥管12污泥浓缩池13絮体污泥R旋转方向
具体实施方式
为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明如下图I为本实用新型的剖面图。如图所示，本实用新型所述的一种用于污泥浓缩池的刮泥机，其包括桥板I、驱动装置2、中心传动轴3、至少一刮渣装置8、中心筒5、旋转格栅6、刮泥板9、进泥管4、排泥管11及出水槽10。其中，桥板I沿污泥浓缩池12的直径横跨设置于污泥浓缩池12的上方，用于安装刮泥机驱动装置及检修设备。驱动装置2主要包括电机及变速箱，其设置于所述桥板I上。根据本实用新型的一个具体实施例，驱动装置2是设置在桥板I的中央位置，用以驱动连接在其上的中心传动轴3。中心传动轴3的另一端穿过桥板I中央的孔向下沿伸至污泥浓缩池12的底部。此外，在污泥浓缩池12的侧壁上还设有至少一出水槽10。至少一刮渣装置8，设置于污泥浓缩池12的上部，且位于桥板I下方。其主要包括排渣槽83、集渣槽82及刮渣板81。其中，排渣槽83设置于污泥浓缩池12的侧壁上，其通过与之相连的管道排出浮渣；集渣槽82的一端连接在所述排渣槽83上，另一端沿污泥浓缩池12径向沿伸至所述中心传动轴3，但不与其接触，为了更好地收集浮渣，所述集渣槽82的横截面为半圆形；刮渣板81的一端固定在所述中心传动轴3上，另一端水平沿伸至污泥浓缩池12的侧壁，中心传动轴3带动刮渣板81旋转，刮起污泥浓缩池12液面上的浮渣，并推送至集渣槽82。刮渣板81为橡胶构成的软性构造，这样可使其在经过集渣槽82时发生一定的变形和位移，更好地将液面浮渣送至集渣槽82中，然后恢复原形状。被捞起的浮渣被收集在集渣槽82中并自流至排渣槽83，通过与排渣槽83相连的管道排出。中心传动轴3的外侧、污泥浓缩池12的中央纵向套设有一个中心筒5，且其固定在污泥浓缩池12的中央位置，中心筒5为不锈钢圆筒，其上设有可将絮状污泥13排出筒外的多个孔51。中心筒5的顶部的侧壁上固定设置有一进泥管4，以使待分离污泥首先流入中心筒5内。如图I及图3所示，纵向围绕所述中心筒5的外侧套设有一旋转格栅6，其连接在中心传动轴3上且由中心传动轴3带动沿旋转方向R旋转，其是由多个栅片61围成的筒状结构，其中，每一栅片61由一斜板611和一直板612构成,且斜板611与直板612相连处朝向中心传动轴3 —侧的夹角为一钝角。每一栅片61中的直板612与其顺时针方向上相邻栅片61的斜板611间形成一排出通道62，用以排出分离液。此外，由于中心筒5与旋转格栅6的纵向套设，还形成有一环形区域7，用以承载由中心筒5上的孔51排出的絮状物。中心筒5及旋转格栅6的下方，设有刮泥板9，其固定设置在中心传动轴3上并由中心传动轴3带动沿旋转方向R旋转。污泥浓缩池12的底部中心位置设有排泥管11，其通过与之连接的管道或污泥泵将污泥转移出污泥浓缩池12。结合图I至图2所示，本实用新型所述用于污泥浓缩池的刮泥机在工作时，通过驱动装置2带动中心传动轴3转动，从而带动固定在中心传动轴3上的刮渣板81、旋转格栅6及池底部的刮泥板9转动，以此来达到固液分离的目的。未经浓缩的污泥首先通过进泥管4流入中心筒5，在此，大部分污泥在重力和压差的作用下向下沉降，另一部分絮体较小的污泥则通过设在中心筒5侧壁上的孔51到达中心筒5外侧、旋转格栅6内侧的环形区域7。如图3所示，当中心传动轴3带动旋转格栅6沿R所示方向转动时,便使其与环形区域7中的污泥形成一个相对的运动。此时，絮体污泥13被栅片61阻挡在旋转格栅6内的环形区域7中，并得到进一步絮凝使絮体增大，随即沉降到污泥浓缩池12底部，而分离液则在旋转格栅6转动时通过栅片61间的排出通道62到达旋转格栅6的外部。再如图I所示，被分离出的污泥通过刮泥板9后，在污泥浓缩池12的底部进一步被压密，然后通过排泥管11排出池外。而分离出的分离液中含有的浮渣，则通过设置在液面的由中心传动轴3带动旋转的刮渣板81推送至集渣槽82，从而通过排渣槽83排出池外。经过上述工序后的上清液通过出水槽10流到池外进行下一步处理。应理解的是，以上实施例仅为最佳实施方式，并不能理解为对本实用新型的限定，其中所述的刮渣装置8的数量并不唯一，出水槽10及排泥管11的数量也并不唯一。与现有技术相比，本实用新型的 有益效果是I.采用了本实用新型所述刮泥机的污泥浓缩池，浓缩污泥的性能可得到改善，浓缩污泥含水率至少比采用一般刮泥机浓缩的污泥降低至少O. 5个百分点。下述表格说明了与现有的重力刮泥机相比，本发明所述刮泥机将浓缩浓度提高了 O. 5%至1%。
权利要求1.一种用于污泥浓缩池的刮泥机，包括 桥板(1)，设置于污泥浓缩池(12)的上方； 驱动装置(2)，设置于所述桥板(I)上，驱动连接在其上的中心传动轴(3)，中心传动轴(3)的另一端穿过所述桥板(I)中央的孔向下延伸至污泥浓缩池(12)的底部； 刮泥板(9)，沿污泥浓缩池(12)的径向设置于污泥浓缩池(12)的底部，且固定在所述中心传动轴(3)上； 排泥管(11 )，设置于污泥浓缩池(12)底部中央位置； 出水槽(10)，设置于污泥浓缩池(12)的侧壁上， 其特征在于， 所述中心传动轴(3)的外侧、污泥浓缩池(12)的中央纵向套设有一个中心筒(5)，且其固定在污泥浓缩池(12)的中央位置，中心筒(5)上设有多个孔(51)； 旋转格栅(6)纵向围绕所述中心筒(5)的外侧套设，中心传动轴(3)带动旋转格栅(6)转动。
2.如权利要求I所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述中心筒(5)为不锈钢圆筒。
3.如权利要求I所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述旋转格栅(6)为不锈钢旋转格栅。
4.如权利要求I所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述旋转格栅(6)包括多个栅片(61),所述栅片(61)包括一斜板(611)及一直板(612),且斜板(611)与直板(612)相连处朝向中心传动轴(3) 一侧的夹角为一钝角；所述栅片(61)中的直板(612)与其顺时针方向上相邻栅片(61)的斜板(611)间形成有一用于排出分离液的排出通道(62)。
5.如权利要求4所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述旋转格栅(6)与所述中心筒(5)间形成有一用于承载由中心筒(5)上的孔(51)排出的絮状物的环形区域(7)。
6.如权利要求I所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，还包括至少一刮渣装置(8)，设置于污泥浓缩池(12)上部，且位于桥板(I)的下方。
7.如权利要求6所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述刮渣装置(8)包括 用于排出浮渣的排渣槽(83)，设置于污泥浓缩池(12)的侧壁上； 集渣槽(82)，其一端连接在所述排渣槽(83)上，另一端沿污泥浓缩池(12)径向沿伸至所述中心传动轴(3)，但不与所述中心传动轴(3)接触； 刮洛板(81),其通过中心传动轴(3)的带动来实现旋转,所述刮洛板(81)的一端固定在所述中心传动轴(3)上，另一端水平沿伸至污泥浓缩池(12)的侧壁。
8.如权利要求7所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述集渣槽(82)的横截面为半圆形。
9.如权利要求7所述的用于污泥浓缩池的刮泥机，其特征在于，所述刮渣板(81)为橡胶材质。
专利摘要本实用新型公开了一种用于污泥浓缩池的刮泥机，其包括设置于污泥浓缩池上方的桥板；设置于桥板上的驱动装置，驱动装置驱动连接在其上的中心传动轴，中心传动轴的另一端穿过桥板中央的孔向下延伸至污泥浓缩池的底部；沿污泥浓缩池的径向设置于污泥浓缩池底部的刮泥板，且刮泥板固定在所述中心传动轴上；设置于污泥浓缩池底部中央位置的排泥管；以及，设置于污泥浓缩池侧壁上的出水槽。其中，中心传动轴的外侧、污泥浓缩池的中央纵向套设有一个中心筒，且其固定在污泥浓缩池的中央位置，中心筒上设有多个孔；一旋转格栅纵向围绕中心筒的外侧套设，并由中心传动轴带动旋转格栅转动。通过本实用新型可增强固液分离效果，提高污泥浓缩池的分离效率。
文档编号C02F11/12GK202724770SQ20122030670
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者鞠庆玲, 长英夫 申请人:西原环保工程(上海)有限公司